CN208804354U - 一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有球阀本体。本实用新型通过设置箱体、球阀本体、第一圆盘、第一转轴、第二圆盘、活动杆、框架、第一齿板、第一轴承、第二转轴、齿轮、支板、第二齿板、横板、第一固定块、第一管夹、连接头、第二管夹、第二固定块、横杆、第三固定块、管道、第四固定块、卡块和把手的配合使用，解决了现有的锻钢球阀在进行对接管道时操作过于繁琐，而且还会出现对接不齐的现象，不便于使用者对管道进行对接的问题，该便于与管道对接的固定式锻钢球阀，具备便于对接的优点，节省了使用者大量的时间，提高了锻钢球阀的实用性。

Description

一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀。

背景技术

锻钢球阀的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞，可以全通径球阀、球阀开关轻便，体积小，可以做成大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用，锻钢球阀分类：低压锻钢球阀，高压锻钢球阀。

在锻钢球阀的使用过程中，需要对管道和锻钢球阀进行对接，但是现有的锻钢球阀在进行对接管道时操作过于繁琐，而且还会出现对接不齐的现象，不便于使用者对管道进行对接，浪费了使用者大量的时间，降低了锻钢球阀的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，具备便于对接的优点，解决了现有的锻钢球阀在进行对接管道时操作过于繁琐，而且还会出现对接不齐的现象，不便于使用者对管道进行对接，浪费了使用者大量的时间，降低了锻钢球阀的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有球阀本体，所述箱体的背面设置有第一圆盘，所述第一圆盘的正面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的正面贯穿至箱体的内部固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘正面的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有框架，所述框架的顶部与箱体的内壁滑动连接，所述框架的正面固定连接有第一齿板，所述箱体内壁的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的背面与第一齿板啮合，所述箱体内壁的底部滑动连接有支板，所述支板的顶部固定连接有第二齿板，所述第二齿板的背面与齿轮的正面啮合，所述支板的右侧固定连接有横板，所述横板的右侧贯穿至箱体的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一管夹，所述第一管夹通过第一螺栓固定连接有连接头，所述连接头与球阀本体的阀口配合使用，所述连接头的顶部通过第二螺栓固定连接有第二管夹，所述第二管夹的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧固定连接有横杆，所述球阀本体阀口的顶部固定连接有第三固定块，所述横杆的左侧贯穿至第三固定块的左侧，所述连接头的右侧固定连接有管道，所述箱体的背面固定连接有第四固定块，所述第四固定块的背面活动连接有卡块，所述第一圆盘的背面固定连接有把手。

优选的，所述第一转轴与箱体的连接处设置有第二轴承，所述第二轴承与第一转轴配合使用。

优选的，所述第一圆盘的表面开设有与卡块配合使用的卡槽，卡槽的数量不少于五个，且呈等距离分布。

优选的，所述框架的顶部固定连接有第一滑块，所述箱体内壁顶部的左侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述支板的底部固定连接有第二滑块，所述箱体内壁底部的左侧开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述第一管夹和第二管夹的半径相等，所述连接头和球阀本体的阀口之间设置有密封环，所述密封环的左侧和右侧分别与球阀本体的阀口和连接头接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、球阀本体、第一圆盘、第一转轴、第二圆盘、活动杆、框架、第一齿板、第一轴承、第二转轴、齿轮、支板、第二齿板、横板、第一固定块、第一管夹、连接头、第二管夹、第二固定块、横杆、第三固定块、管道、第四固定块、卡块和把手的配合使用，解决了现有的锻钢球阀在进行对接管道时操作过于繁琐，而且还会出现对接不齐的现象，不便于使用者对管道进行对接的问题，该便于与管道对接的固定式锻钢球阀，具备便于对接的优点，节省了使用者大量的时间，提高了锻钢球阀的实用性。

