CN208803251U - 一种新型绣花机绣框驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及驱动机构技术领域，且公开了一种新型绣花机绣框驱动机构，包括左支撑座，所述左支撑座的顶部固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴的外表面固定套接有位于左支撑座内部的主动轮，所述左支撑座的右侧面固定安装有导轨。该新型绣花机绣框驱动机构，通过校正杆和校正轮的相互配合，当传送带发生松动时，校正弹簧会推动校正杆上升并对校正轮进行挤压，从而使传送带与主动轮和从动轮之间的连接更加紧密，实现对传送带的自动校正，避免传送带与主动轮和从动轮之间因摩擦导致间隙过大影响驱动机构的使用，增加了该驱动机构的实用性。

Description

一种新型绣花机绣框驱动机构

技术领域

本实用新型涉及驱动机构技术领域，具体为一种新型绣花机绣框驱动机构。

背景技术

绣花机是一种绣花的机械，是服装生产行业中重要的机械设备，它可以根据生产要求在服装或其他布制品上绣制特点的图案。

绣框是在绣花过程中用以固定服装或其他布制品的装置，绣花机在工作过程中机头是静止的，因此需要利用绣框驱动机构对绣框进行移动来实现不同花样的刺绣，绣框驱动机构主要由电机、传送轮和传动带等组成，驱动机构在长期使用过程中由于摩擦力作用，传动带与传送轮之间的间隙会变大，但现有的驱动机构不能自动对传送带进行校正，传动带与传送轮之间会发生滑动，影响驱动效果，并且现有驱动机构在使用过程中其导轮与滑块运动时的摩擦力较大，长期使用后驱动机构的滑块不能准确地进行滑动，从而影响绣框驱动机构的使用，降低了驱动机构的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型绣花机绣框驱动机构，具备自动校正传送带和摩擦小的优点，解决了现有的驱动机构不能自动对传送带进行校正，传动带与传送轮之间会发生滑动，影响驱动效果，并且现有驱动机构在使用过程中其导轮与滑块运动时的摩擦力较大，长期使用后驱动机构的滑块不能准确地进行滑动，从而影响绣框驱动机构的使用，降低了驱动机构实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型绣花机绣框驱动机构，包括左支撑座，所述左支撑座的顶部固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴的外表面固定套接有位于左支撑座内部的主动轮，所述左支撑座的右侧面固定安装有导轨，所述导轨的右端固定连接有右支撑座，所述右支撑座的内部活动套接有从动轴，所述从动轴的外表面固定套接有位于右支撑座内部的从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有传送带，所述传送带的外表面固定套接有滑块，所述滑块与导轨的底部之间活动连接有钢珠，所述左支撑座顶部的两侧均开设有加油口，所述加油口的内部螺纹套接有加油螺栓，所述左支撑座的右侧面固定安装有位于导轨上方的连接杆，所述连接杆的另一端与右支撑座固定连接，所述连接杆的底部固定安装有校正管，所述校正管的数量为两个，两个所述校正管的内部均活动套接有校正杆，所述校正杆的底端贯穿校正管并延伸至校正管底端的外部且固定连接有校正轮，所述校正轮的底部与传送带活动连接，所述校正杆的外表面活动套接有位于校正管内部的校正弹簧，所述滑块的底部固定安装有竖杆，所述竖杆内腔的顶部固定安装有挡板，所述竖杆的内部固定安装有位于挡板上方的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹套接有连接座。

优选的，所述主动轴的外表面与左支撑座活动套接，所述主动轴的底端与左支撑座内腔的底部活动套接。

优选的，所述导轨的底部和滑块的内部均开设有凹槽，且凹槽的直径与钢珠的直径相适配。

优选的，所述校正弹簧的一端与校正管固连接，所述校正弹簧的另一端与校正杆固定连接。

优选的，所述连接座的数量为两个，两个所述连接座的右端均固定安装有横杆，所述横杆的另一端贯穿竖杆并延伸至竖杆右侧的外部且固定连接有绣框。

优选的，所述螺杆的外表面与挡板活动套接，所述连接座的底端与竖杆内腔的底部活动套接，所述连接座的内部活动套接有限位杆，所述限位杆位于螺杆的左侧，且限位杆的顶端与挡板固定连接，所述限位杆的底端与竖杆内腔的底部固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型绣花机绣框驱动机构，通过校正杆和校正轮的相互配合，当传送带发生松动时，校正弹簧会推动校正杆上升并对校正轮进行挤压，从而使传送带与主动轮和从动轮之间的连接更加紧密，实现对传送带的自动校正，避免传送带与主动轮和从动轮之间因摩擦导致间隙过大影响驱动机构的使用，增加了该驱动机构的实用性。

