CN208795457U - 内框组件和具有其的微型镜头模块检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内框组件和具有其的微型镜头模块检测系统，内框组件设在微型镜头模块检测系统的主框架内，其特征在于，内框组件包括：下部封板，设在主框架内且位于主框架的底部以封闭主框架的下部；多个支撑杆，沿下部封板的外周缘间隔开设置，每个支撑杆的下端分别与下部封板相连；设备台面板，与下部封板的形状相对应且设在下部封板的上方，设备台面板与多个支撑杆的上端相连，设备台面板用于支撑微型镜头模块检测系统的执行结构；电气安装板，电气安装板形成为沿竖直方向延伸的板体，电气安装板的下端与下部封板相连，电气安装板的上端与设备台面板相连。该内框组件能够提高空间利用率，提高美观性能，提高安装牢固性。

Description

内框组件和具有其的微型镜头模块检测系统

技术领域

本实用新型涉及微型镜头模块检测技术领域,具体涉及一种内框组件和具有其的微型镜头模块检测系统。

背景技术

在生产技术不断发展进步的同时，越来越多的自动化生产设备被运用到制造业中的各个制造工况工位中，例如多工位手机摄像头模组检测机。而目前的检测装置通常安装在框架组件上，现有的框架组件稳定性不高，空间利用率低，容易导致产品检测精确度下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种内框组件，该内框组件能够提高空间利用率，提高美观性能，提高安装牢固性。

本实用新型还提出一种具有上述内框组件的微型镜头模块检测系统。

根据本实用新型第一方面实施例的微型镜头模块检测系统的内框组件，所述内框组件设在微型镜头模块检测系统的主框架内，所述内框组件包括：下部封板，所述下部封板设在所述主框架内且位于所述主框架的底部以封闭所述主框架的下部；多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述下部封板的外周缘间隔开设置，每个所述支撑杆的下端分别与所述下部封板相连；设备台面板，所述设备台面板与所述下部封板的形状相对应且设在所述下部封板的上方，所述设备台面板与多个所述支撑杆的上端相连，所述设备台面板用于支撑所述微型镜头模块检测系统的执行结构；电气安装板，所述电气安装板形成为沿竖直方向延伸的板体，所述电气安装板的下端与所述下部封板相连，所述电气安装板的上端与所述设备台面板相连。

根据本实用新型实施例的内框组件，采用下部封板、多个支撑杆、设备台面板和电气安装板相结合的装置，设备台面板可以与主框架和执行结构固定、安装，设备台面板953可作为执行机构的安装基准，便于执行机构后期的安装调试工作，主框架可分别与设备台面板、电气安装板以及下部封板固定安装，形成固定框架结构，使各部件安装牢固可靠，将电气安装板与主框架连接固定，电气安装板便于电气元器件的安装和布线工作，采用下部封板与主框架连接固定，在下部封板的表面可安装有空气循环风扇，使电气元器件工作时产生的热量通过内外空气循环完成冷热交换，保证电气元器件的工作寿命和稳定性。

根据本实用新型一个实施例，所述下部封板和所述电气安装板分别形成为矩形板体，所述支撑杆为八个，八个所述支撑杆分别设在所述下部封板和所述设备台面板的顶角处。

根据本实用新型一个实施例，所述设备台面板上设有多个用于过线的过线孔。

根据本实用新型一个实施例，所述电气安装板为两个，两个所述电气安装板间隔开互相平行设置。

根据本实用新型一个实施例，两个所述电气安装板的长度分别与所述下部封板和所述设备台面板的长度相等。

根据本实用新型一个实施例，所述下部封板、所述支撑杆、所述设备台面板和所述电气安装板通过螺栓连接固定。

根据本实用新型一个实施例，所述的微型镜头模块检测系统的内框组件还包括多个调节底座，多个所述调节底座间隔开设在所述下部封板的下表面上，所述调节底座的高度可调以调节所述下部封板的水平度。

根据本实用新型一个实施例，所述下部封板形成为矩形板，所述调节底座为四个，四个所述调节底座分别设在所述下部封板的四个底角处。

根据本实用新型第二方面实施例的微型镜头模块检测系统包括上述任一项所述的所述的微型镜头模块检测系统的内框组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的内框组件的结构示意图。

附图标记：

内框组件950；

下部封板951；支撑杆952；设备台面板953；过线孔954；电气安装板 955；调节底座956。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统的内框组件950。

如图1所示，根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统的内框组件950，内框组件950设在微型镜头模块检测系统的主框架内，内框组件950 包括下部封板951、多个支撑杆952、设备台面板953和电气安装板955。

具体而言，下部封板951设在主框架内且位于主框架的底部以封闭主框架的下部，多个支撑杆952沿下部封板951的外周缘间隔开设置，每个支撑杆952的下端分别与下部封板951相连，设备台面板953与下部封板951的形状相对应且设在下部封板951的上方，设备台面板953与多个支撑杆952 的上端相连，设备台面板953用于支撑微型镜头模块检测系统的执行结构，电气安装板955形成为沿竖直方向延伸的板体，电气安装板955的下端与下部封板951相连，电气安装板955的上端与设备台面板953相连。

