CN208795439U - 一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及消防气瓶设备检测技术领域,具体地说是一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置。一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,包括可靠性检测装置、气密性检测装置、控制台。同现有技术相比,提供一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,采用可靠的装置,将待测容器阀安装在防爆箱内,并且通过软管将阀门连接,统一测试,安全性更高,代替了传统人工手动测试的情况,准确性和可靠性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防气瓶设备检测技术领域,具体地说是一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置。
背景技术
消防气瓶由于其特殊的使用情况,因此,对于消防气瓶的可靠性检测要求是非常高的,稍有质量上的不合格情况,就会造成产品的直接报废。
传统的消防气瓶上的容器阀的可靠性试验,是通过人工手动进行测试的,可靠性低,并且测试结果很不稳定。在人工进行安装、调试的过程中,往往由于操作错误而发生安全隐患,并且测试结果误差率很大,对产品的质量达不到统一的保证。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,提供一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,采用可靠的装置,将待测容器阀安装在防爆箱内,安全性更高,代替了传统人工手动测试的情况,准确性和可靠性大大提高。
为实现上述目的,设计一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,包括可靠性检测装置、气密性检测装置、控制台,其特征在于:可靠性检测装置包括机架、工作台、可靠性检测座、可靠性线路,机架的中部设有工作台,工作台上设有可靠性检测座,可靠性检测座通过可靠性线路连接控制台;气密性检测装置包括另一机架、另一工作台、气密性线路、气密性检测座、气缸,另一机架的中部设有另一工作台,另一工作台上设有气密性检测座;位于气密性检测座上方的另一机架上设有气缸;气密性检测座通过气密性线路连接控制台;所述的可靠性检测连接线路包括防爆箱、选择阀、容器阀、总阀,所述的容器阀位于防爆箱内,容器阀的输入口采用软管与防爆箱中间的接口连接,并且容器阀连接电磁阀电线;所述的总阀的输出口连接管路过滤器的一端,管路过滤器的另一端连接第一单向阀的一端,第一单向阀的另一端分别连接第一安全阀、第四不锈钢球阀的一端、第七不锈钢球阀及第三不锈钢球阀的一端;第四不锈钢球阀的另一端连接第一不锈钢减压器的一端,第一不锈钢减压器的另一端分别连接第五不锈钢球阀的一端、第六不锈钢球阀的一端及第四安全阀,第五不锈钢球阀的另一端连接第二安全阀,第六不锈钢球阀的另一端连接第三安全阀;第三不锈钢球阀的另一端分别连接第三单向阀的一端及第一充气阀的一端,第三单向阀的另一端连接第二单向阀的一端,第二单向阀的另一端连接第一不锈钢减压器的另一端;第一充气阀的另一端分别连接泄漏阀、第一不锈钢球阀、气密性试验阀的一端及可靠性试验阀,气密性试验阀的另一端连接容器阀的输入口。
所述的第一单向阀与第一安全阀之间连接设有第一压力表;所述的第二安全阀、第三安全阀及第四安全阀上分别连接第二压力表、第三压力表及第四压力表;第一单向阀的型号为DN6/PN400;第一安全阀的型号为33MPa;第二安全阀的型号为8MPa;第三安全阀的型号为18MPa;第四安全阀的型号为22MPa;第一压力表及第四压力表的型号为Y100ZT-40MPa;第二压力表的型号为Y100ZT-10 MPa;第三压力表的型号为Y100ZT-25 MPa。
所述的第一充气阀的另一端与泄漏阀及第一不锈钢球阀之间的管路上连接设有压力传感器;第一充气阀及泄漏阀为气动球阀,并且第一充气阀及泄漏阀的型号为DN6/PN400;第一不锈钢球阀的型号为DN6/PN400;压力传感器的型号为40MPa,4-20mA。
所述的管路过滤器的型号为TF-1/4NPT,6000psi,15μm。
所述的第二单向阀及第三单向阀的型号为DN6/PN400。
所述的总阀为不锈钢球阀,并且总阀的型号为DN6/PN400。
所述的第三不锈钢球阀、第四不锈钢球阀、第五不锈钢球阀、第六不锈钢球阀、第七不锈钢球阀的型号为DN6/PN400。
所述的气密性试验阀、可靠性试验阀为不锈钢球阀,并且气密性试验阀、可靠性试验阀的型号为DN6/PN400。
本实用新型同现有技术相比,提供一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,采用可靠的装置,将待测容器阀安装在防爆箱内,并且通过软管将阀门连接,统一测试,安全性更高,代替了传统人工手动测试的情况,准确性和可靠性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型连接示意图。
