CN208808824U - 肿瘤热灌注装置及其测温器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肿瘤热灌注装置及其测温器，测温器包括储液壳体、测温组件、第一端盖及第二端盖。使用时，管路系统中的液体从第二通孔进入储液腔中，由于第二端盖设置在小径端，而空心管伸入有探头端的端部位于小径端，因此探头端邻近于第二通孔。当液体从第二通孔流入储液壳体的小径端时，可以保证探头端对应处的液体是一直处于流动状态。而且由于大径端的内径大于小径端的内径，因此储液腔的容量较传统仅用接头固定温度传感器的结构的容量大，当储液腔中充满液体时，相当于出液壳体内有一个较大的保温室，可以很好地抵消掉由于散热造成的温度降低的情况，从而真实地测量管路系统中流动的液体的温度，有效提高温度测量的准确度。

Description

肿瘤热灌注装置及其测温器

技术领域

本实用新型涉及测温技术领域，特别是涉及一种肿瘤热灌注装置及其测温器。

背景技术

采用肿瘤热灌注装置进行肿瘤热灌注治疗(包括体腔热灌注治疗和膀胱热灌注治疗等)时，其基本原理就是将经过加热并达到特定温度的可能含有化疗药物的治疗液体灌注到患者的体腔或膀胱中，在这一过程中需要确保灌注的药液的温度在长达1h-2h的时间内保持稳定，因此对灌注液的温度要求很高。

通常希望在能够保证安全的前提下，温度越高越好。目前，灌注到腹腔时，温度一般在43℃左右；灌注到胸腔时，最高温度可达48℃；灌注到膀胱时，最高温度可达45℃。温度越高，对肿瘤细胞的杀伤作用越强，但是对正常组织产生的热损伤风险也越高。所以准确对管路中液体的温度测量尤为重要。

由于在进行热灌注治疗时，液体的流速较低：胸腹腔一般400-600ml/min，膀胱一般在100-150ml/min，液体在管路中必不可免的存在散热，并且当液体流过连接结构(如由于需要固定温度传感器而设置的接头等)时，容易产生死水区，液体在此区域并不参与主流动，从而导致此区域附近的液体的温度并不能代表管路中流动的液体的真正温度，因此造成测量的准确度较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效提高温度测量的准确度的肿瘤热灌注装置及其测温器。

一种测温器，包括：

储液壳体，内部呈中空状以形成储液腔，所述储液壳体包括相对设置的小径端与大径端，所述小径端的内径小于所述大径端的内径；

测温组件，包括空心管及温度传感器，所述温度传感器具有探头端，所述探头端伸入所述空心管且位于所述空心管的端部；

第一端盖，覆盖在所述储液壳体的大径端，所述第一端盖包括第一盖体及第一接头，所述第一接头设置于所述第一盖体上，所述第一接头上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述储液腔相连通，所述第一接头通过所述第一通孔与管路相连通；及

第二端盖，设置在所述储液壳体的小径端，所述第二端盖包括第二盖体及第二接头，所述第二接头设置于所述第二盖体上，所述第二接头开设有第二通孔，所述第二通孔与所述储液腔相连通，所述第二接头通过所述第二通孔与管路相连通；

其中，所述空心管由所述第一盖体伸入所述储液腔内，且所述空心管伸入有所述探头端的端部位于所述小径端，以使所述探头端邻近于所述第二通孔。

在其中一个实施例中，所述小径端包括圆柱段及倾斜段，所述圆柱段位于所述倾斜段与所述第二端盖之间，所述探头端位于所述圆柱段内，所述倾斜段的内径沿远离所述第二端盖的方向逐渐增大，所述储液壳体的内径由所述倾斜段向所述大径端逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述圆柱段的内径大于所述第二通孔的内径，所述空心管正对于所述第二通孔设置。

在其中一个实施例中，所述第一盖体朝向于所述储液壳体的一面形成有超声焊接线，所述储液壳体朝向所述第一盖体的端面开设有与所述超声焊接线相配合的凹槽，所述第一盖体通过超声焊接方式焊接于所述储液壳体的一端。

