CN208795149U - 一种自适应角度尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应角度尺，包括副尺、角度尺、卡板和限位槽，所述副尺上加工转台，并与主尺通过转台铰接，所述角度尺设置在主尺的右端，角度尺上加工第二刻度，所述卡板设置在指针的外侧，卡板上设置定位柱，所述限位槽设置在指针两侧的角度尺上，角度尺与主尺一体加工，本实用新型结构新颖，采用主尺和副尺成对设置，并在主持和副尺上对应加工直线刻度，方便对长度尺寸进行测量，采用指针和角度尺配合，并通过双重导轨进行导向限制，提高指针的稳定，保证测量的准确，采用限位台、限位块和限位槽共同配合，并连同导轨共同作用，保证主尺和副尺开合的稳定，有效地提高结构强度和测量准确度。

Description

一种自适应角度尺

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具技术领域，具体是一种自适应角度尺。

背景技术

现有的角度尺，功能单一，在对一些结构复杂的物体进行角度测量时，无法满足测量要求，往往导致测量偏差较大，测量效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应角度尺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自适应角度尺，包括主尺、第一刻度、副尺、凸台、限位台、角度尺、第二刻度、第一导轨、指针、定位孔、导块、双向箭头、压板、限位块、限位槽、第二导轨、卡板、定位柱和转台，所述主尺上加工第一刻度，并在主尺的右端加工通孔，所述副尺上加工转台，并与主尺通过转台铰接，并在副尺上加工与主尺相同的第一刻度，同时在副尺上加工限位台，另在副尺的另一端加工凸台，所述角度尺设置在主尺的右端，并在角度尺上加工第二刻度，同时在角度尺的右端设置限位块，所述指针设置在转台上，与转台铰接，并在指针的外端加工双向箭头，同时在指针的上端面和下端面分别加工导块，另在指针上加工定位孔，所述第一导轨设置在角度尺上，并且第一导轨与指针下端面的导块配合，并在角度尺上设置压板，压板上设置第二导轨，第二导轨与指针上端面的导块配合，同时在压板上加工与角度尺对应的第二刻度，并且角度尺与压板上的第二刻度与双向箭头对应，所述卡板设置在指针的外侧，并在卡板上设置定位柱，定位柱与定位孔配合，同时在卡板上设置螺钉，卡板与转台通过螺钉连接，所述限位槽设置在指针两侧的角度尺上，并且角度尺与主尺一体加工，主尺与角度尺之间的厚度差形成限位槽，并且限位槽与指针配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一刻度共两处，分别与主尺和副尺对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二刻度共两处，分别与角度尺和压板对应，并且两处的第二刻度的刻度对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱共3个，呈环形分布，并与指针上的定位孔对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡板上设置三个螺钉，并呈环形分布，并且与定位柱交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，使用简单方便，采用主尺和副尺成对设置，并在主持和副尺上对应加工直线刻度，方便对长度尺寸进行测量，采用指针和角度尺配合，并通过双重导轨进行导向限制，提高指针的稳定，保证测量的准确，采用卡板与转台配合，并通过定位柱与定位孔配合，将指针与副尺一体连接，避免指针晃动，造成测量偏差，提高测量准确度，采用限位台、限位块和限位槽共同配合，并连同导轨共同作用，保证主尺和副尺开合的稳定，同时限制主尺、副尺以及指针的转动范围，从而有效地提高结构强度和测量准确度。

