CN208805015U - 一种铝瓶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝瓶烘干装置。包括支架、传送带和烘干炉，所述的传送带设置在支架上并从烘干炉的底部穿过，还包括热风室和均风板，热风室和烘干炉之间通过热风口连通，热风室内设有燃烧机和循环风机，均风板上等间距的设有若干贯穿均风板上下端面的导向孔，传送带上等间距的设有旋转盘，导向孔与导向孔的间距等于旋转盘与旋转盘之间的间距，旋转盘上设有用于铝瓶嵌入凹槽。本实用新型通过在热风源下方设置均风板,并在均风板上设置正对瓶体的导向孔，改变传统烘干装置热风过于集中，导致热风孔附近烘干快，远离热风孔烘干过慢的问题，不仅使进入烘干炉内的瓶体得到均匀风干，同时有效提高烘干效果。

Description

一种铝瓶烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置，具体涉及一种铝瓶烘干装置。

背景技术

铝质瓶体在液体食品包装中盛行，尤其是啤酒包装中的沿用，这几年逐渐压过了传统玻璃瓶包装啤酒的势头。这就促使了国内大量厂家加入到铝瓶生产加工中。

在铝瓶生产中，需要对清洗后或者上漆后的铝瓶进行快速烘干，现有的烘干设备结构复杂，铝瓶基本都是直接放置传送带上送入烘干炉内，然后通过热风源往烘干炉内通入热风对瓶体进行烘干，此种结构的烘干装置在烘干的时候瓶体不能旋转，其烘干效果差，往往正对热风口的部分瓶体很快就干燥，而远离热风口的瓶体却迟迟不能得到有效干燥，大大影响烘干效率。另外，烘干炉内的热量不容易散发出去，导致烘干炉内壁上容易潮湿，也导致烘干效果差。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种铝瓶烘干装置，主要解决了现有铝瓶烘干装置烘干效果差的问题，本实用新型通过在热风源下方设置均风板,并在均风板上设置正对瓶体的导向孔，改变传统烘干装置热风过于集中，导致热风孔附近烘干快，远离热风孔烘干过慢的问题，不仅使进入烘干炉内的瓶体得到均匀风干，同时有效提高烘干效果，另外通过在传送带上设置旋转盘，使得瓶体均匀风干，具有结构简单，方便实用的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝瓶烘干装置，包括支架、传送带和烘干炉，所述的传送带设置在支架上并从烘干炉的底部穿过，还包括热风室和均风板，所述热风室和烘干炉之间通过热风口连通，所述的热风室内设有燃烧机和循环风机，所述的循环风机固定在热风室顶部，且循环风机的出风口正对热风口，所述的均风板设置在热风口下方的烘干炉内，均风板与烘干炉的侧壁密封连接，均风板上等间距的设有若干贯穿均风板上下端面的导向孔，所述的传送带上等间距的设有旋转盘，所述导向孔与导向孔的间距等于旋转盘与旋转盘之间的间距，所述旋转盘上设有用于铝瓶嵌入凹槽。

进一步的，所述的导向孔为上大下小的喇叭状结构。

进一步的，所述的传送带由软硅胶制成。

进一步的，所述的旋转盘包括托盘、转轴和小电机，所述的传送带内设有小电机的容纳腔，所述小电机的输出轴与转轴的一端相连，所述转轴的另一端与托盘的底部固定连接。

进一步的，所述的小电机为防水型电机。

进一步的，所述的凹槽内侧壁上设有燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽内设有燕尾形橡胶圈，所述燕尾形橡胶圈的顶部为圆弧结构。

进一步的，所述烘干炉底部设有散热孔。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过在热风源下方设置均风板,并在均风板上设置正对瓶体的导向孔，改变传统烘干装置热风过于集中，导致热风孔附近烘干快，远离热风孔烘干过慢的问题，不仅使进入烘干炉内的瓶体得到均匀风干，同时有效提高烘干效果，另外通过在传送带上设置旋转盘，使得瓶体均匀风干，具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋转盘的结构示意图。

