CN208800712U - 一种金属丝多级折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属丝多级折弯装置，涉及金属丝加工设备，包括操作台、与操作台上部固定连接的驱动装置、通过驱动装置驱动转动的圆盘、固定连接在圆盘外侧的折弯刀头机构以及与圆盘中部固定连接的转轴机构，转轴机构包括与圆盘中部固定连接的第一转轴以及与第一转轴另一侧固定连接的第二转轴，第二转轴的直径小于第一转盘的直径，折弯刀头机构包括与圆盘固定连接的第一刀头以及与第一刀头另一侧固定连接的第二刀头，第一刀头与第一转轴相配合，第二刀头与第二转轴相配合，本实用新型能够更加轻松高效的同时折弯多根不同直径的金属丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝加工设备，尤其涉及一种金属丝多级折弯装置。
背景技术
本申请人在实现本实用新型的过程中发现，目前金属丝的折弯工艺，无论是直角折弯或者小角度折弯都是依靠人力使用手钳将金属丝折弯，但是当需要大量折弯金属丝用于制造鸡笼或者围挡的时候，金属丝的折弯任务将对生产人员造成不小的负担，并且每次仅仅能够折弯一根直径相同的金属丝，极大地限制了生产效率，因此如何能够更加轻松高效的同时折弯多根金属丝成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种同时弯折多根金属丝的金属丝多级折弯装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种金属丝多级折弯装置，包括操作台、与操作台上部固定连接的驱动装置、通过驱动装置驱动转动的圆盘、固定连接在圆盘外侧的折弯刀头机构以及与圆盘中部固定连接的转轴机构，转轴机构包括与圆盘中部固定连接的第一转轴以及与第一转轴另一侧固定连接的第二转轴，第二转轴的直径小于第一转盘的直径，折弯刀头机构包括与圆盘固定连接的第一刀头以及与第一刀头另一侧固定连接的第二刀头，第一刀头与第一转轴相配合，第二刀头与第二转轴相配合。
根据上述技术方案，优选地，第二转轴远离第一转轴的一侧固定连接有转轴，第二刀头远离第一刀头的一侧固定连接有与转轴相配合的刀头。
根据上述技术方案，优选地，操作台固定连接有用于限制金属丝变形的限位块。
根据上述技术方案，优选地，驱动装置包括驱动机构以及与驱动机构相连接的传动机构。
根据上述技术方案，优选地，驱动机构为气缸，气缸包括气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，气杆的自由端与传动机构相连接。
根据上述技术方案，优选地，传动机构包括与驱动机构的自由端固定连接的齿条以及与齿条啮合运动的齿轮，齿轮一侧与圆盘固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动转动圆盘，然后圆盘带动多个固定连接在圆盘外侧的折弯刀头机构转动，使得金属丝能够随着折弯刀头机构的转动而环绕转轴机构进行折弯，从而利用驱动装置的驱动，实现了轻松高效的同时折弯多根金属丝，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图中：1.操作台，2.驱动装置，3.圆盘，4.第一转轴，5.第二转轴，6.第一刀头，7.第二刀头，8.转轴，9.刀头，10.金属丝，11.限位块，12.气缸，13.气缸主体，14.气杆，15.齿条，16.齿轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种金属丝多级折弯装置，包括操作台1、与操作台1上部固定连接的驱动装置2、通过驱动装置2驱动转动的圆盘3、固定连接在圆盘3外侧的折弯刀头机构以及与圆盘3中部固定连接的转轴机构，转轴机构包括与圆盘3中部固定连接的第一转轴4以及与第一转轴4另一侧固定连接的第二转轴5，第二转轴5的直径小于第一转盘4的直径，折弯刀头机构包括与圆盘3固定连接的第一刀头6以及与第一刀头6另一侧固定连接的第二刀头7，第一刀头6与第一转轴4相配合，第二刀头7与第二转轴5相配合，通过驱动装置驱动2转动圆盘3，然后圆盘3带动多个固定连接在圆盘3外侧的折弯刀头机构转动，使得金属丝能够随着折弯刀头机构的转动而环绕转轴机构进行折弯，从而利用驱动装置的驱动，实现了轻松高效的同时折弯多根金属丝，极大地提高了生产效率。
根据上述实施例，优选地，第二转轴5远离第一转轴4的一侧固定连接有转轴8，第二刀头7远离第一刀头6的一侧固定连接有与转轴8相配合的刀头9，本实用新型中可以增加转轴8与刀头9，从而增大本实用新型的适用范围并且有效提高生产效率。
根据上述实施例，优选地，操作台1固定连接有用于限制金属丝10变形的限位块11，当金属丝10在折弯的过程中，金属丝10在进入端可能会发生翘起，影响金属丝10的折弯效果，限位块11能够限制金属丝10的变形，完善金属丝10的折弯效果。
根据上述实施例，优选地，驱动装置2包括驱动机构以及与驱动机构相连接的传动机构，本实用新型通过将驱动机构与传动机构独立安装，便于对于各部件的维修和保养，有效延长设备的使用寿命。
根据上述实施例，优选地，驱动机构为气缸12，气缸12包括气缸主体13以及通过气缸主体13驱动的气杆14，气杆14的自由端与传动机构相连接，因金属丝的直径一般较小，比较容易弯折，气缸12的作用力足够弯折金属丝，并且气缸12的效率相比液压装置效率更高，而且操作简便。
根据上述实施例，优选地，传动机构包括与驱动机构的自由端固定连接的齿条15以及与齿条15啮合运动的齿轮16，齿轮16一侧与圆盘3固定连接，因为齿条15与齿轮16的啮合运动稳定，完善金属丝10折弯的效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动转动圆盘，然后圆盘带动多个固定连接在圆盘外侧的折弯刀头机构转动，使得金属丝能够随着折弯刀头机构的转动而环绕转轴机构进行折弯，从而利用驱动装置的驱动，实现了轻松高效的同时折弯多根金属丝，极大地提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属丝多级折弯装置，其特征在于，包括操作台、与操作台上部固定连接的驱动装置、通过驱动装置驱动转动的圆盘、固定连接在圆盘外侧的折弯刀头机构以及与圆盘中部固定连接的转轴机构，所述转轴机构包括与圆盘中部固定连接的第一转轴以及与第一转轴另一侧固定连接的第二转轴，所述第二转轴的直径小于第一转盘的直径，所述折弯刀头机构包括与圆盘固定连接的第一刀头以及与第一刀头另一侧固定连接的第二刀头，所述第一刀头与第一转轴相配合，所述第二刀头与第二转轴相配合。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝多级折弯装置，其特征在于，所述第二转轴远离第一转轴的一侧固定连接有转轴，所述第二刀头远离第一刀头的一侧固定连接有与转轴相配合的刀头。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝多级折弯装置，其特征在于，所述操作台固定连接有用于限制金属丝变形的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝多级折弯装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动机构以及与驱动机构相连接的传动机构。
5.根据权利要求4所述的一种金属丝多级折弯装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸包括气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，所述气杆的自由端与传动机构相连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种金属丝多级折弯装置，其特征在于，所述传动机构包括与驱动机构的自由端固定连接的齿条以及与齿条啮合运动的齿轮，所述齿轮与圆盘固定连接。
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