CN208797728U - 一种隔离挡圈、直流电机以及吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式涉及电机技术领域，特别是涉及一种隔离挡圈、直流电机以及吊扇。所述隔离挡圈应用于直流电机中,所述直流电机包括定子、转子和电机壳，所述电机壳套设于所述转子上，所述电机壳上开设有安装孔，所述隔离挡圈设置于所述转子和所述电机壳之间，用于遮挡所述安装孔。本实用新型实施例在直流电机的转子和电机壳之间设置一能够遮挡电机壳上的安装孔的隔离挡圈，其可以阻止外来异物通过安装孔进入转子和定子的缝隙,降低了直流电机工作时的噪音，提高了直流电机的工作效率。

Description

一种隔离挡圈、直流电机以及吊扇

技术领域

本实用新型实施方式涉及电机技术领域，特别是涉及一种隔离挡圈、直流电机以及吊扇。

背景技术

直流电机由于效率高，调速方便，噪音低等优势，越来越多用于吊扇中。直流电机应用于吊扇中时，其由电机壳罩于转子的外部，由于电机壳的外部还要进一步安装叶叉(叶叉用于连接扇叶和直流电机)，因此需要在电机壳上打孔安装叶叉。

由于直流电机里面有永磁体，一方面电机壳在打孔过程中，会有铁屑产生，这些铁屑会被永磁体吸附；另一方面，直流电机在生产、运输、组装的过程中也会吸附铁屑等杂物。当这些杂物在电机的定子和转子之间时，电机运转时可能会因为摩擦产生噪音。

实用新型内容

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种隔离挡圈及直流电机，旨在解决现有直流电机由于转子和定子之间容易进铁屑而导致电机运转的时候有噪音的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是，提供一种隔离挡圈，应用于直流电机中,所述直流电机包括定子、转子和电机壳，所述电机壳套设于所述转子上，所述电机壳上开设有安装孔，所述隔离挡圈设置于所述转子和所述电机壳之间，用于遮挡所述安装孔。

可选地，所述隔离挡圈包括中空型隔离部,所述中空型隔离部遮挡所述安装孔；所述中空型隔离部的外侧延伸有第一筒体；所述中空型隔离部的内侧背向所述第一筒体的方向延伸有第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体通过所述中空型隔离部相连通。

可选地，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，所述第一筒体的外壁与所述转子的内侧相贴合；所述第二筒体的外壁与所述电机壳的内则相贴合。

可选地，所述中空型隔离部面向所述电机外壳的一表面设置有凸起。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是，提供一种直流电机，包括：定子、转子、电机壳和隔离挡圈；所述电机壳套设于所述转子上，所述电机壳上开设有安装孔，所述隔离挡圈设置于所述转子和所述电机壳之间，用于遮挡所述安装孔。

可选地，所述隔离挡圈包括中空型隔离部，所述中空型隔离部遮挡所述安装孔；所述中空型隔离部的外侧延伸有第一筒体；所述中空型隔离部的内侧背向所述第一筒体的方向延伸有第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体通过所述中空型隔离部相连通。

可选地，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，所述第一筒体的外壁与所述转子的内侧相贴合；所述第二筒体的外壁与所述电机壳的内则相贴合。

可选地，所述中空型隔离部面向所述电机外壳的一表面设置有凸起。

可选地，所述转子包括转子支架和磁性元件，所述磁性元件套设与所述转子支架内，所述转子支架的内侧有一台阶面,所述第一筒体安装于所述台阶面，所述第一筒体的外壁与所述台阶面的外围相贴合。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是，提供一种吊扇，所述吊扇包括上述任一项所述的直流电机。

本实用新型实施例在直流电机的转子和电机壳之间设置一能够遮挡电机壳上的安装孔的隔离挡圈，其可以阻止外来异物通过安装孔进入转子和定子的缝隙,降低了直流电机工作时的噪音，提高了直流电机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种直流电机的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中隔离挡圈的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1和图2，本实用新型实施方式包括：

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种直流电机100的分解示意图，如图1所示，所述直流电机100包括：电机壳110、隔离挡圈120、转子130、定子140和传动组件150。

所述电机壳110套设于所述转子130上。其中，所述电机壳110上开设有安装孔112，所述安装孔112用于连接外部需要转动的部件。在本实施例中，所述安装孔112可以具有多种成型方式，例如，由专用工具在电机壳110的内部车出螺纹实现。当安装孔112的内壁被螺纹加工时，其会在所述安装孔112的内壁上残留铁屑等杂物。