在其中一个实施例中，所述第一盖体朝向于所述储液壳体的一面还形成有限位凸环，所述限位凸环位于所述储液壳体的内侧壁之间。

在其中一个实施例中，还包括第一锁紧套，所述第一接头包括第一配合段及第一连接段，所述第一配合段较所述第一连接段更靠近于所述第一盖体，所述第一配合段的外侧壁上形成有第一凸起，所述第一锁紧套的内侧壁上形成有与所述第一凸起相配合的第二凸起。

在其中一个实施例中，还包括第二锁紧套，所述第二接头包括第二配合段及第二连接段，所述第二配合段较所述第二连接段更靠近于所述第二盖体，所述第二配合段的外侧壁上形成有第三凸起，所述第二锁紧套的外侧壁上形成有与所述第三凸起相配合的第四凸起。

在其中一个实施例中，还包括密封塞，所述第一盖体上还突出形成有第三接头，所述第一盖体上开设有第一贯穿孔，所述第三接头上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔通过所述第一贯穿孔与所述储液腔相连通，所述第二贯穿孔的内径大于所述第一贯穿孔的内径以形成第一台阶结构，所述空心管包括伸入段及固定段，所述固定段的外侧壁突出形成轴截面呈“T”型的凸台，所述密封塞从所述伸入段套入所述空心管，所述密封塞位于所述第二贯穿孔内，且位于所述第一台阶结构的台阶面与所述凸台的端面之间。

在其中一个实施例中，还包括第三锁紧套，所述第三锁紧套套设于所述第三接头外，所述第三锁紧套包括第一压紧段及第二压紧段，所述第一压紧段的内侧壁形成有第一锁紧凸起，所述第三接头的外侧壁形成有与所述第一锁紧凸起相配合的第二锁紧凸起，所述第一压紧段的内径大于所述第二压紧段的内径以形成第二台阶结构，所述凸台的台阶面与所述第二台阶结构的台阶面相抵。

上述测温器至少具有以下优点：

使用时，管路系统中的液体从第二接头的第二通孔进入储液壳体的储液腔中，由于第二端盖设置在储液壳体的小径端，而空心管伸入有探头端的端部位于小径端，因此探头端邻近于第二通孔。当液体从第二通孔流入储液壳体的小径端时，可以保证探头端对应处的液体是一直处于流动状态。而且由于大径端的内径大于小径端的内径，因此储液腔的容量较传统仅用接头固定温度传感器的结构的容量大，当储液腔中充满液体时，相当于出液壳体内有一个较大的保温室，可以很好地抵消掉由于散热造成的温度降低的情况，从而真实地测量管路系统中流动的液体的温度，有效提高温度测量的准确度。

一种肿瘤热灌注装置，包括：

如以上任意一项所述的测温器。

上述肿瘤热灌注装置因为应用了上述测温器，因此也具有可以有效提高测量温度的准确度的优点。

附图说明

图1为一实施方式中的测温器的分解示意图；

图2为图1所示测温器组装好后的剖视图；

图3为图2中测温组件与第三锁紧套的剖视图；

图4为图2中的局部示意图；

图5为图2中的另一局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施方式中的测温器10，可以应用于肿瘤热灌注装置中，用于对管路系统中流动的液体的温度进行测量，以保证热灌注治疗效果。具体地，肿瘤热灌注装置可以为体腔热灌注治疗装置，也可以为膀胱热灌注治疗装置。

请一并参阅图2，测温器10包括储液壳体100、测温组件200、第一端盖300及第二端盖400。储液壳体100的内部呈中空状以形成储液腔100a，储液腔100a用于容纳可能含有化疗药物的治疗液体(本文中也简称液体)。储液壳体100包括相对设置的小径端110与大径端120，小径端110的内径小于大径端120的内径。

请一并参阅图3，测温组件200包括空心管210及温度传感器220，温度传感器220具有探头端221及导线222，探头端221伸入空心管210且位于空心管210的端部，导线222的一端伸入空心管210且与探头端221相连接，导线222的另一端伸出空心管210，可以用于与插接端子相连接，通过插接端子将温度传感器220检测到的温度数值传递给计算机等接收信号的设备。

