CN208795603U - 一种水利工程用钢筋强度检测装置 - Google Patents

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田静
何波
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Abstract

本实用新型提供了一种水利工程用钢筋强度检测装置,包括底板、定位板、气缸、检测块、防护板和控制器,其特征在于:所述的定位板设置为U形结构,所述的气缸设置在与定位柱相对的定位板侧面上,所述的检测块分别设置在定位柱、活塞杆上,所述的防护板两侧设置有连接轴,所述的控制器设置在定位板外壁上。本实用新型将防护板通过连接轴设置为可在定位板上旋转的结构,通过防护板能够提高钢筋在强度检测过程中的安全性,另一方面,通过旋转防护板在定位板的位置,便于将需要强度检测的钢筋两端分别放入定位柱上的检测块及活塞杆上的检测块内及将检测后的钢筋从定位柱上的检测块与活塞杆上的检测块之间取出,提高了工作效率。

Description

一种水利工程用钢筋强度检测装置
技术领域
本实用新型涉及水利工程技术领域,具体是涉及一种水利工程用钢筋强度检测装置。
背景技术
目前,水利工程建设过程中需要使用大量钢筋,钢筋强度直接影响着水利设施的强度,因此在水利工程施工过程中多会对钢筋进行强度检测,现有的钢筋强度检测装置存在着安全性能低、工作效率低、检测结果精准度不高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有钢筋检测装置存在的安全性能低、工作效率低、检测结果精准度不高的问题,提供一种结构设计合理、质量性能好、安全性能高、操作方便、检测结果精确度高的水利工程用钢筋强度检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种水利工程用钢筋强度检测装置,包括底板、定位板、气缸、检测块、防护板和控制器,其特征在于:所述的定位板设置为U形结构,将定位板垂直设置在底板上,在定位板上设置有定位柱,并在定位板相对两个侧面上设置有限位杆,所述的气缸设置在与定位柱相对的定位板侧面上,并在气缸上设置有活塞杆,所述的检测块分别设置在定位柱、活塞杆上,并在检测块上设置有限位槽,所述的防护板两侧设置有连接轴,并将防护板通过连接轴与定位板连接,所述的控制器设置在定位板外壁上,并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。
优选的,所述的定位柱上的检测块内设置有压力感应器,并将压力感应器通过连接线与控制器连接,将需要检测强度的钢筋段两端分别放置在定位柱上的检测块及活塞杆上的检测块内,气缸、活塞杆推动检测块移动,对定位柱上的检测块与活塞杆上的检测块之间的钢筋段进行挤压,压力感应器能够将感受到的压力反应在控制器上的显示屏内,便于工作人员了解钢筋强度的检测情况,提高了工作效率。
优选的,所述的防护板设置为L形结构,并将防护板通过连接轴设置为可在定位板上旋转的结构,通过防护板能够提高钢筋在强度检测过程中的安全性,另一方面,通过旋转防护板在定位板的位置,便于将需要强度检测的钢筋两端分别放入定位柱上的检测块及活塞杆上的检测块内及将检测后的钢筋从定位柱上的检测块与活塞杆上的检测块之间取出,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度,通过限位杆提高了防护板在钢筋强度检测过程中的稳定性,进而提高钢筋检测过程中的安全性。
优选的,所述的控制器通过连接线与气缸连接,将控制器上的电源线与外部电源连接,能够为气缸、压力感应器的工作提供电能,提高钢筋强度的检测效率。
有益效果:本实用新型将防护板通过连接轴设置为可在定位板上旋转的结构,通过防护板能够提高钢筋在强度检测过程中的安全性,另一方面,通过旋转防护板在定位板的位置,便于将需要强度检测的钢筋两端分别放入定位柱上的检测块及活塞杆上的检测块内及将检测后的钢筋从定位柱上的检测块与活塞杆上的检测块之间取出,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的部分结构示意图,示意定位板与气缸的连接结构。
图3为本实用新型的部分结构示意图,示意防护板与连接轴的连接结构。
图4为本实用新型图3的右视图。
图5为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中:1.底板、2.定位板、3.气缸、4.检测块、5.防护板、6.控制器、7.限位杆、8.定位柱、9.活塞杆、10.限位槽、11.压力感应器、12.连接轴、13.显示屏、14.操作按钮、15.电源线、16.连接线、17.防滑垫。
具体实施方式
实施例一:
