CN208799896U - 一种调漆室废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种调漆室废气处理设备，包括箱体，箱体的右侧设置有进风口、左侧设置有出风口，箱体的内腔通过隔板分隔为右侧的处理腔和左侧的动力腔，处理腔中从右到左依次设置有粗过滤网、发光组件、光触媒板和中过滤网，动力腔中设置有排风机，发光组件包括设置在处理腔的前侧的配电箱和设置在配电箱的后侧的多个紫光灯管。本实用新型通过依次设置的粗过滤网的过滤吸附、光触媒板的光催化氧化分解和中过滤网的过滤吸附，使得处理后的气体达到可直接排放到室内的要求，保护工人劳动环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是指一种调漆室废气处理设备。
背景技术
调漆室的空气中含有包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮等有毒物质，主要来源于涂料调配过程稀释剂的挥发；上述有毒物质均以气体形式存在，其中苯属于高毒物质，大剂量可致人死亡；有毒物质可通过呼吸、皮肤接触等途径进入作业人员体内。
现有技术对调漆室的空气采用单独的风机将调漆室的空气输送到大系统进行统一处理，通常由于设计选型或管路阻力的不匹配，造成调漆室的处理风量达不到设计的效果，造成调漆室废气指标超出标准要求，将会影响工人的身体健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种调漆室废气处理设备，通过依次设置的粗过滤网的过滤吸附、光触媒板的光催化氧化分解和中过滤网的过滤吸附，使得处理后的气体达到可直接排放到室内的要求，保护工人劳动环境；解决了现有技术中由于设计选型或管路阻力的不匹配，造成调漆室的处理风量达不到设计要求、室内有害物质浓度超标等问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种调漆室废气处理设备，包括箱体，所述箱体的右侧设置有进风口、左侧设置有出风口，所述箱体的内腔通过隔板分隔为右侧的处理腔和左侧的动力腔，所述处理腔中从右到左依次设置有粗过滤网、发光组件、光触媒板和中过滤网，所述动力腔中设置有排风机；
所述发光组件包括设置在所述处理腔的前侧的配电箱和设置在所述配电箱的后侧的多个紫光灯管。
进一步地，所述配电箱包括配电箱体和设置在所述配电箱体的后侧用于固定多个所述紫光灯管的托架，所述托架包括与所述配电箱体的后侧相连的上、下横梁和用于连接所述上、与下横梁的另一端的托板，所述托板上一一对应设置有用于支撑紫光灯管外端的多个条形孔。
进一步地，所述配电箱体的内腔中设置有空气开关、两个交流接触器和与所述紫光灯管一一对应设置的多个整流器，所述配电箱体的后侧板上设置有便于插接所述紫光灯管的多个插座。
进一步地，所述处理腔的前侧可开合的设置有箱门，所述箱门上设置有两个旋钮开关和三个指示灯，所述动力腔的前侧设置有可开合的检修门。
进一步地，所述光触媒板包括板边框和设置在所述板边框中的纳米TiO2铝蜂窝，所述纳米TiO2铝蜂窝的厚度大于等于20mm。
进一步地，所述粗过滤网为一个，所述中过滤网为三个，所述粗过滤网包括过滤网骨架和设置在所述过滤网骨架上的粗过滤棉，所述中过滤网包括所述过滤网骨架和设置在所述过滤网骨架上的中过滤棉。
进一步地，所述中过滤棉和粗过滤棉为活性炭过滤棉。
进一步地，所述处理腔的内腔的顶部和底部一一对应设置有多对滑槽，所述滑槽包括四对用于放置所述粗过滤网及中过滤网的第一滑槽和一对用于放置所述发光组件的第二滑槽。
进一步地，所述隔板上设置有便于排风机吸气的通风口。
进一步地，所述排风机为轴流风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过依次设置的粗过滤网的过滤吸附、光触媒板的光催化氧化分解和中过滤网的过滤吸附，使得处理后的气体达到可直接排放到室内的要求，保护工人劳动环境；解决了现有技术中由于设计选型或管路阻力的不匹配，造成调漆室的处理风量达不到设计要求、室内有害物质浓度超标等问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种调漆室废气处理设备的内部示意图；
图2为本实用新型的一种调漆室废气处理设备的主视图；
图3为本实用新型的发光组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1至3所示，本实用新型提供的一种调漆室废气处理设备，包括箱体1，箱体1的右侧设置有进风口、左侧设置有出风口，箱体1的内腔通过隔板11分隔为右侧的处理腔101和左侧的动力腔102，处理腔101中从右到左依次设置有粗过滤网2、发光组件3、光触媒板4和中过滤网5，动力腔102中设置有排风机6；
发光组件3包括设置在处理腔102的前侧的配电箱31和设置在配电箱31 的后侧的多个紫光灯管32。
