CN208805647U - 一种框架组件及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于显示技术领域，提供了一种框架组件及显示装置，框架组件包括后壳，其一端设有多个凸扣位；以及前框，与所述后壳连接，所述前框上与所述凸扣位对应的位置设有卡位孔，所述卡位孔沿所述前框的厚度方向贯穿所述前框，每一所述凸扣位卡入对应的所述卡位孔内。本实用新型的凸扣位和卡位孔的配合不但实现了前框与后壳的可拆卸连接，而且凸扣位和卡位孔还可以起到一个简易拆机扣位的作用，装完整机后只需把后壳的凸扣位轻轻往里按压，后壳就很容易与前框分离，进而实现快速简便的拆机。

Description

一种框架组件及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种框架组件及显示装置。

背景技术

液晶显示器中，显示器框架组件一般具有前壳、前框架以及后壳。在装配显示器时，一般先将前壳与前框架固定连接，然后将液晶面板、光学组件等零部件预安装到后壳上，再将后壳与前框架连接，从而组装完成完整的显示器。

目前，后壳与前框架采用少量的螺钉与扣位来进行固定，从外观无法看到扣位，此时通常会在前框架或后壳留一个缺口，以便于拆机。在拆机时，采用拆机片插入此缺口，利用拆机片的滑动来拆机。但是，此种拆机方式操作复杂，比较难拆，容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架组件，旨在解决目前的前框与后壳拆机不便的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种框架组件，包括：

后壳，其一端设有多个凸扣位；以及

前框，与所述后壳连接，所述前框上与所述凸扣位对应的位置设有卡位孔，所述卡位孔沿所述前框的厚度方向贯穿所述前框，每一所述凸扣位卡入对应的所述卡位孔内。

在一个实施例中，所述凸扣位包括：

悬臂，其一端与所述后壳固定连接；以及

凸起，用于卡入所述卡位孔内，所述凸起设置于所述悬臂远离所述后壳的一端。

在一个实施例中，所述凸起包括：

配合面，用于与所述卡位孔的内壁配合，所述配合面设置于所述凸起朝向所述后壳的一侧；

第一导向面，用于为所述凸起卡入所述卡位孔时进行导向，所述第一导向面与所述配合面相对设置；以及

按压面，用于供操作人员按压，所述按压面连接于所述配合面与所述第一导向面之间。

在一个实施例中，所述前框上位于所述卡位孔的一侧设有凸台，所述凸台朝向所述前框的内侧凸出。

在一个实施例中，所述凸台包括：

第二导向面，用于为所述凸起卡入所述卡位孔时进行导向，所述第二导向面与所述第一导向面匹配；以及

抵接面，用于抵接于所述悬臂上，所述抵接面与所述第二导向面连接，且位于所述凸台远离所述前框的一侧。

在一个实施例中，所述凸起的长度小于所述悬臂的长度。

在一个实施例中，所述凸起与所述卡位孔间隙配合。

在一个实施例中，所述凸起的高度与所述卡位孔的深度匹配。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述显示面板包括如上述所说的框架组件。

本实用新型的又一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述显示面板包括框架组件，所述框架组件包括：

后壳，其一端设有多个凸扣位，所述凸扣位包括悬臂和凸起，所述凸起设置于所述悬臂远离所述后壳的一端；以及

前框，与所述后壳连接，所述前框上与所述凸扣位对应的位置设有卡位孔，所述卡位孔沿所述前框的厚度方向贯穿所述前框，每一所述凸扣位卡入对应的所述卡位孔内；

所述凸起与所述卡位孔间隙配合，所述凸起的高度与所述卡位孔的深度匹配。

本实用新型提供的一种框架组件，其通过在后壳的一端设置多个凸扣位，在前框与凸扣位对应的位置设置有卡位孔，卡位孔沿前框的厚度方向贯穿前框，每一凸扣位卡入对应的卡位孔内，此时，凸扣位和卡位孔的配合不但实现了前框与后壳的可拆卸连接，而且凸扣位和卡位孔还可以起到一个简易拆机扣位的作用，装完整机后只需把后壳的凸扣位轻轻往里按压，后壳就很容易与前框分离，进而实现快速简便的拆机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的框架组件的侧视图；