具体到本实施方式中，小径端110包括圆柱段111及倾斜段112，圆柱段111位于倾斜段112与第二端盖400之间。圆柱段111的内径各处相等，探头端221位于圆柱段111内，且圆柱段111的高度与探头端221的高度相对应，进一步提高探头端221测量到的温度值的准确度。倾斜段112的内径沿远离第二端盖400的方向逐渐增大，储液壳体100的内径由倾斜段112向大径端120逐渐增大。

请一并参阅图4及图5，第一端盖300覆盖在储液壳体100的大径端120。第一端盖300包括第一盖体310及第一接头320，第一接头320设置于第一盖体310上。具体地，第一盖体310朝向于储液壳体100的一面形成有超声焊接线311，储液壳体100朝向第一盖体310的端面开设有与超声焊接线311相配合的凹槽，第一盖体310通过超声焊接方式焊接于储液壳体100的一端。

制作过程中，将测温器10通过治具放置于超声焊接机上时，第一盖体310上的超声焊接线311与储液壳体100朝向第一盖体310的端面产生高频摩擦生热，从而熔化在一起。采用这种方式使第一端盖300组装至储液壳体100的大径端120，可以有效提高第一端盖300与储液壳体100之间的牢固性。

具体到本实施方式中，第一盖体310朝向于储液壳体100的一面还形成有限位凸环312，限位凸环312位于储液壳体100的内侧壁之间，限位凸环312用于限制第一端盖300相对于储液壳体100产生径向方向的移动，而且在组装至可以起到一定的定位作用。

第一接头320上开设有第一通孔320a，第一通孔320a与储液腔100a相连通，第一接头320通过第一通孔320a与管路相连通。使用时，第一接头320与管路相连接，储液腔100a中的液体通过第一通孔320a流出储液腔100a，进入体腔或膀胱中进行治疗。

具体到本实施方式中，测温器10还包括第一锁紧套500，第一锁紧套500与第一接头320相配合，以采用纯物理的方式使第一接头320与管路连接。具体地，第一接头320包括第一配合段321及第一连接段322，第一配合段321较第一连接段322更靠近于第一盖体310。第一配合段321的外侧壁上形成有第一凸起323，第一锁紧套500的内侧壁上形成有与第一凸起323相配合的第二凸起530。

第一连接段322的外侧壁为圆锥面，且第一连接段322沿远离第一配合段321的外径逐渐减小。第一锁紧套500包括第一锁紧段510及第二锁紧段520，第一锁紧段510较第二锁紧段520更靠近于第一盖体310。第二凸起530形成于第一锁紧段510的内侧壁上，能够被第一凸起323阻挡防止第一锁紧套500与第一接头320相脱离。第二锁紧段520的内侧壁上还形成有第一压紧部，第一压紧部压紧在管路的外侧壁上。管路可以为软管，软管的一端套在第一连接段322的外侧壁上。由于第一压紧部的存在，可以防止软管与第一接头320相脱离。

第二端盖400设置在储液壳体100的小径端110，第二端盖400包括第二盖体410及第二接头420，第二接头420设置于第二盖体410上。具体地，第二盖体410可以与储液壳体100的小径端110一体成型，因此方便开模，节约制作成本。第二接头420开设有第二通孔420a，第二通孔420a与储液腔100a相连通，第二接头420通过第二通孔420a与管路相连通。

具体到本实施方式中，空心管210由第一端盖300伸入储液腔100a内，且空心管210伸入有探头端221的端部位于小径端110，以使探头端221邻近于第二通孔420a。圆柱段111的内径大于第二通孔420a的内径，空心管210正对于第二通孔420a设置，因此空心管210的端部对应的区域的液体始终处于流动状态。

若温度传感器220的探头端221过于靠近储液壳体100的侧壁或直接与储液壳体100的侧壁相贴附，那么由于储液壳体100会不可避免的存在散热，因此会导致测量出来的温度比液体的实际温度低1-2℃。若温度传感器220的探头端221位于储液腔100a的中部，由于该处会存在死水区或流速慢于管路中液体的实际流动速度，因此所测得的温度也会比液体的实际温度低1℃。因此，本实施方式中，将探头端221设置于邻近第二通孔420a，但又不与储液壳体100直接接触。

