CN208798688U - 一种压棒机压尘棒切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压棒机压尘棒切断装置，涉及卷烟设备技术领域，设置于压棒机的压尘油缸上，包括架体、压臂组件以及设置于架体与压臂组件后端之间且用于调节压臂组件的俯仰角度的调节组件压臂组件的中部与架体铰接。本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置，利用设置在压尘油缸上的架体为压臂组件提供稳定的支点，随着压尘棒的向前移动，压臂组件的前端对压尘棒提供向下的下压力，使压尘棒以压尘油缸出料口为支点发生弯曲变形，直至变形增大至使压尘棒弯曲折断为止。对于压尘棒断裂的长度的控制可以通过调整调节组件实现压臂组件下压的幅度的变换，具有调整方便快捷的效果。

Description

一种压棒机压尘棒切断装置

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，更具体地说，是涉及一种压棒机压尘棒切断装置。

背景技术

压棒机是当前国内各大卷烟厂生产过程中处理废烟尘的必要环保设备。废烟尘必须压成合适大小的块状才可以出厂处理，压成后的棒料具有降低运输过程中粉尘的效果，同时运输过程中封装方便。

现在使用的液压压棒机，一般在使用一段时间后，由于棒料成形套的磨损，棒料挤出的阻力会明显增加，使得棒料不能在续料挤压的结合面处自行分开，而只能等到棒料克服不了自重后自行断裂，这样就造成棒料成型长度约为700-900mm，不便于包装搬运的问题，极大的影响了废烟尘的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压棒机压尘棒切断装置，以解决现有技术中存在的压棒机后期使用中棒料长度过大，运输不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压棒机压尘棒切断装置，设置于压棒机的压尘油缸上，包括设置于压尘油缸上方的架体、中部与架体铰接且前端用于下压压尘棒的压臂组件以及设置于架体与压臂组件后端之间且用于调节压臂组件的俯仰角度的调节组件。

作为进一步的优化，架体包括设置于压尘油缸上方的底板、两个分别设置于底板上方两侧且板面垂直于底板的立板、板面平行于底板设置于立板顶部且向后延伸的顶板，压臂组件设置于两个立板之间且中部与立板铰接。

作为进一步的优化，调节组件包括设置于压臂组件后端下方与底板之间且用于与压臂组件下底面抵接的弹性元件以及与顶板螺纹连接且下端用于与压臂组件后端抵接的顶丝。

作为进一步的优化，弹性元件为压簧，压簧在压臂组件的前后方向上设有至少两个。

作为进一步的优化，压臂组件包括与立板铰接的压臂、设置于压臂前端的转轴以及套设于转轴外周且与转轴转动连接并用于压紧压尘棒的压轮。

作为进一步的优化，压臂包括与顶丝抵接的实体部以及两个对称设置于实体部前端两侧且前端向下倾斜的延伸板，转轴的主轴垂直于延伸板的板面且设置于两个延伸板之间。

作为进一步的优化，压轮的轴向中部设有与压尘棒弧度一致的弧形槽。

作为进一步的优化，延伸板上设有至少两个用于与立板铰接的铰接孔。

作为进一步的优化，压轮的外周向下突出于延伸板的边缘。

作为进一步的优化，转轴和压轮之间还设有两个轴承。

本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的有益效果在于：本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置，利用设置在压尘油缸上的架体为压臂组件提供稳定的支点，随着压尘棒的向前移动，压臂组件的前端对压尘棒提供向下的下压力，使压尘棒以压尘油缸出料口为支点发生弯曲变形，直至变形增大至使压尘棒弯曲折断为止。对于压尘棒断裂的长度的控制可以通过调整调节组件实现压臂组件下压的幅度的变换，具有方便快捷的调整效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压棒机压尘棒切断装置使用状态的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中压臂组件的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中A-A的剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例图3的B向结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-架体；110-底板；120-立板；130-顶板；200-压臂组件；210-压臂；211-实体部；212-延伸板；213-轴承；215-弧形槽；216-铰接孔；220-转轴；230-压轮；300-调节组件；310-弹性元件；320-顶丝；500-压尘油缸；600-压尘棒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置进行说明。压棒机压尘棒切断装置，包括设置于压棒机的压尘油缸500上，包括设置于压尘油缸500上方的架体100、中部与架体100铰接且前端用于下压压尘棒600的压臂组件200以及设置于架体100与压臂组件200后端之间且用于调节压臂组件200的俯仰角度的调节组件300。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该装置设置在压棒机的压尘油缸500的上方，压尘棒600从压尘油缸500的成形套出料口处挤出，随着压尘棒600的挤出并向前移动，压臂组件200的前端下底面与压尘棒600形成相互挤压，压臂组件200前端的下底面设置为低于压尘棒600上表面的高度，用于下压压尘棒600，由于压尘棒600的前端悬空，在收到压臂组件200的压力后，压尘棒600会产生绕成形套出料口下边沿向下摆动的动作，进而结合压尘棒600的自重形成压尘棒600的断裂。该过程无外力的施加，仅通过压尘棒600的挤出力作用于压臂组件200，在利用压臂组件200的反作用力是的压尘棒600变形断裂。对于压尘棒600切断的长度的控制可以通过调整组件300来调节压臂组件200前端下压量的大小实现将压尘棒600压成不同长度的效果。调整组件300可以采用只在压臂组件200后端下方设置高度可调的支撑物的形式，能够有效地抵挡压尘棒600挤出时对压臂组件200前端向上的挤压力，同时对压尘棒600提供有效的反作用力，使其对应支撑物设置的高度成型不同大小的反作用力，实现切断所需长度的压尘棒600的作用。

