CN208804458U - 空温式气化器和电加热器的整合控制系统 - Google Patents
空温式气化器和电加热器的整合控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208804458U CN208804458U CN201821302376.8U CN201821302376U CN208804458U CN 208804458 U CN208804458 U CN 208804458U CN 201821302376 U CN201821302376 U CN 201821302376U CN 208804458 U CN208804458 U CN 208804458U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric heater
- outlet
- inflow control
- air
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种空温式气化器和电加热器的整合控制系统，包括依次相连的低压LNG总管、入口管线、空温气化器、中间管线、电加热器(并联有旁路管线)、出口管线以及天然气外输总管，所述低压LNG总管设有入口流量计及其入口流量控制器；所述入口管线上设有入口流量控制阀及其入口流量控制模块，所述控制模块根据指令控制入口流量控制阀的开度；所述天然气外输总管上设有出口压力探测器及其出口压力控制器，所述出口压力控制器通过所述入口流量控制器以及入口流量控制模块串级控制所述入口流量控制阀的开度。本实用新型环境适应性强，通过自动、灵活的调节回路充分发挥空温式气化器和电加热器的加热能力，能够保证下游对气体温度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空温式气化器和电加热器的整合控制系统及其控制系统。
背景技术
液化天然气是一种应用广泛的优质能源，具有高热值、高效率、污染小的特点。液化天然气(以下称LNG)站通常采用海水开架式气化器(ORV)、中间介质气化器(IFV)和浸没燃烧式气化器(SCV)，上述气化器处理能力大，效率高，但需消耗大量的海水、天然气燃料等作为热源，同时需设置海水口、海水泵、海水管线及燃料气管线等相关工艺系统设施，设备投资大，占地面积大，能耗高。
空温式气化器是一种通过吸收环境空气中的热量来实现LNG气化的气化器，设备结构简单，控制简单，能耗低，广泛应用至中小型外输的LNG工程中。但空温式气化器也存在以下问题：
(1)热源取决于大气环境条件，受环境温度影响大，尤其在北方冬季或者极端恶劣天气下，空温气化器易结霜或结冰，明显降低气化器的换热效果，影响LNG装置的正常运行，稳定性相对较差；
(2)通常备用率为100％，设备备用率较高，虽然单台设备投资小，但占地面积大，提高了工程投资；
(3)空温气化器运行时气化器表面温度较低，会造成周边空气水分凝结，形成大量的白雾，影响周边环境和交通。
也有人试图在空温式气化器的下游串联电加热器，解决上述第(1)点问题，但由于仅仅处于设想阶段，系统结构十分简单、粗糙，无法保证天然气外输的稳定性，因此还无法真正实施。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种空温式气化器和电加热器的整合控制系统，目的在于提高LNG站天然气外输运行的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种空温式气化器和电加热器的整合控制系统，包括依次相连的低压LNG总管、入口管线、空温气化器、中间管线、电加热器、出口管线以及天然气外输总管，在所述电加热器的首尾之间还并联有旁路管线，其特征在于：
所述低压LNG总管设有入口流量计，所述入口流量计连接有入口流量控制器；所述入口管线上设有入口流量控制阀，所述入口流量控制阀连接有入口流量控制模块，所述入口流量控制模块根据指令控制所述入口流量控制阀的开度；
所述天然气外输总管上设有出口压力探测器，所述出口压力探测器连接有出口压力控制器，所述出口压力控制器通过所述入口流量控制器以及入口流量控制模块串级控制所述入口流量控制阀的开度。
所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其中：在中间管线上设有中间温度传感器，所述中间温度传感器连接有中间温度控制器；所述天然气外输总管上设有外输温度传感器，所述外输温度传感器连接有外输温度控制器；所述中间温度控制器与所述外输温度控制器与所述入口流量控制模块信号连接，超驰控制所述入口流量控制阀的开度。
所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其中：所述入口流量控制模块能够同时接收所述中间温度控制器与所述外输温度控制器发送的超驰信号，并执行其中开度更小的信号。
所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其中：在所述出口管线上设有出口温度传感器，所述出口温度传感器连接有出口温度控制器，所述出口温度控制器与所述电加热器的控制面板电连接，控制所述电加热器的输出负荷。