具体到本实施方式中，测温器10还包括第二锁紧套600，第二接头420包括第二配合段421及第二连接段422，以采用纯物理的方式使第一接头320与管路连接。第二配合段421较第二连接段422更靠近于第二盖体410，第二配合段421的外侧壁上形成有第三凸起423，第二锁紧套600的外侧壁上形成有与第三凸起423相配合的第四凸起630。

第二连接段422的外侧壁为圆锥面，且第二连接段422沿远离第二配合段421的外径逐渐减小。第二锁紧套600包括第三锁紧段610及第四锁紧段620，第三锁紧段610较第四锁紧段620更靠近于第二盖体410。第四凸起630形成于第三锁紧段610的内侧壁上，能够被第三凸起423阻挡防止第二锁紧套600与第二接头420相脱离。第四锁紧段620的内侧壁上还形成有第二压紧部，第二压紧部压紧在管路的外侧壁上。管路可以为软管，软管的一端套在第二连接段422的外侧壁上。由于第二压紧部的存在，可以防止软管与第二接头420相脱离。

具体到本实施方式中，测温器10还包括密封塞700。密封塞700可以为硅胶塞。当然，密封塞700也可以为其它软质材料制成。第一盖体310上还突出形成有第三接头340，第三接头340与第一接头320间隔设置。第一盖体310上开设有第一贯穿孔，第三接头340上开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔通过第一贯穿孔与储液腔100a相连通。因此，空心管210的一端穿过第二贯穿孔、第一贯穿孔后伸入储液腔100a中。

第二贯穿孔的内径大于第一贯穿孔的内径以形成第一台阶结构。空心管210包括伸入段211及固定段212，固定段212的外侧壁突出形成轴截面呈“T”型的凸台213。具体地，固定段212可以通过注塑方式形成，伸入段211为不锈钢管，不仅不容易被液体腐蚀而生锈，而且有利于液体的温度传递至伸入段211内的探头端221，提高探头端221的测量灵敏度。

密封塞700从伸入段211套入空心管210，与第一端盖300组装时，密封塞700位于第二贯穿孔内，且位于第一台阶结构的台阶面A与凸台213的端面B之间。密封塞700与第二贯穿孔过盈配合，以密封第二贯穿孔，避免液体从此处渗出，进而避免泄漏造成污染。

具体到本实施方式中，测温器10还包括第三锁紧套800，第三锁紧套800套设于第三接头340外。第三锁紧套800包括第一压紧段810及第二压紧段820，第一压紧段810的内侧壁形成有第一锁紧凸起830，第三接头340的外侧壁形成有与第一锁紧凸起830相配合的第二锁紧凸起341。第一压紧段810的内径大于第二压紧段820的内径以形成第二台阶接结构，凸台213的台阶面C与第二台阶结构的台阶面D相抵。第二压紧段820的内侧壁与凸台213的外侧壁过盈配合，进一步增加密封性能。

组装时，将密封塞700预先套入伸入段211中，密封塞700被固定段212阻挡。然后将伸入段211从第三接头340的第二贯穿孔穿过第二盖体410上的第一贯穿孔后伸入储液腔100a中，直到探头端221邻近于第二接头420的第二通孔420a处，此时密封塞700被抵在第一台阶结构的台阶面A与凸台213的端面B之间。将第三锁紧套800从固定段212的那段套入空心管210，直到第三锁紧套800内侧壁的第一锁紧凸起830与第三接头340外侧壁的第二锁紧凸起341相配合，此时密封塞700被凸台213的端面B压缩变形，将密封塞700固定于第二贯穿孔内，由于密封塞700与第二贯穿孔过盈配合，因此可以密封第三接头340。

上述测温器10至少具有以下优点：

使用时，管路系统中的液体从第二接头420的第二通孔420a进入储液壳体100的储液腔100a中，由于第二端盖400设置在储液壳体100的小径端110，而空心管210伸入有探头端221的端部位于小径端110，因此探头端221邻近于第二通孔420a。当液体从第二通孔420a流入储液壳体100的小径端110时，可以保证探头端221对应处的液体是一直处于流动状态。而且由于大径端120的内径大于小径端110的内径，因此储液腔100a的容量较传统仅用接头固定温度传感器220的结构的容量大，当储液腔100a中充满液体时，相当于出液壳体内有一个较大的保温室，可以很好地抵消掉由于散热造成的温度降低的情况，从而真实地测量管路系统中流动的液体的温度，有效提高温度测量的准确度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种测温器，其特征在于，包括：