2、本实用新型通过第二轴承和第一转轴的配合使用，能够减少第一转轴与箱体的摩擦，延长了第一转轴的使用寿命，同时对第一转轴起到了支撑的作用，通过卡块和卡槽的配合使用，能够对第一圆盘进行卡紧，同时对第一圆盘起到了限位的作用，通过第一滑块和第一滑槽的配合使用，能够减少框架和箱体的摩擦，延长了框架的使用寿命，同时对框架起到了限位的作用，通过第二滑块和第二滑槽的配合使用，能够减少支板和箱体的摩擦，延长了支板的使用寿命，同时对支板起到了限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中箱体结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中搅拌结构俯视图；

图4为本实用新型图3中第一圆盘结构剖面图；

图5为本实用新型图1中第一管夹结构示意图。

图中：1箱体、2球阀本体、3第一圆盘、4第一转轴、5第二圆盘、6活动杆、7框架、8第一齿板、9第一轴承、10第二转轴、11齿轮、12支板、13第二齿板、14横板、15第一固定块、16第一管夹、17连接头、18第二管夹、19第二固定块、20横杆、21第三固定块、22管道、23第四固定块、24卡块、25第二轴承、26第一滑块、27第一滑槽、28第二滑块、29第二滑槽、30密封环、31把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有球阀本体2，箱体1的背面设置有第一圆盘3，第一圆盘3的正面固定连接有第一转轴4，第一转轴4的正面贯穿至箱体1的内部固定连接有第二圆盘5，第一转轴4与箱体1的连接处设置有第二轴承25，第二轴承25与第一转轴4配合使用，通过第二轴承25和第一转轴4的配合使用，能够减少第一转轴4与箱体1的摩擦，延长了第一转轴4的使用寿命，同时对第一转轴4起到了支撑的作用，第二圆盘5正面的右侧固定连接有活动杆6，活动杆6的表面套设有框架7，框架7的顶部与箱体1的内壁滑动连接，框架7的顶部固定连接有第一滑块26，箱体1内壁顶部的左侧开设有与第一滑块26配合使用的第一滑槽27，通过第一滑块26和第一滑槽27的配合使用，能够减少框架7和箱体1的摩擦，延长了框架7的使用寿命，同时对框架7起到了限位的作用，框架7的正面固定连接有第一齿板8，箱体1内壁的顶部固定连接有第一轴承9，第一轴承9的底部固定连接有第二转轴10，第二转轴10的表面固定连接有齿轮11，齿轮11的背面与第一齿板8啮合，箱体1内壁的底部滑动连接有支板12，支板12的底部固定连接有第二滑块28，箱体1内壁底部的左侧开设有与第二滑块28配合使用的第二滑槽29，通过第二滑块28和第二滑槽29的配合使用，能够减少支板12和箱体1的摩擦，延长了支板12的使用寿命，同时对支板12起到了限位的作用，支板12的顶部固定连接有第二齿板13，第二齿板13的背面与齿轮11的正面啮合，支板12的右侧固定连接有横板14，横板14的右侧贯穿至箱体1的右侧固定连接有第一固定块15，第一固定块15的顶部固定连接有第一管夹16，第一管夹16通过第一螺栓固定连接有连接头17，连接头17与球阀本体2的阀口配合使用，连接头17的顶部通过第二螺栓固定连接有第二管夹18，第二管夹18的顶部固定连接有第二固定块19，第二固定块19的左侧固定连接有横杆20，球阀本体2阀口的顶部固定连接有第三固定块21，横杆20的左侧贯穿至第三固定块21的左侧，连接头17的右侧固定连接有管道22，箱体1的背面固定连接有第四固定块23，第四固定块23的背面活动连接有卡块24，第一圆盘3的表面开设有与卡块24配合使用的卡槽，卡槽的数量不少于五个，且呈等距离分布，通过卡块24和卡槽的配合使用，能够对第一圆盘3进行卡紧，同时对第一圆盘3起到了限位的作用，第一圆盘3的背面固定连接有把手31，第一管夹16和第二管夹18的半径相等，连接头17和球阀本体2的阀口之间设置有密封环30，密封环30的左侧和右侧分别与球阀本体2的阀口和连接头17接触。