所述转子130和所述定子140通过传动组件150相互配合实现转子130的转动。在一较佳地实施例中，如图1所示，所述传动组件150包括：上轴承152、下轴承154和转轴156。

所述上轴承152靠近所述转子130的上方设置，所述下轴承154靠近所述定子140的下方设置，所述上轴承152、所述转子130、所述定子140和所述下轴承154按照图1所示的顺序，依次序套设于所述转轴156上，形成所述直流电机110的能量转换机构，在所述直流电机100运行时，所述定子140静止不动产生磁场，所述转子130转动，产生电磁转矩和感应电动势，以将直流电能转换为机械能。

在所述直流电机100运转时,为了提高电机的运转效率,转子130和定子140之间的缝隙通常设置非常小，例如1mm左右,而当所述电机壳110直接套设于所述转子130上时，则杂质、异物或者所述安装孔112内残留的铁屑则会通过所述安装孔112进入转子130和定子140之间的缝隙里面,影响直流电机100的使用。如图1所示，本实用新型即在所述转子130和所述电机壳110之间设置一隔离挡圈120。

所述隔离挡圈120用于在所述电机壳110套设于所述转子130上时，遮挡所述电机壳110上的安装孔112。在本实施例中，所述隔离挡圈120可以是任何合适形状和材质的隔离挡圈，其能遮挡所述安装孔112即可。例如，其可以是塑料、橡胶等材质的环形挡圈，其环形部分则用于遮挡所述安装孔112。

本实用新型实施例在直流电机的转子和电机壳之间设置一能够遮挡电机壳上的安装孔的隔离挡圈，其可以阻止外来异物通过安装孔进入转子和定子的缝隙,降低了直流电机工作时的噪音，提高了直流电机的工作效率。

较佳地，如图2所示，所述隔离挡圈120包括一中空型隔离部122；在所述隔离挡圈120设置于所述转子130和所述电机壳110之间时，中空型隔离部122可以遮挡所述电机壳110上的安装孔112。

所述中空型隔离部122的外侧在所述转轴156的轴向方向上，延伸有第一筒体124，所述第一筒体124用于与所述转子130相配合；较佳地，所述第一筒体124的直径略小于所述转子130的直径，这样，所述第一筒体124的外壁可以与所述转子130的内侧相贴合，实现所述第一筒体124和所述转子130的无缝连接。

所述中空型隔离部122的内侧背离所述第一筒体124的方向延伸有第二筒体126，所述第二筒体126用于与所述电机壳110相配合；较佳地，所述第二筒体126的直径略小于所述电机壳110的内径，这样，所述第二筒体126的外壁可以与电机壳110的内侧相贴合，实现所述第二筒体126和所述电机壳110的无缝连接。

在一较佳的实施例中，所述中空型隔离部120面向所述电机壳110的一表面间隔设置有凸起128。所述凸起128用于在所述隔离挡圈120设置于所述转子130和所述电机壳110之间时，进一步固定所述隔离挡圈120与所述电机壳110。所述凸起128的数量不限，可以是1个，两个或多个，所述多个凸起128围绕所述中空型隔离部120设置，其可以均匀分布，也可以无规则分布。

在一较佳的实施例中，如图1所示，所述转子130包括转子支架132和磁性元件134，所述磁性元件134套设在所述转子支架132内，用于在所述直流电机100运行时，所述磁性元件134转动，以产生电磁转矩和感应电动势，以将直流电能转换为机械能。

所述转子支架132的内侧有一台阶面136,所述第一筒体124安装于所述台阶面136，所述第一筒体124的外壁与所述转子支架132的内侧相贴合，这样可以使外来的铁屑等杂物被彻底隔离。较佳地，所述中空型隔离部122的形状与所述台阶面136的形状相适配，所述第一筒体124安装于所述台阶面136上，所述第一筒体124的外壁与所述台阶面136的外围相贴合。