如附图1-4所示:一种水利工程用钢筋强度检测装置,包括底板1、定位板2、气缸3、检测块4、防护板5和控制器6,其特征在于:所述的定位板2设置为U形结构,将定位板2垂直设置在底板1上,在定位板2上设置有定位柱8,并在定位板2相对两个侧面上设置有限位杆7,所述的气缸3设置在与定位柱8相对的定位板2侧面上,并在气缸3上设置有活塞杆9,所述的检测块4分别设置在定位柱8、活塞杆9上,并在检测块4上设置有限位槽10,所述的防护板5两侧设置有连接轴12,并将防护板5通过连接轴12与定位板2连接,所述的控制器6设置在定位板2外壁上,并在控制器6上设置有显示屏13、操作按钮14、电源线15。
优选的,所述的定位柱8上的检测块4内设置有压力感应器11,并将压力感应器11通过连接线16与控制器6连接,将需要检测强度的钢筋段两端分别放置在定位柱8上的检测块4及活塞杆9上的检测块4内,气缸3、活塞杆9推动检测块4移动,对定位柱8上的检测块4与活塞杆9上的检测块4之间的钢筋段进行挤压,压力感应器11能够将感受到的压力反应在控制器6上的显示屏13内,便于工作人员了解钢筋强度的检测情况,提高了工作效率。
优选的,所述的防护板5设置为L形结构,并将防护板5通过连接轴12设置为可在定位板2上旋转的结构,通过防护板5能够提高钢筋在强度检测过程中的安全性,另一方面,通过旋转防护板5在定位板2的位置,便于将需要强度检测的钢筋两端分别放入定位柱8上的检测块4及活塞杆9上的检测块4内及将检测后的钢筋从定位柱8上的检测块4与活塞杆9上的检测块4之间取出,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度,通过限位杆7提高了防护板5在钢筋强度检测过程中的稳定性,进而提高钢筋检测过程中的安全性。
优选的,所述的控制器6通过连接线16与气缸3连接,将控制器6上的电源线15与外部电源连接,能够为气缸3、压力感应器11的工作提供电能,提高钢筋强度的检测效率。
实施例二:
如附图5所示:一种水利工程用钢筋强度检测装置,包括底板1、定位板2、气缸3、检测块4、防护板5和控制器6,其特征在于:所述的定位板2设置为U形结构,将定位板2垂直设置在底板1上,在定位板2上设置有定位柱8,并在定位板2相对两个侧面上设置有限位杆7,所述的气缸3设置在与定位柱8相对的定位板2侧面上,并在气缸3上设置有活塞杆9,所述的检测块4分别设置在定位柱8、活塞杆9上,并在检测块4上设置有限位槽10,所述的防护板5两侧设置有连接轴12,并将防护板5通过连接轴12与定位板2连接,所述的控制器6设置在定位板2外壁上,并在控制器6上设置有显示屏13、操作按钮14、电源线15。
优选的,所述的定位柱8上的检测块4内设置有压力感应器11,并将压力感应器11通过连接线16与控制器6连接,将需要检测强度的钢筋段两端分别放置在定位柱8上的检测块4及活塞杆9上的检测块4内,气缸3、活塞杆9推动检测块4移动,对定位柱8上的检测块4与活塞杆9上的检测块4之间的钢筋段进行挤压,压力感应器11能够将感受到的压力反应在控制器6上的显示屏13内,便于工作人员了解钢筋强度的检测情况,提高了工作效率。
优选的,所述的防护板5设置为L形结构,并将防护板5通过连接轴12设置为可在定位板2上旋转的结构,通过防护板5能够提高钢筋在强度检测过程中的安全性,另一方面,通过旋转防护板5在定位板2的位置,便于将需要强度检测的钢筋两端分别放入定位柱8上的检测块4及活塞杆9上的检测块4内及将检测后的钢筋从定位柱8上的检测块4与活塞杆9上的检测块4之间取出,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度,通过限位杆7提高了防护板5在钢筋强度检测过程中的稳定性,进而提高钢筋检测过程中的安全性。
优选的,所述的控制器6通过连接线16与气缸3连接,将控制器6上的电源线15与外部电源连接,能够为气缸3、压力感应器11的工作提供电能,提高钢筋强度的检测效率。
优选的,所述的检测块4的限位槽10内设置有防滑垫17,通过防滑垫17提高钢筋在强度检测过程中两端的稳定性,避免钢筋两端从限位槽10内滑出,既能提高钢筋强度检测过程中的安全性,也能钢筋强度检测结果的精准度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种水利工程用钢筋强度检测装置,包括底板、定位板、气缸、检测块、防护板和控制器,其特征在于:所述的定位板设置为U形结构,将定位板垂直设置在底板上,在定位板上设置有定位柱,并在定位板相对两个侧面上设置有限位杆,所述的气缸设置在与定位柱相对的定位板侧面上,并在气缸上设置有活塞杆,所述的检测块分别设置在定位柱、活塞杆上,并在检测块上设置有限位槽,所述的防护板两侧设置有连接轴,并将防护板通过连接轴与定位板连接,所述的控制器设置在定位板外壁上,并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线, 所述的定位柱上的检测块内设置有压力感应器,并将压力感应器通过连接线与控制器连接。
2.如权利要求1所述的水利工程用钢筋强度检测装置,其特征在于:所述的防护板设置为L形结构,并将防护板通过连接轴设置为可在定位板上旋转的结构。
3.如权利要求1所述的水利工程用钢筋强度检测装置,其特征在于:所述的控制器通过连接线与气缸连接。
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