图3为托盘的截面示意图。

图中：1、支架；2、传送带；3、烘干炉；4、热风室；5、均风板；6、热风口；7、燃烧机；8、循环风机；9、导向孔；10、旋转盘；11、凹槽；12、托盘；13、转轴；14、小电机；15、燕尾形橡胶圈；16、圆弧结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种铝瓶烘干装置，包括支架1、传送带2和烘干炉3，所述的传送带2设置在支架1上并从烘干炉3的底部穿过，还包括热风室4和均风板5，所述热风室4和烘干炉5之间通过热风口6连通，所述的热风室4内设有燃烧机7和循环风机8，所述的循环风机8固定在热风室4顶部，且循环风机8的出风口正对热风口6。燃烧机将热风室内的空气进行加热，循环风机使加热后的空气从热风口加速通入烘干炉内对传送带上的瓶体进行烘干，由于循环风机风速效果，能起到一定的风干效果，从而提高风干效率。

所述的均风板5设置在热风口6下方的烘干炉内，均风板5与烘干炉3的侧壁密封连接，均风板5上等间距的设有若干贯穿均风板上下端面的导向孔9，所述的传送带2上等间距的设有旋转盘10，所述导向孔9与导向孔9的间距等于旋转盘10与旋转盘10之间的间距，所述旋转盘10上设有用于铝瓶嵌入凹槽11。均风板的设置使得热风均匀吹入烘干炉内，改变传统烘干装置热风过于集中，导致热风孔附近烘干快，远离热风孔烘干过慢的问题，不仅使进入烘干炉内的瓶体得到均匀风干，同时有效提高烘干效果，另外通过在传送带上设置旋转盘，使得瓶体均匀风干。

在本实用新型中，所述的导向孔9为上大下小的喇叭状结构。此结构的导向孔有利于热风通过，保证风向统一稳定，避免将瓶体吹到。

在本实用新型中，所述的传送带2由软硅胶制成；所述的旋转盘10包括托盘12、转轴13和小电机14，所述的传送带2内设有小电机14的容纳腔，所述小电机14的输出轴与转轴的一端相连，所述转轴的另一端与托盘的底部固定连接；所述的小电机为防水型电机。通过设置防水型电机，防止清洗后瓶体留有的水渍对普通电机造成伤害。

在本实用新型中，所述的凹槽11内侧壁上设有燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽内设有燕尾形橡胶圈15，所述燕尾形橡胶圈15的顶部为圆弧结构16。使用的时候瓶体嵌入凹槽内，通过设置燕尾形橡胶圈使得嵌入的瓶体更加稳定，防止被风吹到。

所述烘干炉底部设有散热孔。散热孔用于及时散去烘干炉内的热气。由于烘干炉内的热气如果不能及时散去，容易在烘干炉内壁上留下水珠，从而影响烘干效果。

本实用新型通过在热风源下方设置均风板,并在均风板上设置正对瓶体的导向孔，改变传统烘干装置热风过于集中，导致热风孔附近烘干快，远离热风孔烘干过慢的问题，不仅使进入烘干炉内的瓶体得到均匀风干，同时有效提高烘干效果，另外通过在传送带上设置旋转盘，使得瓶体均匀风干，具有结构简单，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝瓶烘干装置，包括支架、传送带和烘干炉，所述的传送带设置在支架上并从烘干炉的底部穿过，其特征在于：还包括热风室和均风板，所述热风室和烘干炉之间通过热风口连通，所述的热风室内设有燃烧机和循环风机，所述的循环风机固定在热风室顶部，且循环风机的出风口正对热风口，所述的均风板设置在热风口下方的烘干炉内，均风板与烘干炉的侧壁密封连接，均风板上等间距的设有若干贯穿均风板上下端面的导向孔，所述的传送带上等间距的设有旋转盘，所述导向孔与导向孔的间距等于旋转盘与旋转盘之间的间距，所述旋转盘上设有用于铝瓶嵌入凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝瓶烘干装置，其特征在于：所述的导向孔为上大下小的喇叭状结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝瓶烘干装置，其特征在于：所述的传送带由软硅胶制成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝瓶烘干装置，其特征在于：所述的旋转盘包括托盘、转轴和小电机，所述的传送带内设有小电机的容纳腔，所述小电机的输出轴与转轴的一端相连，所述转轴的另一端与托盘的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝瓶烘干装置，其特征在于：所述的小电机为防水型电机。

6.根据权利要求1所述的一种铝瓶烘干装置，其特征在于：所述的凹槽内侧壁上设有燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽内设有燕尾形橡胶圈，所述燕尾形橡胶圈的顶部为圆弧结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝瓶烘干装置，其特征在于：所述烘干炉底部设有散热孔。