CN208795677U - 一种动态ct检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态CT检测设备，包括万向轮和遮光布，所述万向轮的上端镶嵌有液压杆，且液压杆的上端连接有顶板，所述液压杆与万向轮之间为焊接，所述顶板的内部两侧设置有凹槽，且顶板的下端安置有第一导向轨，所述第一导向轨的正面中部安装有第一滑块，且第一滑块的下端固定有扫描架，所述扫描架的下端两侧镶嵌有X线管，且扫描架的下端中部连接有探测仪，所述凹槽的内部设置有第二导向轨，且第二导向轨的外侧安置有第二滑块。该动态CT检测设备设置有液压杆，其可以对顶板进行支撑，替代过去将动态CT设备固定在制造设备上的方式，避免动态CT设备跟随制造设备一同产生震动，导致扫描结果不准确。

Description

一种动态CT检测设备

技术领域

本实用新型涉及CT检测设备技术领域，具体为一种动态CT检测设备。

背景技术

所谓CT就是通过红外线和探测仪对一种物体进行扫描，广泛用于医疗中，但它也应用于工业制造中，有的制造设备，无法直接观察内部的生产状况，则就需要动态CT来进行检测监控，它能直视机器设备工作中动态变化，直观了解到所生产产品问题点，从而降低解决问题时间，保证质量，提高产能。

市场上的动态CT检测设备通常都是直接固定在制造设备上，则它能够跟随制造设备一同产生震动，导致扫描结果不准确，并需要在每一台制造设备上安装动态CT，致使投资成本增大，且不能够对每一台制造设备进行全面的扫面检测，为此，我们提出一种动态CT检测设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动态CT检测设备，以解决上述背景技术中提出的动态CT检测设备通常都是直接固定在制造设备上，则它能够跟随制造设备一同产生震动，导致扫描结果，并需要在每一台制造设备上安装动态CT，致使投资成本增大，且不能够对每一台制造设备进行全面的扫面检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动态CT检测设备，包括万向轮和遮光布，所述万向轮的上端镶嵌有液压杆，且液压杆的上端连接有顶板，所述液压杆与万向轮之间为焊接，所述顶板的内部两侧设置有凹槽，且顶板的下端安置有第一导向轨，所述第一导向轨的正面中部安装有第一滑块，且第一滑块的下端固定有扫描架，所述扫描架的下端两侧镶嵌有X线管，且扫描架的下端中部连接有探测仪，所述凹槽的内部设置有第二导向轨，且第二导向轨的外侧安置有第二滑块，所述液压杆通过第二滑块和第二导向轨与顶板相连接，且第二滑块与液压杆之间为焊接，所述第一导向轨的上端安装有第三滑块，所述第三滑块与第一导向轨之间为焊接，且第三滑块与第二导向轨之间为滑动连接，所述液压杆的正面中部固定有转轴，且转轴的右侧镶嵌有第一螺纹杆，所述转轴与液压杆之间为焊接，所述第一螺纹杆的右侧连接有螺纹管，且螺纹管的右侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与液压杆之间通过螺栓连接，所述顶板的正面两侧安置有旋转轴，且旋转轴靠近顶板中心线的一端安装有连接轴，所述遮光布固定于连接轴的下端，所述遮光布与连接轴之间为粘接，且连接轴与旋转轴之间为焊接。

优选的，所述顶板通过液压杆与万向轮构成升降结构，且液压杆与万向轮之间为固定连接。

优选的，所述扫描架通过第一滑块与第一导向轨构成滑动结构，且第一导向轨通过第三滑块与第二导向轨构成滑动结构。

优选的，所述第二滑块与第二导向轨之间为固定连接，且第二滑块与液压杆之间为固定连接。

优选的，所述螺纹管与第二螺纹杆之间为螺纹连接，其螺纹管与第一螺纹杆之间为螺纹连接，且第一螺纹杆通过转轴与液压杆构成转动结构。

优选的，所述遮光布通过连接轴与旋转轴构成转动结构，且遮光布关于顶板的中心线轴对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动态CT检测设备设置有液压杆，其可以对顶板进行支撑，替代过去将动态CT设备固定在制造设备上的方式，避免动态CT设备跟随制造设备一同产生震动，导致扫描结果不准确，且液压杆可以控制顶板的高度，以此调节探测仪与制造设备之间的距离，就可以使该动态CT能够针对不同高度的制造设备，同时，液压杆可以利用万向轮在地面上滑动，则可以在制造设备检测完毕后，移动到下一台设备上，而不用对每一台设备都进行安装动态CT设备，减少厂商的投资成本；

扫描架可以在第一导向轨上滑动，则可以带动探测仪和X线管在制造设备的上方进行左右移动，而第一导向轨可以在第二导向轨上滑动，则可以带动探测仪和X线管在制造设备的上方进行前后移动，则可以使该动态CT设备能够对制造设备进行全面的检测，第二滑块可以带动液压杆在第二导向轨上滑动，则可以控制两个相对的液压杆之间的距离，使两个液压杆之间可以放置宽度不同的制造设备，在配合液压杆的上下端移动，就能够使该动态CT设备能够适应不同规格的制造设备；

