CN208796290U - 智能工位管理装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能工位管理装置及系统，涉及工位管理技术领域，其中，智能工位管理装置包括：控制装置、物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器；物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器分别设置于物料上线工位、生产加工工位和成品下线工位上；物料上线读卡器、生产加工读卡器、成品下线读卡器分别用于采集物料信息、产品加工信息、成品出厂信息；控制装置接收物料信息、产品加工信息、成品出厂信息并将其转发至后台服务器，以使后台服务器进行汇总分析。本实用新型通过多种工位及安装于工位上的读卡器，能够实现工位的智能管理，提高工位管理的效率及准确率，减少人力物力及时间的消耗。

Description

智能工位管理装置及系统

技术领域

本实用新型涉及工位管理技术领域，尤其是涉及一种智能工位管理装置及系统。

背景技术

传统的产品生产加工过程中，会涉及到多个工位之间的相互协作，通过多个工位的相互配合，共同完成物料到成品的加工过程，现有的工位管理往往需要人为进行清查或记录相应工位的工作内容，工作情况，需要浪费大量宝贵的时间和人力物力，而且人工清点时也容易遗漏或重复，常常造成数据不及时，出错率高等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种智能工位管理装置及系统，能够实现工位的智能管理，提高工位管理的效率及准确率，减少人力物力及时间的消耗。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种智能工位管理装置，包括控制装置、物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器；

物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器分别设置于物料上线工位、生产加工工位和成品下线工位上；

物料上线读卡器、生产加工读卡器、成品下线读卡器分别用于采集物料信息、产品加工信息、成品出厂信息；

控制装置接收物料信息、产品加工信息、成品出厂信息并将其转发至后台服务器，以使后台服务器进行汇总分析。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，生产加工工位包括：一个或者多个工序工位；生产加工读卡器包括：与一个或者多个工序工位对应的一个或者多个工序读卡器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括：质量检测工位及设置于质量检测工位上的质量检测读卡器；

质量检测读卡器与控制装置连接；

控制装置接收质量检测读卡器所发送的质量检测信息，并根据质量检测信息判断产品是否合格，如果否，则将产品返回至生产加工工位进行重新加工。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，控制装置包括：H200W控制器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括：ZigBee通信模块；

控制装置通过ZigBee通信模块与物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器进行数据通信。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括：显示装置；

显示装置与控制装置连接；

控制装置控制显示装置对物料信息、产品加工信息、成品出厂信息进行显示。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括：生产排期处理器；

生产排期处理器与控制装置连接；

生产排期处理器向控制装置发送生产排期信息；

控制装置根据生产排期信息，生成物料填充指令，以使物料上线工位进行物料填充操作。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，还包括：图像采集装置；

图像采集装置与控制装置连接；

图像采集装置用于采集生产加工工位的产品生产图像，并将产品生产图像发送至控制装置，控制装置将产品生产图像发送至后台服务器。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种智能工位管理系统，包括后台服务器及如第一方面的智能工位管理装置，后台服务器与智能工位管理装置中的控制装置通信连接。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括PCI串口卡；

后台服务器通过PCI串口卡与控制装置进行数据传输。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

在本实用新型实施例所提供的智能工位管理装置中，包括控制装置、物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器；其中，物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器分别设置于物料上线工位、生产加工工位和成品下线工位上；物料上线读卡器、生产加工读卡器、成品下线读卡器分别用于采集物料信息、产品加工信息、成品出厂信息；控制装置接收物料信息、产品加工信息、成品出厂信息并将其转发至后台服务器，以使后台服务器进行汇总分析。本实用新型通过多种工位及安装于工位上的读卡器，能够实现工位的智能管理，提高工位管理的效率及准确率，减少人力物力及时间的消耗。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种智能工位管理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的另一种智能工位管理装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的另一种智能工位管理装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种智能工位管理系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前现有的工位管理往往需要人为进行清查或记录相应工位的工作内容，工作情况，需要浪费大量宝贵的时间和人力物力，而且人工清点时也容易遗漏或重复，常常造成数据不及时，出错率高等问题。

