CN208800782U - 一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，包括阴模及冲头模具组件，关键在于；所述冲头模具组件包括套装在阴模粉末填充型腔内的下一冲、上一冲及芯棒，上一冲和下一冲位置对应，并具有与阴模粉末填充型腔、下一冲及棘轮匹配的轮廓，芯棒包括与棘轮孔形、孔位匹配的中心芯棒和外围芯棒，中心芯棒和外围芯棒插装在上一冲和下一冲的配套通孔内。该模具采用上、下冲与阴模及多根芯棒配合使用，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多孔齿式棘轮的加工技术，具体涉及通过粉末冶金技术成型多孔齿式棘轮时采用的模具。
背景技术
模具，工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压、拉伸等方法成型所需产品时用的各种模子和工具。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物) 作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。采用粉末冶金技术成型产品时，模具的设计至关重要。
棘轮常用在各种机床和自动机械的间歇进给机构或回转工作台或单向驱动机构上，用于将连续转动或往复运动转换成单向步进运动。棘轮轮齿通常采用插齿机或角度铣刀进行加工，这两种方法加工工序复杂，加工效率低，耗时、耗材，对于高精度微小型齿轮，加工工艺更加复杂，甚至难以实现。
发明内容
本实用新型的目的是为多孔齿式棘轮的粉末冲压成型提供一种模具，采用上、下冲与阴模及多根芯棒配合使用，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。
本实用新型为实现上述发明目的采用的技术方案为：一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，包括阴模及冲头模具组件，关键在于；所述冲头模具组件包括套装在阴模粉末填充型腔内的下一冲、上一冲及芯棒，上一冲和下一冲位置对应，并具有与阴模粉末填充型腔、下一冲及棘轮匹配的轮廓，芯棒包括与棘轮孔形、孔位匹配的中心芯棒和外围芯棒，中心芯棒和外围芯棒插装在上一冲和下一冲的配套通孔内。
本实用新型中，棘轮为多孔齿式结构，包括带有轮齿的轮体、中心孔及环绕中心孔设置的外围孔。中心孔和外围孔均为通孔。采用该模具，将粉末填充在阴模中，通过上、下一冲对冲结合阴模型腔可以成型轮体，通过中心芯棒和外围芯棒，可以成型出中心孔和外围孔，实现了一次冲压成型。
进一步的，所述下一冲与上一冲对冲并借助粉末填充型腔整形形成棘轮带有轮齿的轮体。
进一步的，所述轮体上具有无轮齿的盘形段。棘轮轮体多半圈带有轮齿，少半圈没有轮齿。
进一步的，所述中心芯棒为与棘轮中心孔匹配的半圆键形。
进一步的，所述外围芯棒为圆柱形。
进一步的，所述阴模包括模套和套装在模套内的型腔部。
进一步的，所述型腔部为YG20或YG15或YG8硬质合金材料。
进一步的，所述型腔部为Cr12MoV合金材质、模套为Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金材质。
进一步的，所述模具适用于带上一下一及以上模架结构的液压式或者机械式粉末成型机。
本实用新型的有益效果是：（1）对于多孔齿式棘轮，相较之前传统的机加工工艺，采用该模具冲压成型可以减少生产环节、节省材料、人工，进而降低成本，此模具可一次成型，成型速度为每分钟5-6件，显著提高了生产效率。（2）该模具生产的多孔齿式棘轮其尺寸、表面精度、稳定性好、密度均匀，质量稳定。（3）模具结构简单，安装快速方便，调试快捷。
附图说明
图1是多孔齿式棘轮的轮廓及孔位结构示意图；
图2是模具装配后与棘轮对正的结构示意图；
图3是从对冲面向下俯视阴模的结构示意图：
图4是从对冲面向上仰视上一冲的结构示意图；
图5是从对冲面向下俯视下一冲的结构示意图；
图6是对冲面向下俯视中心芯棒的结构示意图；
图7是对冲面向下俯视外围芯棒的结构示意图；
附图中，1代表阴模，11代表粉末填充型腔，12代表型腔部，13代表模套，2代表上一冲，3代表下一冲，4代表棘轮，41代表轮体，411代表盘形段，42代表中心孔，43代表外围孔，5代表中心芯棒，6代表外围芯棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，参见附图，该模具适用于带上一下一及以上模架结构的液压式或者机械式粉末成型机。包括阴模1及冲头模具组件，阴模1为分体式结构，包括模套13和型腔部12，型腔部12优选采用YG20或YG15或YG8硬质合金材料，或型腔部12采用Cr12MoV合金材质、模套13采用Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金材质。
棘轮4为多孔齿式结构，包括带有轮齿的轮体41、中心孔42及环绕中心孔设置的外围孔43。轮体41具有无轮齿的盘形段411和轮齿段。轮体41最大外径50mm左右，尺寸较小。冲头模具组件包括套装在阴模1粉末填充型腔11内的下一冲3、上一冲2及芯棒，上一冲2和下一冲3上、下位置对应，并具有与阴模1粉末填充型腔11、下一冲3及棘轮4匹配的轮廓，芯棒包括与棘轮4孔形、孔位匹配的中心芯棒5和外围芯棒6，中心芯棒5和外围芯棒6插装在上一冲2和下一冲3的配套通孔内。中心芯棒5为与棘轮4中心孔42匹配的半圆键形。外围芯棒6为圆柱形。
具体压制时，阴模1、中心芯棒5、外围芯棒6上升，将粉末填充入阴模1粉末填充型腔11内，然后上一冲2下降，对冲压制，上、下一冲2、3结合阴模1粉末填充型腔11成型轮体41，通过中心芯棒5和外围芯棒6成型出中心孔42和外围孔43，压制成型结束后，开始脱模。产品脱模顺序为：上一冲2上拉退回，下部阴模1和中心芯棒5、外围芯棒6退回至下一冲3上端面位置。脱模结束后，自动送料系统将压坯推出，从而进入下一个压坯的制作，推出的压坯进入下一道工序。
Claims (9)
1.一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，包括阴模（1）及冲头模具组件，其特征在于；所述冲头模具组件包括套装在阴模（1）粉末填充型腔（11）内的下一冲（3）、上一冲（2）及芯棒，上一冲（2）和下一冲（3）位置对应，并具有与阴模（1）粉末填充型腔（11）、下一冲（3）及棘轮（4）匹配的轮廓，芯棒包括与棘轮（4）孔形、孔位匹配的中心芯棒（5）和外围芯棒（6），中心芯棒（5）和外围芯棒（6）插装在上一冲（2）和下一冲（3）的配套通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述下一冲（3）与上一冲（2）对冲并借助粉末填充型腔（11）整形形成棘轮（4）带有轮齿的轮体（41）。
3.根据权利要求2所述的一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述轮体（41）上具有无轮齿的盘形段（411）。
4.根据权利要求1所述的一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述中心芯棒（5）为与棘轮（4）中心孔（42）匹配的半圆键形。
5.根据权利要求4所述的一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述外围芯棒（6）为圆柱形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述阴模（1）包括模套（13）和套装在模套（13）内的型腔部（12）。
7.根据权利要求6所述的一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述型腔部（12）为YG20或YG15或YG8硬质合金材料。
8.根据权利要求6所述的一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述型腔部（12）为Cr12MoV合金材质、模套（13）为Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金材质。
9.根据权利要求1所述的一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述模具适用于带上一下一及以上模架结构的液压式或者机械式粉末成型机。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112589096A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 青志(无锡)粉末铸锻有限公司 | 一种改善汽车机油泵转子局部密度疏松的模具 |
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2018
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