在一些实施例中如图1所示，所述直流电机100还包括：电机底盖160、螺栓170和螺母180。

所述电机壳110、所述转子支架132和所述电机底盖160的外围均对称开设有如图1所示的4个固定孔190，所述螺栓170和所述螺母180的数量也对称设置为4个，在将所述隔离挡圈120设置于所述转子130和所述电机壳110之间后，所述4个螺栓170依次穿过所述电机底盖160、所述转子支架132和所述电机壳110的4个固定孔190并与所述4个螺母180连接。这样可以将所述隔离挡圈120、所述转子130和所述定子140包围于电机壳110、和所述电机底盖160组成的笔密闭空间内，以阻止外来的铁屑等杂物彻底进入所述转子130和所述定子140的内部。在一些替代性实施例中，所述固定孔112的数量还可以为其他数量，所述螺栓170和所述螺母180的数量与所述固定孔112的数量对应，所述电机壳110和所述电机底盖160也可以用其他方式实现密封，不限于图1中的螺栓固定。

此处需要说明的是，上述转子支架132的外围对称开设有4个固定孔190，其一方面用于支撑所述转子130的磁性元件134，另一方面用于实现所述转子130的固定；在所述直流电机100运转时，所述转子支架132是固定不动的，所述转子支架132内的磁性元件134会产生转动，以产生电磁转矩和感应电动势，以将直流电能转换为机械能。即在所述转子130上开设4个固定孔实现所述转子的固定，其并不影响所述转子130内磁性元件134的转动。

本实用新型实施例还提供一种吊扇，所述吊扇包括：扇叶、叶叉和上述实施例中的直流电机，所述扇叶和所述直流电机通过所述叶叉连接，在所述直流电机运转时，所述直流电机内的转子转动，产生电磁转矩和感应电动势，以将直流电能转换为所述扇叶转动的机械能。

本实用新型实施例提供的吊扇，其在直流电机的转子和电机壳之间设置一能够遮挡电机壳上的安装孔的隔离挡圈，其可以阻止外来异物进入转子和定子的缝隙,降低了直流电机工作时的噪音，提高了直流电机的工作效率。

本实用新型实施例还提供一种隔离挡圈，所述隔离挡圈即为上述实施例中直流电机内的隔离挡圈120，在此，不再赘述，所述隔离挡圈设置在直流电机的转子和电机壳之间时，其可以阻止外来异物进入转子和定子的缝隙,降低了直流电机工作时的噪音，提高了直流电机的工作效率。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔离挡圈，应用于直流电机中,所述直流电机包括定子、转子和电机壳，所述电机壳套设于所述转子上，所述电机壳上开设有安装孔，其特征在于，

所述隔离挡圈设置于所述转子和所述电机壳之间，用于遮挡所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的隔离挡圈，其特征在于，所述隔离挡圈包括中空型隔离部,所述中空型隔离部遮挡所述安装孔；

所述中空型隔离部的外侧延伸有第一筒体；

所述中空型隔离部的内侧背向所述第一筒体的方向延伸有第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体通过所述中空型隔离部相连通。

3.根据权利要求2所述的隔离挡圈，其特征在于，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，

所述第一筒体的外壁与所述转子的内侧相贴合；

所述第二筒体的外壁与所述电机壳的内则相贴合。

4.根据权利要求3所述的隔离挡圈，其特征在于，所述中空型隔离部面向所述电机壳的一表面设置有凸起。

5.一种直流电机，其特征在于，包括：定子、转子、电机壳和隔离挡圈；

所述电机壳套设于所述转子上，所述电机壳上开设有安装孔，

所述隔离挡圈设置于所述转子和所述电机壳之间，用于遮挡所述安装孔。

6.根据权利要求5所述的直流电机，其特征在于，所述隔离挡圈包括中空型隔离部，所述中空型隔离部遮挡所述安装孔；

所述中空型隔离部的外侧延伸有第一筒体；

所述中空型隔离部的内侧背向所述第一筒体的方向延伸有第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体通过所述中空型隔离部相连通。

7.根据权利要求6所述的直流电机，其特征在于，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，

所述第一筒体的外壁与所述转子的内侧相贴合；

所述第二筒体的外壁与所述电机壳的内则相贴合。

8.根据权利要求7所述的直流电机，其特征在于，所述中空型隔离部面向所述电机壳的一表面设置有凸起。

9.根据权利要求6-8任一项所述的直流电机，其特征在于，所述转子包括转子支架和磁性元件，所述磁性元件套设于所述转子支架内，

所述转子支架的内侧有一台阶面,所述第一筒体安装于所述台阶面，所述第一筒体的外壁与所述台阶面的外围相贴合。

10.一种吊扇，其特征在于，包括如权利要求5-9任一项所述的直流电机。