螺纹管可以在第一螺纹杆上向右侧转动，则螺纹管可以与第二螺纹杆相接触，就可以将两个液压杆之间进行固定，则能够使该动态CT设备工作时保持稳定，避免设备晃动，影响扫描检测结果，且第一螺纹杆可以沿着转轴在液压杆上转动，则可以在停止使用时，将第一螺纹杆和螺纹管折叠到液压杆上，转轴旋转轴，可以将连接轴上的遮光布放下，利用遮光布调节动态CT设备对制造设备扫描检测时的光线需求，当外界光线过强时，可以利用遮光布遮挡外界的光线，避免外界光线对动态CT设备发射的光线造成干扰，影响检测结果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽放大结构示意图；

图3为本实用新型液压杆右视结构示意图；

图4为本实用新型遮光布结构示意图。

图中：1、万向轮；2、液压杆；3、顶板；4、凹槽；5、第一导向轨；6、第一滑块；7、扫描架；8、X线管；9、探测仪；10、第二导向轨；11、第二滑块；12、第三滑块；13、转轴；14、第一螺纹杆；15、螺纹管；16、第二螺纹杆；17、旋转轴；18、连接轴；19、遮光布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种动态CT检测设备，包括万向轮1、液压杆2、顶板3、凹槽4、第一导向轨5、第一滑块6、扫描架7、X线管8、探测仪9、第二导向轨10、第二滑块11、第三滑块12、转轴13、第一螺纹杆14、螺纹管15、第二螺纹杆16、旋转轴17、连接轴18和遮光布19，万向轮1的上端镶嵌有液压杆2，且液压杆2的上端连接有顶板3，液压杆2与万向轮1之间为焊接，顶板3通过液压杆2与万向轮1构成升降结构，且液压杆2与万向轮1之间为固定连接，液压杆2可以对顶板3进行支撑，替代过去将动态CT设备固定在制造设备上的方式，避免动态CT设备跟随制造设备一同产生震动，导致扫描结果不准确，且液压杆2可以控制顶板3的高度，以此调节探测仪9与制造设备之间的距离，就可以使该动态CT能够针对不同高度的制造设备，同时，液压杆2可以利用万向轮1在地面上滑动，则可以在制造设备检测完毕后，移动到下一台设备上，而不用对每一台设备都进行安装动态CT设备，减少厂商的投资成本，顶板3的内部两侧设置有凹槽4，且顶板3的下端安置有第一导向轨5，第一导向轨5的正面中部安装有第一滑块6，且第一滑块6的下端固定有扫描架7，扫描架7的下端两侧镶嵌有X线管8，且扫描架7的下端中部连接有探测仪9，扫描架7通过第一滑块6与第一导向轨5构成滑动结构，且第一导向轨5通过第三滑块12与第二导向轨10构成滑动结构，扫描架7可以在第一导向轨5上滑动，则可以带动探测仪9和X线管8在制造设备的上方进行左右移动，而第一导向轨5可以在第二导向轨10上滑动，则可以带动探测仪9和X线管8在制造设备的上方进行前后移动，则可以使该动态CT设备能够对制造设备进行全面的检测；

凹槽4的内部设置有第二导向轨10，且第二导向轨10的外侧安置有第二滑块11，液压杆2通过第二滑块11和第二导向轨10与顶板3相连接，且第二滑块11与液压杆2之间为焊接，第二滑块11与第二导向轨10之间为固定连接，且第二滑块11与液压杆2之间为固定连接，第二滑块11可以带动液压杆2在第二导向轨10上滑动，则可以控制两个相对的液压杆2之间的距离，使两个液压杆2之间可以放置宽度不同的制造设备，在配合液压杆2的上下端移动，就能够使该动态CT设备能够适应不同规格的制造设备，第一导向轨5的上端安装有第三滑块12，第三滑块12与第一导向轨5之间为焊接，且第三滑块12与第二导向轨10之间为滑动连接，液压杆2的正面中部固定有转轴13，且转轴13的右侧镶嵌有第一螺纹杆14，转轴13与液压杆2之间为焊接，第一螺纹杆14的右侧连接有螺纹管15，且螺纹管15的右侧设置有第二螺纹杆16，螺纹管15与第二螺纹杆16之间为螺纹连接，其螺纹管15与第一螺纹杆14之间为螺纹连接，且第一螺纹杆14通过转轴13与液压杆2构成转动结构，螺纹管15可以在第一螺纹杆14上向右侧转动，则螺纹管15可以与第二螺纹杆16相接触，就可以将两个液压杆2之间进行固定，则能够使该动态CT设备工作时保持稳定，避免设备晃动，影响扫描检测结果，且第一螺纹杆14可以沿着转轴13在液压杆2上转动，则可以在停止使用时，可以将第一螺纹杆14和螺纹管15折叠到液压杆2上；

