CN208799950U - 漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置 - Google Patents

漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,包括烟尘处理箱,烟尘处理箱连接有废气净化箱,废气净化箱连接有中和箱;所述烟尘处理箱包括静电除尘装置,静电除尘装置上方设有滤网;所述废气净化箱包括第一进气管,第一进气管连接有无水乙醇吸收箱,废气净化箱的箱壁上设有多个无水乙醇喷嘴,无水乙醇吸收箱下方设有回收池;所述中和箱连接有过滤管道,过滤管道内设有多道过滤片。本实用新型具有处理后的空气洁净度高、综合性能好的优点。

Description

漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种漆包线生产车间的环境优化设备,特别是一种漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置。
背景技术
漆包线生产车间普遍是24小时不停运作的,由于需要烘烤,车间温度较高,漆包线漆层的原料中会含有轻微的毒性气体,例如甲酚和二甲苯,车间经常会弥漫着各种刺激性气味,漆包线生产车间的工作环境对于需要三班倒的工作人员,尤其是工龄较长的工作人员来说,他们的身体健康会遭到不同程度的损害,现有的漆包线生产车间烟尘废气的处理装置更加侧重于轻微毒性气体的过滤,其综合性能差,功能单一,虽然空气中的异味会相对减少,但往往会忽略烟尘、油性气体、酸性气体等其他方面的污染,其处理后的空气洁净度相对较低,依旧会影响车间工作人员的健康。因此,现有的漆包线生产车间的烟尘废气处理装置存在处理后的空气洁净度较低、综合性能差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置。它具有处理后的空气洁净度高、综合性能好的优点。
本实用新型的技术方案:漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,包括烟尘处理箱,烟尘处理箱连接有废气净化箱,废气净化箱连接有中和箱;所述烟尘处理箱包括静电除尘装置,静电除尘装置上方设有滤网;所述废气净化箱包括第一进气管,第一进气管连接有无水乙醇吸收箱,废气净化箱的箱壁上设有多个无水乙醇喷嘴,无水乙醇吸收箱下方设有回收池;所述中和箱连接有过滤管道,过滤管道内设有多道过滤片。
前述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置中,所述静电除尘装置包括壳体,壳体上设有进气口,进气口设有一对导风板,壳体侧壁经连杆连接有一对集尘弯板,集尘弯板之间设有放电极,每个集尘弯板与放电极之间均设有出水口朝向集尘弯板的蒸馏水喷嘴,每个集尘弯板上方均设有布水管,集尘弯板下方设有集液池,集尘弯板上方的壳体侧壁上设有出气孔。
前述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置中,所述集尘弯板的中间部位折弯形成外凸部,外凸部朝向放电极所在位置。
前述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置中,所述壳体的内壁设有防水膜。
前述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置中,所述壳体顶部设有高压整流变压器,集尘弯板和放电极均与高压整流变压器相连接。
前述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置中,所述无水乙醇吸收箱顶部设有安全阀。
前述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置中,所述第一进气管内设有第一负压风机。
前述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置中,所述废气净化箱和中和箱经第二进气管相连接,第二进气管内设有第二负压风机。
与现有技术相比,本实用新型采用烟尘处理箱、废气净化箱和中和箱三个主要部件的配合,可以去除漆包线生产车间空气中的粉尘颗粒、甲酚和二甲苯等有毒气体、酸性气体三类漆包线生产车间的主要空气污染源,其处理的综合效果好;其中,对于粉尘颗粒的处理采用静电除尘的原理,静电除尘装置里布置有一对集尘弯板,集尘弯板的中间部位折弯形成外凸部,外凸部朝向放电极所在位置,集尘弯板与放电极之间设有蒸馏水喷嘴,相对于现有电除尘装置的直板集尘板来说,弯板的集尘面积更大,可以更有效地集尘,而且蒸馏水喷嘴喷出的蒸汽更易附着到集尘板上,带动集尘板上的粉尘流向集液池,为了使粉尘更全面地随着蒸馏水流向集液池,每个集尘弯板上方均设有布水管,布水管可以定期开启清洗集尘弯板两面。
本实用新型的废气净化箱主要针对甲酚和二甲苯两种轻微毒性气体的净化,经粉尘过滤后的空气从第一进气管进入无水乙醇吸收箱,第一进气管的底部浸入无水乙醇吸收箱的无水乙醇液面以下,甲酚和二甲苯可以与无水乙醇互溶,初步吸收后的气体从安全阀输出,废气净化箱的箱壁上设有多个无水乙醇喷嘴,可以喷出无水乙醇,对空气中的甲酚和二甲苯做二次净化,最终随无水乙醇一起被回收至回收池,甲酚和二甲苯的净化效果好。
另外,经废气净化箱净化后的空气在中和箱进行中和,中和箱连接有过滤管道,过滤管道内布置有多道过滤片,最大限度地净化空气,最终干净的空气流回漆包线生产车间内。
综上,本实用新型具有处理后的空气洁净度高、综合性能好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是静电除尘装置的结构示意图。
附图中的标记为:1-烟尘处理箱,2-废气净化箱,3-中和箱,11-静电除尘装置,12-滤网,21-第一进气管,22-无水乙醇吸收箱,23-无水乙醇喷嘴,24-回收池,25-安全阀,26-第一负压风机,31-过滤管道,32-过滤片,33-第二进气管,34-第二负压风机,101-壳体,102-进气口,103-导风板,104-连杆,105-集尘弯板,106-放电极,107-蒸馏水喷嘴,108-布水管,109-集液池,110-出气孔,111-高压整流变压器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例:漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,结构如图1和图2所示,包括烟尘处理箱1,烟尘处理箱1连接有废气净化箱2,废气净化箱2连接有中和箱3;所述烟尘处理箱1包括静电除尘装置11,静电除尘装置11上方设有滤网12;所述废气净化箱2包括第一进气管21,第一进气管21连接有无水乙醇吸收箱22,废气净化箱2的箱壁上设有多个无水乙醇喷嘴23,无水乙醇吸收箱22下方设有回收池24;所述中和箱3连接有过滤管道31,过滤管道31内设有多道过滤片32。
所述静电除尘装置11包括壳体101,壳体101上设有进气口102,进气口102设有一对导风板103,壳体101侧壁经连杆104连接有一对集尘弯板105,集尘弯板105之间设有放电极106,每个集尘弯板105与放电极106之间均设有出水口朝向集尘弯板105的蒸馏水喷嘴107,每个集尘弯板105上方均设有布水管108,集尘弯板105下方设有集液池109,集尘弯板105上方的壳体侧壁上设有出气孔110。
所述集尘弯板105的中间部位折弯形成外凸部,外凸部朝向放电极106所在位置。
所述壳体101的内壁设有防水膜。
所述壳体101顶部设有高压整流变压器111,集尘弯板105和放电极106均与高压整流变压器111相连接。
所述无水乙醇吸收箱22顶部设有安全阀25。
所述第一进气管21内设有第一负压风机26。
所述废气净化箱2和中和箱3经第二进气管33相连接,第二进气管33内设有第二负压风机34。
本实用新型的工作原理:漆包线生产车间内的空气从烟尘处理箱1进入,烟尘处理箱1内的静电除尘装置11对其进行除尘处理,空气从静电除尘装置11的进气口102进入,经导风板103导向,保证空气不从集尘弯板105两侧的缝隙通过,集尘弯板105和放电极106均与高压整流变压器111相连接,通电时粉尘在静电场作用下粘附在集尘弯板105上,集尘弯板105与放电极106之间的蒸馏水喷嘴107喷出蒸汽,使粉尘随蒸馏水的流动落到集液池109,定期开启集尘弯板105上方的布水管108,清洗集尘弯板105两面,经粉尘过滤后的空气从第一进气管21进入无水乙醇吸收箱22,第一进气管21的底部浸入无水乙醇吸收箱22的无水乙醇液面以下,空气经无水乙醇的作用,初步滤去其中的甲酚和二甲苯,废气净化箱2箱壁上的无水乙醇喷嘴23喷出无水乙醇,对空气中的甲酚和二甲苯做二次净化,最终有毒气体随无水乙醇一起被回收至回收池24,经废气净化箱2净化后的空气在中和箱3进行中和,中和处理后的气体从过滤管道31流回漆包线生产车间内,过滤管道31内布置有多道过滤片32,可以最大限度地净化空气,其中,第一进气管21内设有第一负压风机26,第二进气管33内设有第二负压风机34,两个风机启动可以保证装置内气体正常流通。