图2是图1中沿A-A向的剖视图；

图3是图2中B区域的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的框架组件的仰视图；

图5是图4中C区域的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的后壳的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的前框的部分结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-后壳；11-凸扣位；111-悬臂；112-凸起；1121-第一导向面；1122-按压面；2-前框；21-卡位孔；22-凸台；221-第二导向面；222-抵接面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的框架组件进行说明。该框架组件包括前框2和后壳1。其中，后壳1的一端设置有多个凸扣位11，前框2与后壳1连接。前框2上与凸扣位11对应的位置设置有卡位孔21，该卡位孔21沿前框2的厚度方向贯穿前框2，每一凸扣位11卡入对应的卡位孔21内，即可实现前框2与后壳1的连接。

本实用新型实施例的凸扣位11和卡位孔21的配合不但实现了前框2与后壳1的可拆卸连接，而且凸扣位11和卡位孔21还可以起到一个简易拆机扣位的作用，在装完整机后，只需把后壳1的凸扣位11轻轻往里按压，后壳1就很容易与前框2分离，进而实现快速简便的拆机。

在具体应用中，凸扣位11和卡位孔21的数量可以不受限制，根据实际需要选择两个、三个或更多个，只需满足凸扣位11与卡位孔21一一对应即可。

在一个实施例中，凸扣位11设置于后壳1的底端，多个凸扣位11沿后壳1的长度方向均匀布置，以使得前框2和后壳1能够牢固结合。在其它实施例中，多个凸扣位11也可以按照实际需要的结合强度进行布置，如中间多两边少等布置形式。

在一个实施例中，请结合图6，凸扣位11包括悬臂111和凸起12。其中，悬臂111的一端与后壳1固定连接，凸起12设置于悬臂111远离后壳1的一端上，该凸起12用于卡入卡位孔21内，以实现凸扣位11与卡位孔21的配合。在本实施例中，通过设置悬臂111可以为凸扣位11提供一定形变能力，进而便于操作人员将凸起12往里按压。在具体应用中，悬臂111为具有一定长度和宽度的平板，凸起12设置于悬臂111的上表面。

在一个实施例中，凸扣位11于后壳1一体成型，即悬臂111、凸起12和后壳1一体成型，以便于简化结构并节约成本。在本实施例中，后壳1为塑胶件，后壳1通过注塑成型形成。

在一个实施例中，凸起12的长度小于悬臂111的长度，以便于凸起12与卡位孔21的配合，同时还便于操作人员按压凸起12。在本实施例中，设定悬臂111和后壳1的长度方向平行的方向为长度方向，凸起12设置于悬臂111沿长度方向的中间位置。

在一个实施例中，凸起12与卡位孔21间隙配合，即凸起12卡入卡位孔21后，凸起12的侧壁与卡位孔21的内壁之间具有一定距离，这样设置的目的是为了便于操作人员将凸起12往里按压。

在一个实施例中，凸起12的高度与卡位孔21的深度匹配，即凸起12的高度等于卡位孔21的深度，凸起12卡入卡位孔21时，其上表面与前框2的表面齐平，以使凸起12不会影响框架组件的整体外观。在其它实施例中，凸起12的高度也可以小于或大于卡位孔21的深度。当凸起12的高度小于卡位孔21的深度时，凸起12卡入卡位孔21内且其上表面位于卡位孔21内；当凸起12的高度大于卡位孔21的深度时，凸起12卡入卡位孔21内且其上表面凸出前框2的表面。

在一个实施例中，凸起12包括配合面、第一导向面1121和按压面1122。其中，配合面用于与卡位孔21的内壁配合，该配合面设置于凸起12朝向后壳1的一侧；第一导向面1121用于为凸起12卡入卡位孔21时进行导向，该第一导向面1121与配合面相对设置，即该第一导向面1121设置于凸起12远离后壳1的一侧；按压面1122用于供操作人员按压，该按压面1122连接于配合面与第一导向面1121之间，即该按压面1122为凸起12远离悬臂111的一端的端面。在本实施例中，第一导向面1121还沿悬臂111的侧面向下延伸，以便于更好地为凸起12进行导向。

在具体应用中，配合面可以为平面、圆弧面或其它曲面，第一导向面1121可以是斜面、圆弧面或其它曲面，按压面1122也可以是平面、斜面、圆弧面或其它曲面。

在一个实施例中，请结合图7，在前框2上位于卡位孔21的一侧设置有凸台22，该凸台22朝向前框2的内侧凸出设置。在本实施例中，该凸台22用于抵压在悬臂111上，以防止凸起12相对卡位孔21松动。