第二螺纹杆16与液压杆2之间通过螺栓连接，顶板3的正面两侧安置有旋转轴17，且旋转轴17靠近顶板3中心线的一端安装有连接轴18，遮光布19固定于连接轴18的下端，遮光布19与连接轴18之间为粘接，且连接轴18与旋转轴17之间为焊接，遮光布19通过连接轴18与旋转轴17构成转动结构，且遮光布19关于顶板3的中心线轴对称，转动旋转轴17，可以将连接轴18上的遮光布19放下，利用遮光布19调节动态CT设备对制造设备扫描检测时的光线需求，当外界光线过强时，可以利用遮光布19遮挡外界的光线，避免外界光线对动态CT设备发射的光线造成干扰，影响检测结果。

工作原理：对于这类的动态CT检测设备首先根据制造设备的宽度，来推动两个前后的液压杆2，液压杆2受力后利用第二滑块11在第二导向轨10上滑动，使两个液压杆2之间的距离稍大于制造设备的宽度，在对动态CT设备进行推动，使液压杆2利用万向轮1向制造设备滑动，使顶板3处于制造设备的上方，则X线管8和探测仪9处于制造设备的上方，再在第一螺纹杆14上向右侧转动螺纹管15，使螺纹管15与第二螺纹杆16固定到一起，则两个液压杆2固定住，替代过去将动态CT设备固定在制造设备上的方式，避免动态CT设备跟随制造设备一同产生震动，导致扫描结果不准确，同时可以在制造设备检测完毕后，移动到下一台设备上，而不用对每一台设备都进行安装动态CT设备，减少厂商的投资成本，再控制液压杆2带动顶板3进行升降，使X线管8和探测仪9与制造设备之间的距离合适，该调节方式也可以使该动态CT设备能够针对不同高度的制造设备，再配合两个液压杆2支架内的距离可以发生改变，则该动态CT设备能够针对不同的制造设备，启动X线管8和探测仪9，X线管8和探测仪9开始对制造设备进行扫描，再控制第一滑块6带动扫描架7在第一导向轨5上滑动，使X线管8和探测仪9在制造设备的上方进行左右移动，再控制第一导向轨5利用第三滑块12可以在第二导向轨10上滑动，则可以带动探测仪9和X线管8在制造设备的上方进行前后移动，则可以使该动态CT设备能够对制造设备进行全面的检测，就这样完成整个动态CT检测设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种动态CT检测设备，包括万向轮（1）和遮光布（19），其特征在于：所述万向轮（1）的上端镶嵌有液压杆（2），且液压杆（2）的上端连接有顶板（3），所述液压杆（2）与万向轮（1）之间为焊接，所述顶板（3）的内部两侧设置有凹槽（4），且顶板（3）的下端安置有第一导向轨（5），所述第一导向轨（5）的正面中部安装有第一滑块（6），且第一滑块（6）的下端固定有扫描架（7），所述扫描架（7）的下端两侧镶嵌有X线管（8），且扫描架（7）的下端中部连接有探测仪（9），所述凹槽（4）的内部设置有第二导向轨（10），且第二导向轨（10）的外侧安置有第二滑块（11），所述液压杆（2）通过第二滑块（11）和第二导向轨（10）与顶板（3）相连接，且第二滑块（11）与液压杆（2）之间为焊接，所述第一导向轨（5）的上端安装有第三滑块（12），所述第三滑块（12）与第一导向轨（5）之间为焊接，且第三滑块（12）与第二导向轨（10）之间为滑动连接，所述液压杆（2）的正面中部固定有转轴（13），且转轴（13）的右侧镶嵌有第一螺纹杆（14），所述转轴（13）与液压杆（2）之间为焊接，所述第一螺纹杆（14）的右侧连接有螺纹管（15），且螺纹管（15）的右侧设置有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）与液压杆（2）之间通过螺栓连接，所述顶板（3）的正面两侧安置有旋转轴（17），且旋转轴（17）靠近顶板（3）中心线的一端安装有连接轴（18），所述遮光布（19）固定于连接轴（18）的下端，所述遮光布（19）与连接轴（18）之间为粘接，且连接轴（18）与旋转轴（17）之间为焊接。

2.根据权利要求1所述的一种动态CT检测设备，其特征在于：所述顶板（3）通过液压杆（2）与万向轮（1）构成升降结构，且液压杆（2）与万向轮（1）之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种动态CT检测设备，其特征在于：所述扫描架（7）通过第一滑块（6）与第一导向轨（5）构成滑动结构，且第一导向轨（5）通过第三滑块（12）与第二导向轨（10）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种动态CT检测设备，其特征在于：所述第二滑块（11）与第二导向轨（10）之间为固定连接，且第二滑块（11）与液压杆（2）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种动态CT检测设备，其特征在于：所述螺纹管（15）与第二螺纹杆（16）之间为螺纹连接，其螺纹管（15）与第一螺纹杆（14）之间为螺纹连接，且第一螺纹杆（14）通过转轴（13）与液压杆（2）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种动态CT检测设备，其特征在于：所述遮光布（19）通过连接轴（18）与旋转轴（17）构成转动结构，且遮光布（19）关于顶板（3）的中心线轴对称。