本实用新型提供的一种压棒机压尘棒切断装置，与现有技术相比，本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置，利用设置在压尘油缸500上的架体为压臂组件200提供稳定的支点，随着压尘棒600的向前移动，压臂组件200的前端对压尘棒600提供向下的下压力，使压尘棒600以压尘油缸500的出料口为支点发生弯曲变形，直至变形增大至使压尘棒600弯曲折断为止。对于压尘棒600断裂的长度的控制可以通过调整调节组件300实现压臂组件200下压的幅度的变换，具有调整方便快捷的效果。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，架体100包括设置于压尘油缸500上方的底板110、两个分别设置于底板110上方两侧且板面垂直于底板110的立板120、板面平行于底板110设置于立板120顶部且向后延伸的顶板130，压臂组件200设置于两个立板120之间且中部与立板120铰接。架体100的设置为压臂组件200提供了安装的支点，底板110能够将整个架体100与压尘油缸500形成稳定的连接，设置于两侧的立板120与压臂组件200形成相互铰接的连接形式，上方的顶板130保证了两个立板120之间相对位置的稳定性，进而保证了整个架体100对压臂组件200的稳定性。顶板130设置为向后凸出于立板120的后端面的形式，能够为后续压臂组件200的设置提供安装位置。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，调节组件300包括设置于压臂组件200后端下方与底板110之间且用于与压臂组件200下底面抵接的弹性元件310以及与顶板130螺纹连接且下端用于与压臂组件200后端抵接的顶丝320。调节组件300在本实施例中设置为上方的弹性元件310和向下设置在顶板130上的顶丝320的形式。由于本实施例中压臂组件200的前端距离铰接点的长度大于后端，所以在自然状态下容易出现前端下压的状态，为了避免其下压程度过大，特在顶板130上设置能够从上方下压压臂组件200后端的顶丝320，进而使压臂组件200前端所处的高度和压尘棒600所需截断的长度向匹配，而设置在压臂组件200后端下方的弹性元件310则能为压臂组件200的后端提供一定的回弹力，避免压臂组件200与调节组件300之间直接采用刚性连接，造成压尘棒600基础过程中变形速度过快造成的长度过短的问题，为其提供一个具有一定缓冲量的环境，逐步实现压尘棒600的切断，不仅保证了切断长度，同时还降低了设备的磨损量。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，弹性元件310为压簧，压簧在压臂组件200的前后方向上设有至少两个。弹性元件310主要提供向上的顶推力，可以采用能够提供向上的顶推力的压簧的形式，同时为了保证稳定的顶推效果，压簧在前后方向上可以设置多个，本实施例中采用设置两个的形式。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，压臂组件200包括与立板120铰接的压臂210、设置于压臂210前端的转轴220以及套设于转轴220外周且与转轴220转动连接并用于压紧压尘棒600的压轮230。为了降低压尘棒600挤出过程中有压臂组件200之间的硬性挤压力，在压臂210的前端设置转轴220以及与转轴220转动连接的压轮230，使压轮230的外表面与压尘棒600形成相互挤压作用，经成形套出料口挤出的压尘棒600，向前伸出一定长度后，其上表面就会顶到压轮230的外表面上，推动压轮230顺时针转动，而压轮230的反作用力作用到压尘棒600上，使其以成形套出料口为支点发生弯曲变形。随着压尘棒继续向前伸出，由于压轮230的限制作用，压尘棒600的弯曲变形不断加大，直至断裂。

