CN208799042U - 一种通体竹蒸笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通体竹蒸笼，其包括底板和围设在底板上方的蒸笼壁；所述蒸笼壁由多片竹片围圈而成，每片竹片的宽度为1.0‑2.0cm，每片竹片的相对两侧面沿其轴向分别设有凹槽和凸条；竹片的凸条可嵌入相邻竹片的凹槽内，实现两两竹片的卡接。相对于现有技术，本实用新型所述的竹蒸笼通过将竹片的相对两侧面分别设置成可以相互卡合的凹槽和凸条，使竹片间的缝隙变成了曲线，加大了水蒸气从竹片间的缝隙中挥发的难度，减少了水蒸气的蒸发，防止煮饭时间被延长；另一方面，凸条和凹槽的嵌合相比简单排列，竹片间的结合更加紧密，使蒸笼更加稳固结实。

Description

一种通体竹蒸笼

技术领域

本实用新型涉及食品加工器具领域，特别是涉及一种通体竹蒸笼。

背景技术

竹蒸笼因具有选材天然、自带竹香等优点，同时，相对于不锈钢蒸笼，更易使水蒸气挥发而减少了落在食物上的水蒸气，从而更好的保障了食物的风味，深受广大厨艺爱好者和家庭主妇的喜爱。

传统的竹蒸笼有三种结构：第一种采用带状围边圈制而成，此种竹蒸笼制作需要使竹片弯曲成圆，较难操作，同时，容易损坏；第二种采用若干块竹片竖立箍成圈后，通过上下包边围制而成，此种蒸笼的包边处易破损；第三种采用若干块竹片竖立箍成圈后，通过线串连围制而成，此种蒸笼制作相对简单且耐用。

但是，由于第三种蒸笼采用竖立箍桶的方式，所以采用的竹片数量较多，较难箍紧，导致竹片间缝隙较大，水蒸气从竹片缝隙中大量挥发，放慢了煮饭速度；同时，竹片只依靠线串连成圈不够牢固耐用；另外，目前采用的竹片宽度较大，竹片自身带有较大的弧度，需要制作沿弧线弯曲的通孔，打孔难度较大，制作不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种容易打孔，缝隙间隔小，牢固耐用的竹蒸笼。

本实用新型的通体竹蒸笼包括底板和围设在底板上方的蒸笼壁；所述蒸笼壁由多片竹片围圈而成，每片竹片的宽度为1.0-2.0cm，每片竹片的相对两侧面沿其轴向分别设有凹槽和凸条；竹片的凸条可嵌入相邻竹片的凹槽内，实现两两竹片的卡接。

相对于现有技术，本实用新型所述的通体竹蒸笼通过将竹片的相对两侧面分别设置成可以相互卡合的凹槽和凸条，使竹片间的缝隙变成了曲线，加大了水蒸气从竹片间的缝隙中挥发的难度，减少了水蒸气的蒸发，防止煮饭时间被延长；另一方面，凸条和凹槽的嵌合相比简单排列，竹片间的结合更加紧密，使蒸笼更加稳固结实。

进一步地，所述凹槽和凸条均为平滑的勾状，其相互卡合的时留有一定弧度的间隙。通过将所述凹槽和凸条设置为平滑的勾状，以便在相互卡合的同时能够留有一定弧度的间隙，以便竹片能够顺畅的围成圆圈状。

进一步地，每片竹片上还设有贯穿其凹槽和凸条位置的通孔，所述蒸笼壁上还设有贯穿所述通孔的金属线。通过设置通孔和穿过通孔的金属线，进一步加固竹片间的连接，使蒸笼更加稳固。并且，竹片的宽度限制在1.0-2.0cm范围内，保证了竹片的弧度小，可以钻制通孔为直线孔，相较于现有技术中的弧线孔，直线孔的钻制难度小。另外，使用耐磨性能强的金属线，从而避免了线快速磨损断裂，延长了竹蒸笼的使用期限。

进一步地，所述竹片的中下段朝向所述蒸笼内部的侧面上设置有卡槽，所有竹片通过所述卡槽卡设在所述底板的外边缘。

进一步地，所述底板包括若干根竹条，所述竹条依次排列，每块竹条上设置有大小不一的缺口。通过具有缺口的竹条组成的底板，能够使水蒸气透过，易快速的蒸煮熟底板上的食物。

进一步地，所述竹片的下端突出于所述底板，并且在竹片的下端部位于卡槽所在的侧面设有第一斜面，在所述竹片的上端部位于另一侧面设有第二斜面。通过将竹片的上下两端设置成斜面，从而方便与上下相邻的竹蒸笼衔接，使多个竹蒸笼可以稳固的摞起来。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型通体竹蒸笼的结构示意图；