基于此，本实用新型实施例提供了一种智能工位管理装置及系统，能够实现工位的智能管理，提高工位管理的效率及准确率，减少人力物力及时间的消耗。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种智能工位管理装置进行详细介绍。

实施例一：

本实用新型实施例提供了一种智能工位管理装置，参见图1所示，该智能工位管理装置包括控制装置11、物料上线读卡器12、生产加工读卡器 13和成品下线读卡器14。

其中，物料上线读卡器12、生产加工读卡器13和成品下线读卡器14 分别设置于物料上线工位、生产加工工位和成品下线工位上；物料上线读卡器12、生产加工读卡器13、成品下线读卡器14分别用于采集物料信息、产品加工信息、成品出厂信息；控制装置11接收物料信息、产品加工信息、成品出厂信息并将其转发至后台服务器，以使后台服务器进行汇总分析。

在具体实现的时候，每个工位上对应设置有相应的工位读卡器，本实施例中，工位读卡器为RFID识别器，利用RFID技术，实时采集各个工位的工作情况，比如，物料上线读卡器12采集上线的物料信息，生产加工读卡器13实时采集产品加工信息，成品下线读卡器14实时采集成品出厂信息。

上述控制装置11包括：H200W控制器。当多个工位对应的读卡器采集到数据信息后，实时发送给H200W控制器，以使H200W控制器对上述数据信息进行存储，并将上述数据信息发送给后台服务器进行汇总分析。

作为一种优选实施方式，生产加工工位包括：一个或者多个工序工位；生产加工读卡器包括：与一个或者多个工序工位对应的一个或者多个工序读卡器。比如，第一工序工位、第二工序工位……第N工序工位(尾部工序)，分别对应第一工序读卡器、第二工序读卡器……第N工序读卡器。

通过上述多个工序读卡器可以实时采集每个产品从物料到成品的生产过程中的每个环节的生产信息，有利于后期产品的追踪回溯。

此外，上述智能工位管理装置还包括：ZigBee通信模块15、显示装置 18。控制装置11通过ZigBee通信模块15与物料上线读卡器12、生产加工读卡器13和成品下线读卡器14进行数据通信。显示装置18与控制装置11 连接；控制装置11控制显示装置18对物料信息、产品加工信息、成品出厂信息进行显示，以供工作人员进行参考。

本实用新型实施例所提供的智能工位管理装置，可以实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯，提升现场管理水平。

进一步的，本实施例所提供的智能工位管理装置还包括：质量检测工位及设置于质量检测工位上的质量检测读卡器16。质量检测读卡器16与控制装置11连接；控制装置11接收质量检测读卡器16所发送的质量检测信息，并根据质量检测信息判断产品是否合格，如果否，则将产品返回至生产加工工位进行重新加工。

通过上述质量检测工位及其对应的读卡器，可以将不全格产品实时检测出来，并返回生产加工工位进行重新生产加工，提高成品一次下线合格率和生产效率，促进生产组织管理精细化，提高产品制造质量，降低制造资源消耗，提升企业市场竞争力。

进一步的，本实施例所提供的装置还包括：生产排期处理器17、图像采集装置19。生产排期处理器与控制装置11连接；生产排期处理器向控制装置11发送生产排期信息；控制装置11根据生产排期信息，生成物料填充指令，以使物料上线工位进行物料填充操作。图像采集装置19与控制装置11连接；图像采集装置19用于采集生产加工工位的产品生产图像，并将产品生产图像发送至控制装置11，控制装置11将产品生产图像发送至后台服务器。

通过上述图像采集装置19，可以进一步提高生产过程的监测效果，做到有图可循，一旦生产过程中出现什么披露时，可以以图像采集装置19所采集的图像信息作为证据，来找出披露原因。