2、该新型绣花机绣框驱动机构，通过传送带能够较少滑块与导轨之间的摩擦，利用加油口和加油螺栓的相互配合，拧开加油螺栓可以通过加油口向滑块与导轨之间加入润滑油，从而减少滑块与导轨之间的摩擦力，增加该驱动机构的使用寿命，进一步增加了该驱动机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑块的右视结构示意图。

图中：1、左支撑座；2、防护盒；3、第一电机；4、主动轴；5、主动轮；6、导轨；7、右支撑座；8、从动轴；9、从动轮；10、传送带；11、滑块；12、钢珠；13、加油口；14、加油螺栓；15、连接杆；16、校正管；17、校正杆；18、校正轮；19、校正弹簧；20、挡板；21、第二电机；22、螺杆；23、连接座；24、横杆；25、绣框；26、竖杆；27、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型绣花机绣框驱动机构，包括左支撑座1，左支撑座1的顶部固定安装有防护盒2，防护盒2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的型号为ACSM110-G04030LZ，第一电机3的输出轴固定连接有主动轴4，主动轴4的外表面与左支撑座1活动套接，主动轴4的底端与左支撑座1内腔的底部活动套接，主动轴4的外表面固定套接有位于左支撑座1内部的主动轮5，左支撑座1的右侧面固定安装有导轨6，导轨6的底部和滑块11的内部均开设有凹槽，且凹槽的直径与钢珠12的直径相适配，导轨6的外表面光滑，从而减少导轨6与滑块11之间的摩擦，使导轨6在滑块11上的移动更加平稳，导轨6的右端固定连接有右支撑座7，右支撑座7的内部活动套接有从动轴8，从动轴8的外表面固定套接有位于右支撑座7内部的从动轮9，从动轮9与主动轮5之间传动连接有传送带10，传送带10的外表面固定套接有滑块11，滑块11与导轨6的底部之间活动连接有钢珠12，钢珠12的外表面光滑，能够减少滑块11与导轨6之间的摩擦，增加了该驱动机构的使用寿命，左支撑座1顶部的两侧均开设有加油口13，加油口13的内部螺纹套接有加油螺栓14，拧开加油螺栓14可以通过加油口13向滑块11与导轨6之间加入润滑油，左支撑座1的右侧面固定安装有位于导轨6上方的连接杆15，连接杆15的另一端与右支撑座7固定连接，连接杆15的底部固定安装有校正管16，校正管16的数量为两个，两个校正管16的内部均活动套接有校正杆17，当传送带10发生松动时，校正弹簧19会推动校正杆17上升并对校正轮18进行挤压，从而使传送带10与主动轮5和从动轮9之间的连接更加紧密，实现对传送带10的自动校正，避免传送带10与主动轮5和从动轮9之间因摩擦导致间隙过大影响驱动机构的使用，增加了该驱动机构的实用性，校正杆17的底端贯穿校正管16并延伸至校正管16底端的外部且固定连接有校正轮18，校正轮18的底部与传送带10活动连接，校正杆17的外表面活动套接有位于校正管16内部的校正弹簧19，校正弹簧19的一端与校正管16固连接，校正弹簧19的另一端与校正杆17固定连接，滑块11的底部固定安装有竖杆26，竖杆26的右侧面开设有与横杆24相相适配的滑槽，从而使横杆24可以上下移动，竖杆26内腔的顶部固定安装有挡板20，竖杆26的内部固定安装有位于挡板20上方的第二电机21，第二电机21的型号为42JSF330AS-1000，第二电机21的输出轴固定连接有螺杆22，螺杆22的外表面与挡板20活动套接，连接座23的底端与竖杆26内腔的底部活动套接，连接座23的内部活动套接有限位杆27，限位杆27能够对连接座23的运行轨迹进行限定，防止螺杆22的转动导致连接座23出现翻转的情况，限位杆27位于螺杆22的左侧，且限位杆27的顶端与挡板20固定连接，限位杆27的底端与竖杆26内腔的底部固定连接，螺杆22的外表面螺纹套接有连接座23，连接座23的数量为两个，两个连接座23的右端均固定安装有横杆24，横杆24的另一端贯穿竖杆26并延伸至竖杆26右侧的外部且固定连接有绣框25，连接座23为内螺纹结构，且连接座23的螺纹与螺杆22的螺纹相适配，从而能够使螺杆22转动时带动连接座23上下移动。