使用时，使用者通过第一螺栓和第二螺栓把连接头17与第一管夹16和第二管夹18固定连接，然后通过把手31旋转第一圆盘3，第一圆盘3旋转带动第一转轴4旋转，第一转轴4旋转带动第二圆盘5旋转，第二圆盘5旋转带动活动杆6旋转，活动杆6旋转带动框架7向右移动，框架7向右移动带动第一齿板8向右移动，第一齿板8向右移动带动齿轮11旋转，齿轮11旋转带动第二齿板13向左移动，第二齿板13向左移动带动支板12向左移动，支板12向左移动带动横板14向左移动，横板14向左移动带动第一固定块15向左移动，第一固定块15向左移动带动第一管夹16向左移动，第一管夹16向左移动带动连接头17向左移动，从而使连接头17向左移动带动对管道22和球阀本体2进行对接。

综上所述：该便于与管道对接的固定式锻钢球阀，通过设置箱体1、球阀本体2、第一圆盘3、第一转轴4、第二圆盘5、活动杆6、框架7、第一齿板8、第一轴承9、第二转轴10、齿轮11、支板12、第二齿板13、横板14、第一固定块15、第一管夹16、连接头17、第二管夹18、第二固定块19、横杆20、第三固定块21、管道22、第四固定块23、卡块24和把手31的配合使用，解决了现有的锻钢球阀在进行对接管道时操作过于繁琐，而且还会出现对接不齐的现象，不便于使用者对管道进行对接的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有球阀本体（2），所述箱体（1）的背面设置有第一圆盘（3），所述第一圆盘（3）的正面固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的正面贯穿至箱体（1）的内部固定连接有第二圆盘（5），所述第二圆盘（5）正面的右侧固定连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的表面套设有框架（7），所述框架（7）的顶部与箱体（1）的内壁滑动连接，所述框架（7）的正面固定连接有第一齿板（8），所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有第一轴承（9），所述第一轴承（9）的底部固定连接有第二转轴（10），所述第二转轴（10）的表面固定连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的背面与第一齿板（8）啮合，所述箱体（1）内壁的底部滑动连接有支板（12），所述支板（12）的顶部固定连接有第二齿板（13），所述第二齿板（13）的背面与齿轮（11）的正面啮合，所述支板（12）的右侧固定连接有横板（14），所述横板（14）的右侧贯穿至箱体（1）的右侧固定连接有第一固定块（15），所述第一固定块（15）的顶部固定连接有第一管夹（16），所述第一管夹（16）通过第一螺栓固定连接有连接头（17），所述连接头（17）与球阀本体（2）的阀口配合使用，所述连接头（17）的顶部通过第二螺栓固定连接有第二管夹（18），所述第二管夹（18）的顶部固定连接有第二固定块（19），所述第二固定块（19）的左侧固定连接有横杆（20），所述球阀本体（2）阀口的顶部固定连接有第三固定块（21），所述横杆（20）的左侧贯穿至第三固定块（21）的左侧，所述连接头（17）的右侧固定连接有管道（22），所述箱体（1）的背面固定连接有第四固定块（23），所述第四固定块（23）的背面活动连接有卡块（24），所述第一圆盘（3）的背面固定连接有把手（31）。

2.根据权利要求1所述的一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，其特征在于：所述第一转轴（4）与箱体（1）的连接处设置有第二轴承（25），所述第二轴承（25）与第一转轴（4）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，其特征在于：所述第一圆盘（3）的表面开设有与卡块（24）配合使用的卡槽，卡槽的数量不少于五个，且呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，其特征在于：所述框架（7）的顶部固定连接有第一滑块（26），所述箱体（1）内壁顶部的左侧开设有与第一滑块（26）配合使用的第一滑槽（27）。

5.根据权利要求1所述的一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，其特征在于：所述支板（12）的底部固定连接有第二滑块（28），所述箱体（1）内壁底部的左侧开设有与第二滑块（28）配合使用的第二滑槽（29）。

6.根据权利要求1所述的一种便于与管道对接的固定式锻钢球阀，其特征在于：所述第一管夹（16）和第二管夹（18）的半径相等，所述连接头（17）和球阀本体（2）的阀口之间设置有密封环（30），所述密封环（30）的左侧和右侧分别与球阀本体（2）的阀口和连接头（17）接触。