图3为系统整体连接示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,可靠性检测装置包括机架、工作台、可靠性检测座、可靠性线路,机架3的中部设有工作台5,工作台5上设有可靠性检测座4,可靠性检测座4通过可靠性线路6连接控制台7;气密性检测装置包括另一机架、另一工作台、气密性线路、气密性检测座、气缸,另一机架12的中部设有另一工作台9,另一工作台9上设有气密性检测座11;位于气密性检测座11上方的另一机架12上设有气缸10;气密性检测座11通过气密性线路8连接控制台7。
如图2,图3所示,可靠性检测连接线路包括防爆箱、选择阀、容器阀、总阀,所述的容器阀2位于防爆箱内,容器阀2的输入口采用软管与防爆箱1中间的接口连接,并且容器阀2连接电磁阀电线;所述的总阀V1的输出口连接管路过滤器GL的一端,管路过滤器GL的另一端连接第一单向阀V3的一端,第一单向阀V3的另一端分别连接第一安全阀AF1、第四不锈钢球阀V5的一端、第七不锈钢球阀V4及第三不锈钢球阀V11的一端;第四不锈钢球阀V5的另一端连接第一不锈钢减压器V6的一端,第一不锈钢减压器V6的另一端分别连接第五不锈钢球阀V7的一端、第六不锈钢球阀V8的一端及第四安全阀AF4,第五不锈钢球阀V7的另一端连接第二安全阀AF2,第六不锈钢球阀V8的另一端连接第三安全阀AF3;第三不锈钢球阀V11的另一端分别连接第三单向阀V10的一端及第一充气阀V12的一端,第三单向阀V10的另一端连接第二单向阀V9的一端,第二单向阀V9的另一端连接第一不锈钢减压器V6的另一端;第一充气阀V12的另一端分别连接泄漏阀V13、第一不锈钢球阀V14、气密性试验阀V19的一端及可靠性试验阀V20,气密性试验阀V19的另一端连接容器阀2的输入口。
第一单向阀V3与第一安全阀AF1之间连接设有第一压力表B1;所述的第二安全阀AF2、第三安全阀AF3及第四安全阀AF4上分别连接第二压力表B2、第三压力表B3及第四压力表B4;第一单向阀V3的型号为DN6/PN4001/4NPT;第一安全阀AF1的型号为33MPa1/4NPT;第二安全阀AF2的型号为8MPa1/4NPT;第三安全阀AF3的型号为18MPa1/4NPT;第四安全阀AF4的型号为22MPa1/4NPT;第一压力表B1及第四压力表B4的型号为Y100ZT-40 MPa;第二压力表B2的型号为Y100ZT-10 MPa;第三压力表B3的型号为Y100ZT-25 MPa。
第一充气阀V12的另一端与泄漏阀V13及第一不锈钢球阀V14之间的管路上连接设有压力传感器P1;第一充气阀V12及泄漏阀V13为气动球阀,并且第一充气阀V12及泄漏阀V13的型号为DN6/PN4001/4NPT;第一不锈钢球阀V14的型号为DN6/PN4001/4NPT;压力传感器P1的型号为40MPa,4-20mA。
管路过滤器GL的型号为TF-1/4NPT,6000psi,15μm。
第二单向阀V9及第三单向阀V10的型号为DN6/PN4001/4NPT。
总阀V1为不锈钢球阀,并且总阀V1的型号为DN6/PN4001/4NPT。
第三不锈钢球阀V11、第四不锈钢球阀V5、第五不锈钢球阀V7、第六不锈钢球阀V8、第七不锈钢球阀V4的型号为DN6/PN4001/4NPT。
气密性试验阀V19、可靠性试验阀V20为不锈钢球阀,并且气密性试验阀V19、可靠性试验阀V20的型号为DN6/PN4001/4NPT。
如图1至图3所示,将被测阀门放置在可靠性装置的可靠性检测座4上,打开进气总阀V1,确保气源压力表B1压力大于或等于阀门的试验压力,如不满足则手动空压机进行补充。打开A路供气阀V5,调整A路减压阀V6,设定输出压力为受试阀的工作压力,按试验压力选择打开或关闭10MPa表阀V7、25MPa表阀V8。辅助气压调整:打开B路第八不锈钢球阀V16调整B路第二不锈钢减压器V17,设定“B路压力1”输出第五压力表B5压力为受试阀的开启压力。手动打开可靠性试验阀V20,关闭气密性试验阀V19。在控制触摸屏界面上选择“2”—容器阀(电磁驱动),“设定压力”栏设定好阀门充气压力和测试次数。按“启动”按钮启动试验程序,自动打开第一充气阀V12向被试阀充气,使界面显示压力传感器P1逐步上升至试验压力。系统自动判断压力传感器P1压力达到设定值后,自动关闭第一充气阀V12,驱动电磁阀工作,开启被试阀。阀门腔体内压力释放后,压力传感器P1压力下降,当压力值下降至小于0.5MPa,完成一次试验。人工重新安装调整被试阀,对被试阀进行下一次循环的充气试验。完成设定的试验次数后系统报警提示。阀门在常温(+20℃±5℃)下上述循环试验重复进行100次,在最低温(-20℃)和最高工作温度(+55℃)下各进行10次。系统记录本次试验累积次数。试验前受试阀在试验环境中放置时间,首次试验不低于2h,其余试验应使受试阀自身温度与试验箱内温度充分平衡。
通过PLC控制打压压力,待测容器阀安装在防爆箱内,防爆箱装有防爆玻璃,可全程查看待测容器阀。先在容器阀下腔,打压到工作压力。然后电磁阀通电,观察下腔压力变化,是否正常启动容器阀。
待测容器阀安装在防爆箱内,安全性更高。打压压力由PLC控制,启动压力由PLC记录,准确性和可靠性比手动大大提高。