工作时，首先将第一电机3和第二电机21与绣花机的控制电脑进行连接，然后将绣框25与横杆24进行固定，第一电机3的转动带动主动轴4转动，利用主动轴4带动主动轮5转动，主动轮5带动传送带10转动，利用传送带10带动滑块11移动，滑块11的移动带动竖杆26移动，通过第二电机21的转动带动螺杆22转动，利用螺杆22的转动带动连接座23移动，利用连接座23和横杆24带动绣框25移动，从而实现对绣框25的驱动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型绣花机绣框驱动机构，包括左支撑座（1），其特征在于：所述左支撑座（1）的顶部固定安装有防护盒（2），所述防护盒（2）的内部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有主动轴（4），所述主动轴（4）的外表面固定套接有位于左支撑座（1）内部的主动轮（5），所述左支撑座（1）的右侧面固定安装有导轨（6），所述导轨（6）的右端固定连接有右支撑座（7），所述右支撑座（7）的内部活动套接有从动轴（8），所述从动轴（8）的外表面固定套接有位于右支撑座（7）内部的从动轮（9），所述从动轮（9）与主动轮（5）之间传动连接有传送带（10），所述传送带（10）的外表面固定套接有滑块（11），所述滑块（11）与导轨（6）的底部之间活动连接有钢珠（12），所述左支撑座（1）顶部的两侧均开设有加油口（13），所述加油口（13）的内部螺纹套接有加油螺栓（14），所述左支撑座（1）的右侧面固定安装有位于导轨（6）上方的连接杆（15），所述连接杆（15）的另一端与右支撑座（7）固定连接，所述连接杆（15）的底部固定安装有校正管（16），所述校正管（16）的数量为两个，两个所述校正管（16）的内部均活动套接有校正杆（17），所述校正杆（17）的底端贯穿校正管（16）并延伸至校正管（16）底端的外部且固定连接有校正轮（18），所述校正轮（18）的底部与传送带（10）活动连接，所述校正杆（17）的外表面活动套接有位于校正管（16）内部的校正弹簧（19），所述滑块（11）的底部固定安装有竖杆（26），所述竖杆（26）内腔的顶部固定安装有挡板（20），所述竖杆（26）的内部固定安装有位于挡板（20）上方的第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴固定连接有螺杆（22），所述螺杆（22）的外表面螺纹套接有连接座（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型绣花机绣框驱动机构，其特征在于：所述主动轴（4）的外表面与左支撑座（1）活动套接，所述主动轴（4）的底端与左支撑座（1）内腔的底部活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种新型绣花机绣框驱动机构，其特征在于：所述导轨（6）的底部和滑块（11）的内部均开设有凹槽，且凹槽的直径与钢珠（12）的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型绣花机绣框驱动机构，其特征在于：所述校正弹簧（19）的一端与校正管（16）固连接，所述校正弹簧（19）的另一端与校正杆（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型绣花机绣框驱动机构，其特征在于：所述连接座（23）的数量为两个，两个所述连接座（23）的右端均固定安装有横杆（24），所述横杆（24）的另一端贯穿竖杆（26）并延伸至竖杆（26）右侧的外部且固定连接有绣框（25）。

6.根据权利要求1所述的一种新型绣花机绣框驱动机构，其特征在于：所述螺杆（22）的外表面与挡板（20）活动套接，所述连接座（23）的底端与竖杆（26）内腔的底部活动套接，所述连接座（23）的内部活动套接有限位杆（27），所述限位杆（27）位于螺杆（22）的左侧，且限位杆（27）的顶端与挡板（20）固定连接，所述限位杆（27）的底端与竖杆（26）内腔的底部固定连接。