CN208804966U - 一种空气泵烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种空气泵烘干房，包括烘干房体和空气能热泵，烘干房体内的空腔被两块竖向设置的隔板分隔成中烘干腔和两个侧通风腔，中烘干腔正对的烘干房体上设有烘干房门，侧通风腔一侧的烘干房体上开有与空气能热泵的热风出口连通的热风入口，每块隔板上均设有进气格栅，隔板上开有与进气格栅匹配的格栅窗口，进气格栅包括若干平行排列的格栅叶片，格栅叶片的两端分别与格栅窗口可转动相接，隔板上设有与格栅叶片相接并带动格栅叶片翻转的驱动机构。通过空气能热泵向烘干房体内通入热风，再由隔板上的进气格栅调节进入中烘干腔内的热风量，进而对流动于待烘干产品表面的热风量进行分布和控制，避免局部过热导致产品质量降低的问题。

Description

一种空气泵烘干房

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种空气泵烘干房。

背景技术

果蔬和农产品自身存在一定的含水量，为了对大批量的果蔬和农产品进行干燥加工，大多会利用烘干房进行干燥。

现有的烘干房一般是直接搭建于地面上，然后通过烘干机不断地对烘干房内的空气进行加热，进而对烘干房内的产品进行脱水处理。然而，这种烘干房无法对产品表面流动的热风量进行控制，容易出现房体内局部过热的问题，进而影响到烘干房对后续的产品进行烘干处理，使得烘干效果不明显，烘干效率低下。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、热风量可控、烘干效果好的空气泵烘干房。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种空气泵烘干房，包括烘干房体和空气能热泵，其特点是，所述烘干房体内的空腔被两块竖向设置的隔板分隔成中烘干腔和两个侧通风腔，中烘干腔正对的烘干房体上设有烘干房门，侧通风腔一侧的烘干房体上开有与空气能热泵的热风出口连通的热风入口，每块隔板上均设有进气格栅，隔板上开有与进气格栅匹配的格栅窗口，进气格栅包括若干平行排列的格栅叶片，格栅叶片的两端分别与格栅窗口可转动相接，隔板上设有与格栅叶片相接并带动格栅叶片翻转的驱动机构。

优选地，所述的驱动机构包括连杆和旋转电机，连杆与所述格栅叶片的一端铰接，连杆上设有齿状结构，旋转电机的动力输出端固定有与齿状结构相啮合的齿轮，旋转电机通过齿轮带动格栅叶片转动。

优选地，所述的中烘干腔正对的烘干房体顶部开设有多个排风通道，每个排风通道内均设有排湿风机。

优选地，所述的烘干房体外围设有聚氨酯保温板。

优选地，所述的聚氨酯保温板的厚度为80-100mm。

优选地，所述的中烘干腔内放置有多个移动式风干架，风干架包括底板和两块支撑板，底板的四角均设有行走滚轮，两块支撑板对称安装在底板上，两块支撑板之间设有多个由上至下排列的托盘，两块支撑板的相向内侧均设有承托托盘的托块。

优选地，所述的托块上设有滑槽，托盘底部设有与所述滑槽配合的滑块，所述托盘通过将滑块设在滑槽内与托块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型通过空气能热泵向烘干房体内通入热风，再由隔板上的进气格栅调节进入中烘干腔内的热风量，进而对流动于待烘干产品表面的热风量进行分布和控制，避免局部过热导致产品质量降低的问题，提高了烘干效率。本实用新型结构简单，对产品的烘干效果好，有利于产品的烘干加工工艺的顺利完成。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进气格栅的结构示意图；

图3为本实用新型风干架的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，一种空气泵烘干房，包括烘干房体1和空气能热泵6，烘干房体1内的空腔被两块竖向设置的隔板13分隔成中烘干腔10和两个侧通风腔2，中烘干腔10正对的烘干房体1上设有烘干房门11，侧通风腔2一侧的烘干房体1上开有与空气能热泵6的热风出口连通的热风入口3，每块隔板13上均设有进气格栅，隔板13上开有与进气格栅匹配的格栅窗口17，进气格栅包括若干平行排列的格栅叶片18，格栅叶片18 的两端分别与格栅窗口17可转动相接，隔板13上设有与格栅叶片18相接并带动格栅叶片18翻转的驱动机构。

本实用新型所述的空气能热泵可以是现有技术中公开的或市售的任何一种能够应用于本实用新型的空气能热泵，也称作空气源热泵，如包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，且蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀依次相接形成循环回路的空气能热泵。