在一个实施例中，凸台22包括第二导向面221和抵接面222。其中，第二导向面221用于为凸起12卡入卡位孔21时进行导向，该第二导向面221与上述第一导向面1121匹配；抵接面222用于抵接于悬臂111上，该抵接面222与第二导向面221连接，且位于凸台22远离前框2的一侧。

在具体应用中，第二导向面221可以为斜面、圆弧面或其它曲面，抵接面222也可以是平面、斜面、圆弧面或其它曲面，其中，第二导向面221与第一导向面1121配合。如当第一导向面1121和第二导向面221均为斜面时，第一导向面1121和第二导向面221的斜率相同。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，其包括显示面板和背光模组，该显示面板包括如上述所述的框架组件。在具体应用中，框架组件还包括前壳。

请一并参阅图1至图7，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，其包括显示面板和背光模组，该显示面板包括框架组件，该框架组件包括后壳1和前框2。其中，后壳1的一端设置有多个凸扣位11，该凸扣位11包括悬臂111和凸起12，该凸起12设置于悬臂111远离后壳1的一端。前框2与后壳连接，该前框2上与凸扣位11对应的位置设置有卡位孔21，该卡位孔21沿前框2的厚度方向贯穿前框2，每一凸扣位11卡入对应的卡位孔21内。上述突起与卡位孔21间隙配合，以便于操作人员将凸起12往里按压。凸起12的高度与卡位孔21的深度匹配，以使凸起12不会影响显示装置的整体外观。

在本实用新型实施例中，凸扣位11和卡位孔21的配合不但实现了前框2与后壳的可拆卸连接，而且凸扣位11和卡位孔21还可以起到一个简易拆机扣位的作用，在装完整机后，只需把后壳的凸扣位11轻轻往里按压，后壳就很容易与前框2分离，进而实现快速简便的拆机。通过设置悬臂111可以为凸扣位11提供一定形变能力，进而便于操作人员将凸起12往里按压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种框架组件，其特征在于，包括：

后壳，其一端设有多个凸扣位；以及

前框，与所述后壳连接，所述前框上与所述凸扣位对应的位置设有卡位孔，所述卡位孔沿所述前框的厚度方向贯穿所述前框，每一所述凸扣位卡入对应的所述卡位孔内。

2.如权利要求1所述的框架组件，其特征在于，所述凸扣位包括：

悬臂，其一端与所述后壳固定连接；以及

凸起，用于卡入所述卡位孔内，所述凸起设置于所述悬臂远离所述后壳的一端。

3.如权利要求2所述的框架组件，其特征在于，所述凸起包括：

配合面，用于与所述卡位孔的内壁配合，所述配合面设置于所述凸起朝向所述后壳的一侧；

第一导向面，用于为所述凸起卡入所述卡位孔时进行导向，所述第一导向面与所述配合面相对设置；以及

按压面，用于供操作人员按压，所述按压面连接于所述配合面与所述第一导向面之间。

4.如权利要求2所述的框架组件，其特征在于，所述前框上位于所述卡位孔的一侧设有凸台，所述凸台朝向所述前框的内侧凸出。

5.如权利要求4所述的框架组件，其特征在于，所述凸台包括：

第二导向面，用于为所述凸起卡入所述卡位孔时进行导向，所述第二导向面与所述第一导向面匹配；以及

抵接面，用于抵接于所述悬臂上，所述抵接面与所述第二导向面连接，且位于所述凸台远离所述前框的一侧。

6.如权利要求2至5任一项所述的框架组件，其特征在于，所述凸起的长度小于所述悬臂的长度。

7.如权利要求2至5任一项所述的框架组件，其特征在于，所述凸起与所述卡位孔间隙配合。

8.如权利要求2至5任一项所述的框架组件，其特征在于，所述凸起的高度与所述卡位孔的深度匹配。

9.一种显示装置，包括显示面板和背光模组，其特征在于，所述显示面板包括如权利要求1至8任一项所述的框架组件。

10.一种显示装置，包括显示面板和背光模组，其特征在于，所述显示面板包括框架组件，所述框架组件包括：

后壳，其一端设有多个凸扣位，所述凸扣位包括悬臂和凸起，所述凸起设置于所述悬臂远离所述后壳的一端；以及

前框，与所述后壳连接，所述前框上与所述凸扣位对应的位置设有卡位孔，所述卡位孔沿所述前框的厚度方向贯穿所述前框，每一所述凸扣位卡入对应的所述卡位孔内；

所述凸起与所述卡位孔间隙配合，所述凸起的高度与所述卡位孔的深度匹配。