Claims (8)
1.一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,包括可靠性检测装置、气密性检测装置、控制台,其特征在于:可靠性检测装置包括机架、工作台、可靠性检测座、可靠性线路,机架(3)的中部设有工作台(5),工作台(5)上设有可靠性检测座(4),可靠性检测座(4)通过可靠性线路(6)连接控制台(7);气密性检测装置包括另一机架、另一工作台、气密性线路、气密性检测座、气缸,另一机架(12)的中部设有另一工作台(9),另一工作台(9)上设有气密性检测座(11);位于气密性检测座(11)上方的另一机架(12)上设有气缸(10);气密性检测座(11)通过气密性线路(8)连接控制台(7);
可靠性检测装置的连接线路包括防爆箱、选择阀、容器阀、总阀,所述的容器阀(2)位于防爆箱内,容器阀(2)的输入口采用软管与防爆箱(1)中间的接口连接,并且容器阀(2)连接电磁阀电线;所述的总阀(V1)的输出口连接管路过滤器(GL)的一端,管路过滤器(GL)的另一端连接第一单向阀(V3)的一端,第一单向阀(V3)的另一端分别连接第一安全阀(AF1)、第四不锈钢球阀(V5)的一端、第七不锈钢球阀(V4)及第三不锈钢球阀(V11)的一端;
第四不锈钢球阀(V5)的另一端连接第一不锈钢减压器(V6)的一端,第一不锈钢减压器(V6)的另一端分别连接第五不锈钢球阀(V7)的一端、第六不锈钢球阀(V8)的一端及第四安全阀(AF4),第五不锈钢球阀(V7)的另一端连接第二安全阀(AF2),第六不锈钢球阀(V8)的另一端连接第三安全阀(AF3);
第三不锈钢球阀(V11)的另一端分别连接第三单向阀(V10)的一端及第一充气阀(V12)的一端,第三单向阀(V10)的另一端连接第二单向阀(V9)的一端,第二单向阀(V9)的另一端连接第一不锈钢减压器(V6)的另一端;第一充气阀(V12)的另一端分别连接泄漏阀(V13)、第一不锈钢球阀(V14)、气密性试验阀(V19)的一端及可靠性试验阀(V20),气密性试验阀(V19)的另一端连接容器阀(2)的输入口。
2.根据权利要求1所述的一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,其特征在于:所述的第一单向阀(V3)与第一安全阀(AF1)之间连接设有第一压力表(B1);所述的第二安全阀(AF2)、第三安全阀(AF3)及第四安全阀(AF4)上分别连接第二压力表(B2)、第三压力表(B3)及第四压力表(B4);第一单向阀(V3)的型号为DN6/PN400(1/4NPT);第一安全阀(AF1)的型号为33MPa(1/4NPT);第二安全阀(AF2)的型号为8MPa(1/4NPT);第三安全阀(AF3)的型号为18MPa(1/4NPT);第四安全阀(AF4)的型号为22MPa(1/4NPT);第一压力表(B1)及第四压力表(B4)的型号为Y100ZT-40 MPa;第二压力表(B2)的型号为Y100ZT-10 MPa;第三压力表(B3)的型号为Y100ZT-25 MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,其特征在于:所述的第一充气阀(V12)的另一端与泄漏阀(V13)及第一不锈钢球阀(V14)之间的管路上连接设有压力传感器(P1);第一充气阀(V12)及泄漏阀(V13)为气动球阀,并且第一充气阀(V12)及泄漏阀(V13)的型号为DN6/PN400(1/4NPT);第一不锈钢球阀(V14)的型号为DN6/PN400(1/4NPT);压力传感器(P1)的型号为40MPa,4-20mA。
4.根据权利要求1所述的一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,其特征在于:所述的管路过滤器(GL)的型号为TF-1/4NPT,6000psi,15μm。
5.根据权利要求1所述的一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,其特征在于:所述的第二单向阀(V9)及第三单向阀(V10)的型号为DN6/PN400(1/4NPT)。
6.根据权利要求1所述的一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,其特征在于:所述的总阀(V1)为不锈钢球阀,并且总阀(V1)的型号为DN6/PN400(1/4NPT)。
7.根据权利要求1所述的一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,其特征在于:所述的第三不锈钢球阀(V11)、第四不锈钢球阀(V5)、第五不锈钢球阀(V7)、第六不锈钢球阀(V8)、第七不锈钢球阀(V4)的型号为DN6/PN400(1/4NPT)。
8.根据权利要求1所述的一种用于容器阀的可靠性及气密性检测装置,其特征在于:所述的气密性试验阀(V19)、可靠性试验阀(V20)为不锈钢球阀,并且气密性试验阀(V19)、可靠性试验阀(V20)的型号为DN6/PN400(1/4NPT)。
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