烘干房门11设置为与烘干房体1可转动连接。当然，还可以设置为推拉式结构。

驱动机构包括连杆16和旋转电机9，连杆16与所述格栅叶片18的一端铰接，连杆16上设有齿状结构，旋转电机9的动力输出端固定有与齿状结构相啮合的齿轮14，旋转电机9通过齿轮14带动格栅叶片18转动。

中烘干腔10正对的烘干房体1顶部开设有多个排风通道8，每个排风通道8内均设有排湿风机7，能够及时将烘干房体1内的湿气排出，以满足产品的烘干工艺要求。

烘干房体1外围设有聚氨酯保温板(图中未示出)。如此设计，便于安装、且保温效果较好。

聚氨酯保温板的厚度为80-100mm。如此设计，具有较好的保温效果，可将高温高湿环境下的产品快速烘干。

为了便于产品运输，故在中烘干腔10内放置多个移动式风干架12，风干架12包括底板1202和两块支撑板1201，底板1202的四角均设有行走滚轮1203，两块支撑板1201对称安装在底板1202上，两块支撑板1201 之间设有多个由上至下排列的托盘5，两块支撑板1201的相向内侧均设有承托托盘5的托块4。使用时，将待烘干产品置于托盘5内，再将托盘5置于托块4上。托盘5的排列方式与格栅叶片18的排列方式相对应，有利于热风从每一层产品表面经过并带走部分水分，进一步加快产品的烘干速率。

托块4上设有滑槽401，托盘5底部设有与所述滑槽配合的滑块(图中未示出)，所述托盘5通过将滑块设在滑槽401内与托块4滑动连接。

本实用新型在使用时：

将待烘干产品置于风干架12上，并将风干架12放置在中烘干腔10 内，关闭烘干房门11。打开空气能热泵6，使其产生的热风不断通入侧通风腔2内，与此同时，启动电机，通过旋转电机9带动齿轮14正转或反转，齿轮14通过连杆16带动格栅叶片18翻转增大或减小开启角度，满足不同烘干条件的进气量需求。在烘干过程中，还可以打开排湿风机7，将烘干房体1内的湿气排出，提高烘干房体1内的干燥程度。

当然，在实际应用中，还可以在烘干房体1外侧设置电控柜，并将电控柜与调节进气格栅翻转角度大小的旋转电机9相接，以此控制其打开或关闭。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种空气泵烘干房，其特征在于：包括烘干房体和空气能热泵，烘干房体内的空腔被两块竖向设置的隔板分隔成中烘干腔和两个侧通风腔，中烘干腔正对的烘干房体上设有烘干房门，侧通风腔一侧的烘干房体上开有与空气能热泵的热风出口连通的热风入口，每块隔板上均设有进气格栅，隔板上开有与进气格栅匹配的格栅窗口，进气格栅包括若干平行排列的格栅叶片，格栅叶片的两端分别与格栅窗口可转动相接，隔板上设有与格栅叶片相接并带动格栅叶片翻转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的空气泵烘干房，其特征在于：所述的驱动机构包括连杆和旋转电机，连杆与所述格栅叶片的一端铰接，连杆上设有齿状结构，旋转电机的动力输出端固定有与齿状结构相啮合的齿轮，旋转电机通过齿轮带动格栅叶片转动。

3.根据权利要求1所述的空气泵烘干房，其特征在于：所述的中烘干腔正对的烘干房体顶部开设有多个排风通道，每个排风通道内均设有排湿风机。

4.根据权利要求1所述的空气泵烘干房，其特征在于：所述的烘干房体外围设有聚氨酯保温板。

5.根据权利要求4所述的空气泵烘干房，其特征在于：所述的聚氨酯保温板的厚度为80-100mm。

6.根据权利要求1所述的空气泵烘干房，其特征在于：所述的中烘干腔内放置有多个移动式风干架，风干架包括底板和两块支撑板，底板的四角均设有行走滚轮，两块支撑板对称安装在底板上，两块支撑板之间设有多个由上至下排列的托盘，两块支撑板的相向内侧均设有承托托盘的托块。

7.根据权利要求6所述的空气泵烘干房，其特征在于：所述的托块上设有滑槽，托盘底部设有与所述滑槽配合的滑块，所述托盘通过将滑块设在滑槽内与托块滑动连接。