请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，压臂210包括与顶丝320抵接的实体部211以及两个对称设置于实体部211前端两侧且前端向下倾斜的延伸板212，转轴220的主轴垂直于延伸板212的板面且设置于两个延伸板212之间。实体部211的顶部与顶丝320抵接，具有更好的强度，实体部211前侧两个延伸板212的设置便于减小压臂210的整体重量，同时转轴220设置在两个延伸板212之间，能够在与压尘棒600抵接的过程中保证整个压臂210与架体100之间的稳定性，避免架体100两侧受力不均造成的应力现象，进而提高装置的使用寿命。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，压轮230的轴向中部设有与压尘棒600弧度一致的弧形槽215。压轮230轴向中部设置的弧形槽215能够对压尘棒600提供前后导向的同时，还能与压尘棒600的外周实现严密的配合，能够对压尘棒600外周各点施加均匀的力度，避免局部受力过大造成对其表面质量的影响。弧形槽215的弧度与压尘棒600的外周弧度一致，可以使二者的接触面积尽量大，能够在保障压尘棒600的情况下提高压断效率，同时也能降低压臂210的磨损，延长设备使用寿命。

请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，延伸板212上设有至少两个用于与立板120铰接的铰接孔216。延伸板212上的铰接孔216用于实现压臂210与架体100的转动连接，为了便于调整压臂210在前后方向上的位置，通过使不同位置的铰接孔216与架体100相连，实现压臂210向前凸出于架体100不同长度的需求。

请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，压轮230的外周向下突出于延伸板212的边缘。压轮230的外周向下突出于延伸板212的边缘能够便于操作人员对压轮230与压尘棒600之间的接触情况进行快速观察，避免被延伸板212挡住视野的情况。

请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置的一种具体实施方式，转轴220和压轮230之间还设有两个轴承213。轴承213的设置能够有效的降低转轴220和压轮230之间的摩擦力，提高二者之间转动的灵活性，避免转轮230转动不畅对压尘棒600造成的阻滞，保证压尘棒600的移动速度的同时，对压尘棒600施加下压力，实现切断效果。

本实用新型提供的压棒机压尘棒切断装置，利用设置在压尘油缸上的架体为压臂组件提供稳定的支点，随着压尘棒的向前移动，压臂组件的前端对压尘棒提供向下的下压力，使压尘棒以压尘油缸出料口为支点发生弯曲变形，直至变形增大至使压尘棒弯曲折断为止。对于压尘棒断裂的长度的控制可以通过调整调节组件实现压臂组件下压的幅度的变换，具有调整方便快捷的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压棒机压尘棒切断装置，设置于压棒机的压尘油缸(500)上，其特征在于：包括设置于所述压尘油缸(500)上方的架体(100)、中部与所述架体(100)铰接且前端用于下压压尘棒(600)的压臂组件(200)以及设置于所述架体(100)与所述压臂组件(200)后端之间且用于调节所述压臂组件(200)的俯仰角度的调节组件(300)。

2.如权利要求1所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述架体(100)包括设置于所述压尘油缸(500)上方的底板(110)、两个分别设置于所述底板(110)上方两侧且板面垂直于所述底板(110)的立板(120)、板面平行于所述底板(110)设置于所述立板(120)顶部且向后延伸的顶板(130)，所述压臂组件(200)设置于两个所述立板(120)之间且中部与所述立板(120)铰接。

3.如权利要求2所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述调节组件(300)包括设置于所述压臂组件(200)后端下方与所述底板(110)之间且用于与所述压臂组件(200)下底面抵接的弹性元件(310)以及与所述顶板(130)螺纹连接且下端用于与所述压臂组件(200)后端抵接的顶丝(320)。

4.如权利要求3所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述弹性元件(310)为压簧，所述压簧在所述压臂组件(200)的前后方向上设有至少两个。

5.如权利要求2所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述压臂组件(200)包括与所述立板(120)铰接的压臂(210)、设置于所述压臂(210)前端的转轴(220)以及套设于所述转轴(220)外周且与所述转轴(220)转动连接并用于压紧所述压尘棒(600)的压轮(230)。

6.如权利要求5所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述压臂(210)包括与顶丝(320)抵接的实体部(211)以及两个对称设置于所述实体部(211)前端两侧且前端向下倾斜的延伸板(212)，所述转轴(220)设置于两个所述延伸板(212)之间且所述转轴(220)的主轴垂直于所述延伸板(212)的板面设置。

7.如权利要求6所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述压轮(230)的轴向中部设有与所述压尘棒(600)弧度一致的弧形槽(215)。

8.如权利要求6所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述延伸板(212)上设有至少两个用于与所述立板(120)铰接的铰接孔(216)。

9.如权利要求6所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述压轮(230)的外周向下突出于所述延伸板(212)的边缘。

10.如权利要求6所述的一种压棒机压尘棒切断装置，其特征在于：所述转轴(220)和所述压轮(230)之间还设有两个轴承(213)。