所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其中：在所述电加热器的本体上设有本体温度传感器，所述本体温度传感器连接有本体温度报警器，所述本体温度报警器连接到所述低压LNG总管上的入口紧急切断阀以及所述天然气外输总管上的出口紧急切断阀。
所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其中：所述中间管线上设有中间温度探测器，所述中间温度探测器连接有中间温度报警器，所述中间温度报警器与所述入口紧急切断阀以及所述出口紧急切断阀信号连接。
所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其中：所述出口管线上设有出口温度探测器，所述出口温度探测器连接有出口温度报警器，所述出口温度报警器与所述入口紧急切断阀以及所述出口紧急切断阀信号连接。
由此可见，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型采用空温气化器和电加热器串联运行的设计方法，环境适应性强，充分利用环境的热量，同时又提高了气化器对上述液化天然气的气化工艺对环境变化的适应性，保证下游对气体温度的要求；
(2)电加热器设置有旁路管线，提高了运行模式的灵活性，同时最大可能实现的降低能耗；
(3)降低了设备备用率及设备数目，减少了占地面积，提高了设备利用率，减少了设备投资；
(4)提供了一种灵活、高效稳定的控制系统，提高了工艺系统的自动化控制水平，充分发挥LNG气化器的负荷能力，提高了天然气外输运行的稳定性；
(5)设置有完整的安全仪表控制，保证了装置的安全。
附图说明
图1是本实用新型提供的空温式气化器和电加热器的整合控制系统的结构原理图。
附图标记说明：1-低压LNG总管；2-入口管线；3-中间管线；4-旁路管线；5-出口管线；6-天然气外输总管；XV-1-入口紧急切断阀；FX-入口流量控制模块；XV-2-出口紧急切断阀；FCV-1-入口流量控制阀；E-101-空温气化器；E-102-电加热器；F1-入口流量计；FC1-入口流量控制器；FCV-1-入口流量控制阀；T1-中间温度传感器；TC1-中间温度控制器；T2-中间温度探测器；TC2-中间温度报警器；T3-本体温度传感器；TC3-本体温度控制器；T4-出口温度传感器；TC4-出口温度控制器；T5-出口温度探测器；TC5-出口温度报警器；T6-外输温度传感器；TC6-外输温度控制器；P1-出口压力探测器；PC1-出口压力控制器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种空温式气化器和电加热器的整合控制系统，包括依次相连的低压LNG总管1、入口管线2、空温气化器E-101、中间管线3、电加热器E-102、出口管线5以及天然气外输总管6，在所述电加热器E-102的首尾之间还并联有旁路管线4，当环境温度高时，打开旁路管线4，电加热器E-102不工作，在环境温度低时，关闭旁路管线4，电加热器E-102工作；其中：
所述低压LNG总管1设有入口流量计F1，所述入口流量计F1连接有入口流量控制器FC1；所述入口管线2上设有入口流量控制阀FCV-1，所述入口流量控制阀FCV-1连接有入口流量控制模块FX，所述入口流量控制模块FX根据指令控制所述入口流量控制阀FCV-1的开度；所述天然气外输总管6上设有出口压力探测器P1，所述出口压力探测器P1连接有出口压力控制器PC1，所述出口压力控制器PC1通过所述入口流量控制器FC1以及入口流量控制模块FX串级控制所述入口流量控制阀FCV-1的开度；因此，当所述出口压力探测器P1检测到出口管线5的压力过高，即会减小所述入口流量控制阀FCV-1的开度，反之则增大所述入口流量控制阀FCV-1的开度；
在中间管线3上设有中间温度传感器T1，所述中间温度传感器T1连接有中间温度控制器TC1；所述天然气外输总管6上设有外输温度传感器T6，所述外输温度传感器T6连接有外输温度控制器TC6；所述中间温度控制器TC1与所述外输温度控制器TC6与所述入口流量控制模块FX信号连接，超驰控制所述入口流量控制阀FCV-1的开度；即，当所述中间温度控制器TC1(或者所述外输温度控制器TC6)与所述出口压力控制器PC1同时向所述入口流量控制模块FX发送控制信号，所述入口流量控制模块FX优选处理所述中间温度控制器TC1(或者所述外输温度控制器TC6)发送的超驰信号，当超驰信号消失，再处理所述出口压力控制器PC1发送的控制信号；若所述中间温度控制器TC1与所述外输温度控制器TC6同时发送超驰信号，所述入口流量控制模块FX执行其中更为严苛的信号(即开度更小的信号)；如此一来，当中间温度传感器T1检测到中间管线3内气体或液体的温度过低(或者外输温度传感器T6检测到天然气外输总管6内的气体温度过低)，则会减小所述入口流量控制阀FCV-1的开度，反之则增大所述入口流量控制阀FCV-1的开度，使系统始终处于安全而且高效的工作区间内；
在所述出口管线5上设有出口温度传感器T4，所述出口温度传感器T4连接有出口温度控制器TC4，所述出口温度控制器TC4与所述电加热器E-102的控制面板电连接，控制所述电加热器E-102的输出负荷；当所述出口温度传感器T4探测到出口管线5内的气体温度过低时，增大所述电加热器E-102的输出负荷，反之则减小所述电加热器E-102的输出负荷，使所述出口管线5内的气体温度符合外输要求；