图2为本实用新型竹片的结构示意图；

图3为本实用新型竹片的结构示意图；

图4为本实用新型竹片串连过程的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型通体竹蒸笼的结构示意图。本实用新型所述的通体竹蒸笼包括底板20和蒸笼壁10；所述蒸笼壁10成圈状，并设置在底板20的边缘，形成一个半包围结构的蒸笼。

所述底板20由若干块竹条21依次排列组成，每块竹条21的一侧边缘上设置有大小不一的缺口211，以便在蒸煮时水分的外排。

所述蒸笼壁10包括若干块竹片11和金属线12，所述若干块竹片11依序排列并围成圈，所述金属线12贯穿所述竹片11将其圈绑固定。具体地，请同时参阅图2、图3和图4，每片竹片11的宽度为1.0-2.0cm，每片竹片11的相对两侧面沿其轴向分别设有凹槽113和凸条112；竹片的凸条112可嵌入相邻竹片的凹槽113内，实现两两竹片的卡接。在本实施例中，所述凹槽113和凸条112均为平滑的勾状，以便在相互卡合的同时能够留有一定弧度的间隙，以便竹片能够顺畅的围成圆圈状。

同时，每片竹片11上还设有贯穿其凹槽113和凸条112位置的通孔111，所述金属线12 穿过所述通孔111，将所有竹片11串连，进一步固定蒸笼壁10形成的圈状。在本实施例中，每块竹片11设置两个通孔111，分别位于竹片11的上下两端。进一步，所述竹片11的中下段朝向所述蒸笼内部的侧面上设置有卡槽114，所有竹片11串连成蒸笼壁10后，单个卡槽114被围成一个大卡槽，卡设在所述底板20的外边缘，以形成蒸笼。所述竹片11的下端突出于所述底板20，并且在所述竹片11的下端部位于卡槽114所在的侧面设有第一斜面115，在所述竹片11的上端部位于另一侧面设有第二斜面116，所述第一斜面115和第二斜面116 用于上下堆叠盛放蒸笼时，便于上下蒸笼的卡固。

相对于现有技术，本实用新型的通体竹蒸笼通过在竹片的两侧分别设置凸条和凹槽，相邻竹片之间互相通过凸条和凹槽紧密嵌入连接，从而一方面，凸条和凹槽使竹片间的缝隙变成了曲线，加大了水蒸气从竹片间的缝隙中挥发的难度，减少了水蒸气的蒸发，防止煮饭时间被延长；另一方面，凸条和凹槽的嵌合相比简单排列，竹片间的结合更加紧密，进一步缩小了竹片间的缝隙，使蒸笼更加稳固结实。同时，通过将竹片的宽度限制在1.0-2.0cm范围内，从而保证了竹片的弧度小，使通孔为直线孔。相较于现有技术中的弧线孔，直线孔的钻制难度小。此外，通过使用耐磨的金属线，增加的竹蒸笼的使用寿命。另外，通过在底板上设置大小不一的缺口，使水蒸气能够顺利透过底板，从而更快速的蒸煮熟底板上的食物。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种通体竹蒸笼，其特征在于：包括底板和围设在底板上方的蒸笼壁；所述蒸笼壁由多片竹片围圈而成，每片竹片的宽度为1.0-2.0cm，每片竹片的相对两侧面沿其轴向分别设有凹槽和凸条；竹片的凸条可嵌入相邻竹片的凹槽内，实现两两竹片的卡接。

2.根据权利要求1所述的通体竹蒸笼，其特征在于：所述凹槽和凸条均为平滑的勾状，其相互卡合的时留有一定弧度的间隙。

3.根据权利要求2所述的通体竹蒸笼，其特征在于：每片竹片上还设有贯穿其凹槽和凸条位置的通孔，所述蒸笼壁上还设有贯穿所述通孔的金属线。

4.根据权利要求3所述的通体竹蒸笼，其特征在于：所述竹片的中下段朝向所述蒸笼内部的侧面上设置有卡槽，所有竹片通过所述卡槽卡设在所述底板的外边缘。

5.根据权利要求1-4任意一种所述的通体竹蒸笼，其特征在于；所述底板包括若干根竹条，所述竹条依次排列，每块竹条上设置有大小不一的缺口。

6.根据权利要求5所述的通体竹蒸笼，其特征在于：所述竹片的下端突出于所述底板，并且在竹片的下端部位于卡槽所在的侧面设有第一斜面，在所述竹片的上端部位于另一侧面设有第二斜面。