换言之，根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统的内框组件950 主要由下部封板951、多个支撑杆952、设备台面板953和电气安装板955 组成，在主框架内设有内框组件950，在主框架的底部设有下部封板951，通过下部封板951能够封闭主框架的下部，在下部封板951的外周缘设有多个间隔开设置的支撑杆952，支撑杆952能够起到支撑和固定的作用，每个支撑杆952的下端可分别与下部封板951连接，在下部封板951的上方设有设备台面板953，多个支撑杆952的上端可分别与设备台面板953连接，设备台面板953的形状可以与下部封板951的形状相对应，设备台面板953可用于支撑微型镜头模块检测系统的执行结构，在设备台面板953的下方可设有电气安装板955，电气安装板955可形成为沿竖直方向延伸的板体，电气安装板955的下端可与下部封板951相连，电气安装板955的上端可与设备台面板953相连，不仅可以充分利用空间，而且提高外观美观性，

由此，根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统的内框组件950 采用下部封板951、多个支撑杆952、设备台面板953和电气安装板955相结合的装置，设备台面板953可以与主框架和执行结构固定、安装，设备台面板953可作为执行机构的安装基准，便于执行机构后期的安装调试工作，主框架可分别与设备台面板953、电气安装板955以及下部封板951固定安装，形成固定框架结构，使各部件安装牢固可靠，将电气安装板955与主框架连接固定，电气安装板955便于电气元器件的安装和布线工作，采用下部封板951与主框架连接固定，在下部封板951的表面可安装有空气循环风扇，使电气元器件工作时产生的热量通过内外空气循环完成冷热交换，保证电气元器件的工作寿命和稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，下部封板951和电气安装板955分别形成为矩形板体，支撑杆952可为八个，八个支撑杆952可分别设在下部封板 951和设备台面板953的顶角处，提高稳定性，便于安装使用。

在本实用新型的一些具体实施方式中，设备台面板953上可设有多个用于过线的过线孔954，防止线路缠绕，提高外观美观性。

根据本实用新型的一个实施例，电气安装板955可为两个，两个电气安装板955可间隔开互相平行设置，提高安装效率。

根据本实用新型的一个实施例，两个电气安装板955的长度可分别与下部封板951和所述设备台面板953的长度相等，便于安装。

在本实用新型的一些具体实施方式中，下部封板951、支撑杆、设备台面板953和电气安装板955可通过螺栓连接固定，使用方便，降低安装成本。

在本实用新型的一些具体实施方式中，微型镜头模块检测系统的内框组件950还可包括多个调节底座956，多个调节底座956可间隔开设在下部封板951的下表面上，调节底座956的高度可调以调节下部封板951的水平度。

也就是说，调节底座956可与主框架连接固定，可通过距离调节螺栓件的伸出距离来调整设备台面板953的水平度，使安装于设备台面板953上方的执行机构保证在相对水平的状态下作业，避免除重力以外其他外作用力对执行机构的影响，保证作用效果。

进一步地，下部封板951形成为矩形板，调节底座956为四个，四个调节底座956分别设在下部封板951的四个底角处。

总而言之，根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统的内框组件 950采用下部封板951、多个支撑杆952、设备台面板953和电气安装板955 相结合，主框架可分别与设备台面板953、电气安装板955以及下部封板951 固定安装，形成固定框架结构，不仅使各部件安装牢固可靠，还可以充分利用空间，而且提高外观美观性。

根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统，包括根据上述实施例的内框组件950，由于根据上述实施例的内框组件950具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统也具有相应的技术效果，即提高空间利用率，提高美观性能，提高安装牢固性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种微型镜头模块检测系统的内框组件，所述内框组件设在微型镜头模块检测系统的主框架内，其特征在于，所述内框组件包括：

下部封板，所述下部封板设在所述主框架内且位于所述主框架的底部以封闭所述主框架的下部；

多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述下部封板的外周缘间隔开设置，每个所述支撑杆的下端分别与所述下部封板相连；

设备台面板，所述设备台面板与所述下部封板的形状相对应且设在所述下部封板的上方，所述设备台面板与多个所述支撑杆的上端相连，所述设备台面板用于支撑所述微型镜头模块检测系统的执行结构；

电气安装板，所述电气安装板形成为沿竖直方向延伸的板体，所述电气安装板的下端与所述下部封板相连，所述电气安装板的上端与所述设备台面板相连。

2.根据权利要求1所述的微型镜头模块检测系统的内框组件，其特征在于，所述下部封板和所述电气安装板分别形成为矩形板体，所述支撑杆为八个，八个所述支撑杆分别设在所述下部封板和所述设备台面板的顶角处。

3.根据权利要求1所述的微型镜头模块检测系统的内框组件，其特征在于，所述设备台面板上设有多个用于过线的过线孔。

4.根据权利要求1所述的微型镜头模块检测系统的内框组件，其特征在于，所述电气安装板为两个，两个所述电气安装板间隔开互相平行设置。

5.根据权利要求4所述的微型镜头模块检测系统的内框组件，其特征在于，两个所述电气安装板的长度分别与所述下部封板和所述设备台面板的长度相等。

6.根据权利要求1所述的微型镜头模块检测系统的内框组件，其特征在于，所述下部封板、所述支撑杆、所述设备台面板和所述电气安装板通过螺栓连接固定。

7.根据权利要求1所述的微型镜头模块检测系统的内框组件，其特征在于，还包括：

多个调节底座，多个所述调节底座间隔开设在所述下部封板的下表面上，所述调节底座的高度可调以调节所述下部封板的水平度。

8.根据权利要求7所述的微型镜头模块检测系统的内框组件，其特征在于，所述下部封板形成为矩形板，所述调节底座为四个，四个所述调节底座分别设在所述下部封板的四个底角处。

9.一种微型镜头模块检测系统，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的微型镜头模块检测系统的内框组件。