在所述电加热器E-102的本体上设有本体温度传感器T3，所述本体温度传感器T3连接有本体温度报警器TC3，所述本体温度报警器TC3连接到所述低压LNG总管1上的入口紧急切断阀XV-1以及所述天然气外输总管6上的出口紧急切断阀XV-2；当所述电加热器E-102的本体的温度过高时，所述本体温度报警器TC3发出报警信号，并关闭所述入口紧急切断阀XV-1以及所述出口紧急切断阀XV-2；
所述中间管线3上设有中间温度探测器T2，所述中间温度探测器T2连接有中间温度报警器TC2，所述中间温度报警器TC2与所述入口紧急切断阀XV-1以及所述出口紧急切断阀XV-2信号连接；当所述中间管线3内的气体或液体的温度过低时，所述中间温度报警器TC2发出报警信号，并关闭所述入口紧急切断阀XV-1以及所述出口紧急切断阀XV-2；
所述出口管线5上设有出口温度探测器T5，所述出口温度探测器T5连接有出口温度报警器TC5，所述出口温度报警器TC5与所述入口紧急切断阀XV-1以及所述出口紧急切断阀XV-2信号连接；当所述出口管线5内的气体或液体的温度过低时，所述出口温度报警器TC5发出报警信号，并关闭所述入口紧急切断阀XV-1以及所述出口紧急切断阀XV-2。
由此可见，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型采用空温气化器E-101和电加热器E-102串联运行的设计方法，环境适应性强，充分利用环境的热量，同时又提高了气化器对上述液化天然气的气化工艺对环境变化的适应性，保证下游对气体温度的要求；
(2)电加热器E-102设置有旁路管线4，提高了运行模式的灵活性，同时最大可能实现的降低能耗；
(3)降低了设备备用率及设备数目，减少了占地面积，提高了设备利用率，减少了设备投资；
(4)提供了一种灵活、高效稳定的控制系统，提高了整合控制系统的自动化控制水平，充分发挥LNG气化器的负荷能力，提高了天然气外输运行的稳定性；
(5)设置有完整的安全仪表控制，保证了装置的安全。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种空温式气化器和电加热器的整合控制系统，包括依次相连的低压LNG总管、入口管线、空温气化器、中间管线、电加热器、出口管线以及天然气外输总管，在所述电加热器的首尾之间还并联有旁路管线，其特征在于：
所述低压LNG总管设有入口流量计，所述入口流量计连接有入口流量控制器；所述入口管线上设有入口流量控制阀，所述入口流量控制阀连接有入口流量控制模块，所述入口流量控制模块根据指令控制所述入口流量控制阀的开度；
所述天然气外输总管上设有出口压力探测器，所述出口压力探测器连接有出口压力控制器，所述出口压力控制器通过所述入口流量控制器以及入口流量控制模块串级控制所述入口流量控制阀的开度。
2.根据权利要求1所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其特征在于：在中间管线上设有中间温度传感器，所述中间温度传感器连接有中间温度控制器；所述天然气外输总管上设有外输温度传感器，所述外输温度传感器连接有外输温度控制器；所述中间温度控制器与所述外输温度控制器与所述入口流量控制模块信号连接，超驰控制所述入口流量控制阀的开度。
3.根据权利要求2所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其特征在于：所述入口流量控制模块能够同时接收所述中间温度控制器与所述外输温度控制器发送的超驰信号，并执行其中开度更小的信号。
4.根据权利要求1所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其特征在于：在所述出口管线上设有出口温度传感器，所述出口温度传感器连接有出口温度控制器，所述出口温度控制器与所述电加热器的控制面板电连接，控制所述电加热器的输出负荷。
5.根据权利要求1所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其特征在于：在所述电加热器的本体上设有本体温度传感器，所述本体温度传感器连接有本体温度报警器，所述本体温度报警器连接到所述低压LNG总管上的入口紧急切断阀以及所述天然气外输总管上的出口紧急切断阀。
6.根据权利要求5所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其特征在于：所述中间管线上设有中间温度探测器，所述中间温度探测器连接有中间温度报警器，所述中间温度报警器与所述入口紧急切断阀以及所述出口紧急切断阀信号连接。
7.根据权利要求5所述的空温式气化器和电加热器的整合控制系统，其特征在于：所述出口管线上设有出口温度探测器，所述出口温度探测器连接有出口温度报警器，所述出口温度报警器与所述入口紧急切断阀以及所述出口紧急切断阀信号连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821302376.8U CN208804458U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 空温式气化器和电加热器的整合控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821302376.8U CN208804458U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 