本实施例采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。

同时通过与企业各种管理系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。

在本实用新型实施例所提供的智能工位管理装置中，包括控制装置11、物料上线读卡器12、生产加工读卡器13和成品下线读卡器14；其中，物料上线读卡器12、生产加工读卡器13和成品下线读卡器14分别设置于物料上线工位、生产加工工位和成品下线工位上；物料上线读卡器12、生产加工读卡器13、成品下线读卡器14分别用于采集物料信息、产品加工信息、成品出厂信息；控制装置11接收物料信息、产品加工信息、成品出厂信息并将其转发至后台服务器，以使后台服务器进行汇总分析。本实用新型通过多种工位及安装于工位上的读卡器，能够实现工位的智能管理，提高工位管理的效率及准确率，减少人力物力及时间的消耗。

实施例二：

本实用新型实施例还提供一种智能工位管理系统，参见图4所示，该系统包括后台服务器23及如实施例一所述的智能工位管理装置21，后台服务器23与智能工位管理装置21中的控制装置211通信连接。

进一步的，该系统还包括PCI串口卡22。后台服务器23通过PCI串口卡22与控制装置211进行数据传输。

本实用新型实施例提供的智能工位管理系统，与上述实施例提供的智能工位管理装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述装置实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM， Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能工位管理装置，其特征在于，包括控制装置、物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器；

所述物料上线读卡器、所述生产加工读卡器和所述成品下线读卡器分别设置于物料上线工位、生产加工工位和成品下线工位上；

所述物料上线读卡器、所述生产加工读卡器、所述成品下线读卡器分别用于采集物料信息、产品加工信息、成品出厂信息；

所述控制装置接收所述物料信息、所述产品加工信息、所述成品出厂信息并将其转发至后台服务器，以使所述后台服务器进行汇总分析。

2.根据权利要求1所述的智能工位管理装置，其特征在于，所述生产加工工位包括：一个或者多个工序工位；所述生产加工读卡器包括：与所述一个或者多个工序工位对应的一个或者多个工序读卡器。

3.根据权利要求1所述的智能工位管理装置，其特征在于，还包括：质量检测工位及设置于所述质量检测工位上的质量检测读卡器；

所述质量检测读卡器与所述控制装置连接；

所述控制装置接收所述质量检测读卡器所发送的质量检测信息，并根据所述质量检测信息判断产品是否合格，如果否，则将所述产品返回至所述生产加工工位进行重新加工。

4.根据权利要求1所述的智能工位管理装置，其特征在于，所述控制装置包括：H200W控制器。

5.根据权利要求1所述的智能工位管理装置，其特征在于，还包括：ZigBee通信模块；

所述控制装置通过所述ZigBee通信模块与物料上线读卡器、生产加工读卡器和成品下线读卡器进行数据通信。

6.根据权利要求1所述的智能工位管理装置，其特征在于，还包括：显示装置；

所述显示装置与所述控制装置连接；

所述控制装置控制所述显示装置对所述物料信息、所述产品加工信息、所述成品出厂信息进行显示。

7.根据权利要求6所述的智能工位管理装置，其特征在于，还包括：生产排期处理器；

所述生产排期处理器与所述控制装置连接；

所述生产排期处理器向所述控制装置发送生产排期信息；

所述控制装置根据所述生产排期信息，生成物料填充指令，以使所述物料上线工位进行物料填充操作。

8.根据权利要求1所述的智能工位管理装置，其特征在于，还包括：图像采集装置；

所述图像采集装置与所述控制装置连接；

所述图像采集装置用于采集所述生产加工工位的产品生产图像，并将所述产品生产图像发送至所述控制装置，所述控制装置将所述产品生产图像发送至后台服务器。

9.一种智能工位管理系统，其特征在于，包括后台服务器及如权利要求1-8任一项所述的智能工位管理装置，所述后台服务器与所述智能工位管理装置中的控制装置通信连接。

10.根据权利要求9所述的智能工位管理系统，其特征在于，还包括PCI串口卡；

所述后台服务器通过所述PCI串口卡与所述控制装置进行数据传输。