Claims (8)

1.漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,其特征在于:包括烟尘处理箱(1),烟尘处理箱(1)连接有废气净化箱(2),废气净化箱(2)连接有中和箱(3);所述烟尘处理箱(1)包括静电除尘装置(11),静电除尘装置(11)上方设有滤网(12);所述废气净化箱(2)包括第一进气管(21),第一进气管(21)连接有无水乙醇吸收箱(22),废气净化箱(2)的箱壁上设有多个无水乙醇喷嘴(23),无水乙醇吸收箱(22)下方设有回收池(24);所述中和箱(3)连接有过滤管道(31),过滤管道(31)内设有多道过滤片(32)。
2.根据权利要求1所述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,其特征在于:所述静电除尘装置(11)包括壳体(101),壳体(101)上设有进气口(102),进气口(102)设有一对导风板(103),壳体(101)侧壁经连杆(104)连接有一对集尘弯板(105),集尘弯板(105)之间设有放电极(106),每个集尘弯板(105)与放电极(106)之间均设有出水口朝向集尘弯板(105)的蒸馏水喷嘴(107),每个集尘弯板(105)上方均设有布水管(108),集尘弯板(105)下方设有集液池(109),集尘弯板(105)上方的壳体侧壁上设有出气孔(110)。
3.根据权利要求2所述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,其特征在于:所述集尘弯板(105)的中间部位折弯形成外凸部,外凸部朝向放电极(106)所在位置。
4.根据权利要求2所述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,其特征在于:所述壳体(101)的内壁设有防水膜。
5.根据权利要求2所述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,其特征在于:所述壳体(101)顶部设有高压整流变压器(111),集尘弯板(105)和放电极(106)均与高压整流变压器(111)相连接。
6.根据权利要求1所述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,其特征在于:所述无水乙醇吸收箱(22)顶部设有安全阀(25)。
7.根据权利要求1所述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,其特征在于:所述第一进气管(21)内设有第一负压风机(26)。
8.根据权利要求1所述的漆包线生产车间烟尘废气综合处理装置,其特征在于:所述废气净化箱(2)和中和箱(3)经第二进气管(33)相连接,第二进气管(33)内设有第二负压风机(34)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110523194A (zh) * 2019-09-12 2019-12-03 李璐 一种纺织机纺织尘收集系统
CN112246052A (zh) * 2020-09-08 2021-01-22 白建生 一种漆包线废气处理装置

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