空温式气化器和电加热器的整合控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208804458U true CN208804458U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66231573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821302376.8U Active CN208804458U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 空温式气化器和电加热器的整合控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208804458U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110150376A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 常州飞云能源设备科技有限公司 | 气调储粮装置 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201821302376.8U patent/CN208804458U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110150376A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 常州飞云能源设备科技有限公司 | 气调储粮装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208804458U (zh) | 空温式气化器和电加热器的整合控制系统 | |
| CN103723263A (zh) | 一种混合动力电力推进船舶锂电池温度控制系统 | |
| CN106989274B (zh) | 一种气压平衡罐自动补气系统 | |
| CN201327103Y (zh) | 高层建筑直连增压供暖系统 | |
| CN103697536A (zh) | 太阳能热水系统智能恒温供水装置 | |
| CN204127659U (zh) | Lng储罐bog放散回收装置 | |
| CN206514552U (zh) | 一种节水器 | |
| CN102374666A (zh) | 采用低功率泵与太阳能热水器置换热水的储热水组合装置 | |
| CN202493895U (zh) | 新型汽液两相流自动调节装置 | |
| CN202993328U (zh) | 一种高层建筑太阳能集中供热系统 | |
| CN201138073Y (zh) | 分体式太阳能热水器 | |
| CN206281224U (zh) | 一种太阳能与燃气热水器全自动热水切换设备 | |
| CN107421139A (zh) | 一种能自动补水的无水箱式太阳能热水器的控制系统 | |
| CN102654294B (zh) | 一种微功耗远程保温输送热水系统 | |
| CN208202011U (zh) | 一种用于中频炉的恒压节电供水系统 | |
| CN207214494U (zh) | 一种能自动补水的无水箱式太阳能热水器的控制系统 | |
| CN103047714B (zh) | 中央空调末端与主机双向流量匹配系统及其匹配方法 | |
| CN215827497U (zh) | 一种应用在尿素溶液存储中的多用户点安全保温调节装置 | |
| CN208222881U (zh) | 一种太阳能集热器的防冻系统 | |
| CN208222882U (zh) | 一种开式防冻太阳能集热系统 | |
| CN201527032U (zh) | 太阳热水系统与电热水器混合热水装置 | |
| CN206683169U (zh) | 一种建筑智能化新风系统 | |
| CN2881256Y (zh) | 太阳能热水器水箱通气接头 | |
| CN206143128U (zh) | 一种管式粉煤热解反应器 | |
| CN205475449U (zh) | 全自动稳压供水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210201 Address after: 100120 Xicheng District six paw Kang in Beijing City Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CHINA HUANQIU CONTRACTING & ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No.1, Chuangda 2nd Road, Laiguangying hi tech Industrial Park, Chaoyang District, Beijing, 100012 Patentee before: CHINA HUANQIU CONTRACTING & ENGINEERING Co.,Ltd. |