储液壳体，内部呈中空状以形成储液腔，所述储液壳体包括相对设置的小径端与大径端，所述小径端的内径小于所述大径端的内径；

测温组件，包括空心管及温度传感器，所述温度传感器具有探头端，所述探头端伸入所述空心管且位于所述空心管的端部；

第一端盖，覆盖在所述储液壳体的大径端，所述第一端盖包括第一盖体及第一接头，所述第一接头设置于所述第一盖体上，所述第一接头上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述储液腔相连通，所述第一接头通过所述第一通孔与管路相连通；及

第二端盖，设置在所述储液壳体的小径端，所述第二端盖包括第二盖体及第二接头，所述第二接头设置于所述第二盖体上，所述第二接头开设有第二通孔，所述第二通孔与所述储液腔相连通，所述第二接头通过所述第二通孔与管路相连通；

其中，所述空心管由所述第一盖体伸入所述储液腔内，且所述空心管伸入有所述探头端的端部位于所述小径端，以使所述探头端邻近于所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的测温器，其特征在于，所述小径端包括圆柱段及倾斜段，所述圆柱段位于所述倾斜段与所述第二端盖之间，所述探头端位于所述圆柱段内，所述倾斜段的内径沿远离所述第二端盖的方向逐渐增大，所述储液壳体的内径由所述倾斜段向所述大径端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的测温器，其特征在于，所述圆柱段的内径大于所述第二通孔的内径，所述空心管正对于所述第二通孔设置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的测温器，其特征在于，所述第一盖体朝向于所述储液壳体的一面形成有超声焊接线，所述储液壳体朝向所述第一盖体的端面开设有与所述超声焊接线相配合的凹槽，所述第一盖体通过超声焊接方式焊接于所述储液壳体的一端。

5.根据权利要求4所述的测温器，其特征在于，所述第一盖体朝向于所述储液壳体的一面还形成有限位凸环，所述限位凸环位于所述储液壳体的内侧壁之间。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的测温器，其特征在于，还包括第一锁紧套，所述第一接头包括第一配合段及第一连接段，所述第一配合段较所述第一连接段更靠近于所述第一盖体，所述第一配合段的外侧壁上形成有第一凸起，所述第一锁紧套的内侧壁上形成有与所述第一凸起相配合的第二凸起。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的测温器，其特征在于，还包括第二锁紧套，所述第二接头包括第二配合段及第二连接段，所述第二配合段较所述第二连接段更靠近于所述第二盖体，所述第二配合段的外侧壁上形成有第三凸起，所述第二锁紧套的外侧壁上形成有与所述第三凸起相配合的第四凸起。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的测温器，其特征在于，还包括密封塞，所述第一盖体上还突出形成有第三接头，所述第一盖体上开设有第一贯穿孔，所述第三接头上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔通过所述第一贯穿孔与所述储液腔相连通，所述第二贯穿孔的内径大于所述第一贯穿孔的内径以形成第一台阶结构，所述空心管包括伸入段及固定段，所述固定段的外侧壁突出形成轴截面呈“T”型的凸台，所述密封塞从所述伸入段套入所述空心管，所述密封塞位于所述第二贯穿孔内，且位于所述第一台阶结构的台阶面与所述凸台的端面之间。

9.根据权利要求8所述的测温器，其特征在于，还包括第三锁紧套，所述第三锁紧套套设于所述第三接头外，所述第三锁紧套包括第一压紧段及第二压紧段，所述第一压紧段的内侧壁形成有第一锁紧凸起，所述第三接头的外侧壁形成有与所述第一锁紧凸起相配合的第二锁紧凸起，所述第一压紧段的内径大于所述第二压紧段的内径以形成第二台阶结构，所述凸台的台阶面与所述第二台阶结构的台阶面相抵。

10.一种肿瘤热灌注装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任意一项所述的测温器。