本实施例中，配电箱31包括配电箱体311和设置在配电箱体311的后侧用于固定多个紫光灯管32的托架312，托架312包括与配电箱体311的后侧相连的上、下横梁和用于连接上、与下横梁的另一端的托板，托板上一一对应设置有用于支撑紫光灯管32外端的多个条形孔，紫光灯光和条形孔间设置有防护套。
本实施例中，配电箱体311的内腔中设置有空气开关、两个交流接触器和与紫光灯管32一一对应设置的多个整流器，配电箱体311的后侧板上设置有便于插接紫光灯管32的多个插座；一个交流接触器用于控制排风机，另一个交流接触器用于控制多个整流器。
本实施例中，处理腔101的前侧可开合的设置有箱门12，箱门12上设置有两个旋钮开关121和三个指示灯122，一个旋钮开关对应一个交流接触器，便于单独控制排风机和紫光灯管，使用过程中一般先开启紫光灯管，后开启排风机，动力腔101的前侧设置有可开合的检修门13，便于平常检修过程中，检查排风机的情况。
本实施例中，光触媒板4包括板边框和设置在板边框中的纳米TiO2铝蜂窝，纳米TiO2铝蜂窝的厚度大于等于20mm。
本实施例中，粗过滤网2为一个，中过滤网5为两个，粗过滤网2包括过滤网骨架和设置在过滤网骨架上的粗过滤棉，中过滤网5包括过滤网骨架和设置在过滤网骨架上的中过滤棉；粗过滤棉的过滤精度为初级，中过滤棉的过滤精度为中级。
本实施例中，中过滤棉和粗过滤棉为活性炭过滤棉；活性炭过滤棉采用通孔结构的铝蜂窝。
本实施例中，处理腔101的内腔的顶部和底部一一对应设置有多对滑槽14，滑槽14包括三对用于放置粗过滤网2及中过滤网5的第一滑槽、一对用于放置发光组件3的第二滑槽和一对用于放置光触媒板4的第三滑槽。
本实施例中，隔板11上设置有便于排风机吸气的通风口，便于将风流从排风机排出。
本实施例中，排风机6为轴流风机，实施例中优选采用轴流风机，根据箱体的结构，选定风机的安装方式，从而决定风机的类型。
以上之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种调漆室废气处理设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体的右侧设置有进风口、左侧设置有出风口，所述箱体的内腔通过隔板分隔为右侧的处理腔和左侧的动力腔，所述处理腔中从右到左依次设置有粗过滤网、发光组件、光触媒板和中过滤网，所述动力腔中设置有排风机；
所述发光组件包括设置在所述处理腔的前侧的配电箱和设置在所述配电箱的后侧的多个紫光灯管。
2.根据权利要求1所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述配电箱包括配电箱体和设置在所述配电箱体的后侧用于固定多个所述紫光灯管的托架，所述托架包括与所述配电箱体的后侧相连的上、下横梁和用于连接所述上、与下横梁的另一端的托板，所述托板上一一对应设置有用于支撑紫光灯管外端的多个条形孔。
3.根据权利要求2所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述配电箱体的内腔中设置有空气开关、两个交流接触器和与所述紫光灯管一一对应设置的多个整流器，所述配电箱体的后侧板上设置有便于插接所述紫光灯管的多个插座。
4.根据权利要求2所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述处理腔的前侧可开合的设置有箱门，所述箱门上设置有两个旋钮开关和三个指示灯，所述动力腔的前侧设置有可开合的检修门。
5.根据权利要求1所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述光触媒板包括板边框和设置在所述板边框中的纳米TiO2铝蜂窝，所述纳米TiO2铝蜂窝的厚度大于等于20mm。
6.根据权利要求1所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述粗过滤网为一个，所述中过滤网为三个，所述粗过滤网包括过滤网骨架和设置在所述过滤网骨架上的粗过滤棉，所述中过滤网包括所述过滤网骨架和设置在所述过滤网骨架上的中过滤棉。
7.根据权利要求6所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述中过滤棉和粗过滤棉为活性炭过滤棉。
8.根据权利要求6所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述处理腔的内腔的顶部和底部一一对应设置有多对滑槽，所述滑槽包括四对用于放置所述粗过滤网及中过滤网的第一滑槽和一对用于放置所述发光组件的第二滑槽。
9.根据权利要求1所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述隔板上设置有便于排风机吸气的通风口。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种调漆室废气处理设备，其特征在于：所述排风机为轴流风机。
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