附图说明

图1为自适应角度尺的结构示意图。

图2为自适应角度尺中副尺的结构示意图。

图3为自适应角度尺中指针的结构示意图。

图中：主尺1、第一刻度2、副尺3、凸台4、限位台5、角度尺6、第二刻度7、第一导轨8、指针9、定位孔91、导块92、双向箭头93、压板10、限位块11、限位槽12、第二导轨13、卡板14、定位柱15和转台16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自适应角度尺，包括主尺1、第一刻度2、副尺3、凸台4、限位台5、角度尺6、第二刻度7、第一导轨8、指针9、定位孔91、导块92、双向箭头93、压板10、限位块11、限位槽12、第二导轨13、卡板14、定位柱15和转台16，所述主尺1上加工第一刻度2，并在主尺1的右端加工通孔，所述副尺3上加工转台16，并与主尺1通过转台16铰接，并在副尺3上加工与主尺1相同的第一刻度2，同时在副尺3上加工限位台5，另在副尺3的另一端加工凸台4，如此通凸台4即可张开主尺1和副尺3，并且通过第一刻度2能够直接量取长度，方便使用，所述角度尺6设置在主尺1的右端，并在角度尺6上加工第二刻度7，同时在角度尺6的右端设置限位块11，如此通过限位台5分别与主尺1和限位块11配合，即可限定副尺3的转动范围，从而保证指针9的稳定，避免由于过度翻转损坏指针9影响测量使用，保证测量精度，所述指针9设置在转台16上，与转台16铰接，并在指针9的外端加工双向箭头93，同时在指针9的上端面和下端面分别加工导块92，另在指针9上加工定位孔91，所述第一导轨8设置在角度尺6上，并且第一导轨8与指针9下端面的导块92配合，并在角度尺6上设置压板10，压板10上设置第二导轨13，第二导轨13与指针9上端面的导块92配合，同时在压板10上加工与角度尺6对应的第二刻度7，并且角度尺6与压板10上的第二刻度7与双向箭头93对应，如此通过第一导轨8、第二导轨13与导块92配合，对指针9的转动进行导向，同时与压板10共同作用，保证指针9平顺的转动，避免指针9的发生弯折，提高测量准确度，所述卡板14设置在指针9的外侧，并在卡板14上设置定位柱15，定位柱15与定位孔91配合，同时在卡板14上设置螺钉，卡板14与转台16通过螺钉连接，如此通过定位柱15与定位孔91的配合进行定位，并由卡板14与转台16配合，将副尺3与指针9固定连接，保证指针9的稳定，从而保证测量的准确和精度，所述限位槽12设置在指针9两侧的角度尺6上，并且角度尺6与主尺1一体加工，主尺1与角度尺6之间的厚度差形成限位槽12，并且限位槽12与指针9配合，如此副尺3转动，带动指针9转动，进行角度测量，并由限位槽12限制指针9的转动范围。

所述第一刻度2共两处，分别与主尺1和副尺3对应，并且主尺1和副尺3折叠时，两处的第一刻度2重合，同时由第一刻度2进行长度测量。

所述第二刻度7共两处，分别与角度尺6和压板10对应，并且两处的第二刻度7的刻度对应，同时由第二刻度7进行角度测量。

所述定位柱15共3个，呈环形分布，并与指针9上的定位孔91对应。

所述卡板14上设置三个螺钉，并呈环形分布，并且与定位柱15交错设置。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过凸台4即可张开主尺1和副尺3，通过主尺1与副尺3对物体进行角度测量，并通过指针9对应第二刻度7，进行角度读数，同时能够通过主尺1和副尺3上的第一刻度2直接进行长度测量，并且主尺1与副尺3张角为180度时，主尺1与副尺3上的第一刻度2水平横列，并且此时第一刻度2之间的距离为3厘米，更加方便对尺寸较大的物体进行测量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自适应角度尺，包括主尺、第一刻度、副尺、凸台、限位台、角度尺、第二刻度、第一导轨、指针、定位孔、导块、双向箭头、压板、限位块、限位槽、第二导轨、卡板、定位柱和转台，其特征在于，所述主尺上加工第一刻度，并在主尺的右端加工通孔，所述副尺上加工转台，并与主尺通过转台铰接，并在副尺上加工与主尺相同的第一刻度，同时在副尺上加工限位台，另在副尺的另一端加工凸台，所述角度尺设置在主尺的右端，并在角度尺上加工第二刻度，同时在角度尺的右端设置限位块，所述指针设置在转台上，与转台铰接，并在指针的外端加工双向箭头，同时在指针的上端面和下端面分别加工导块，另在指针上加工定位孔，所述第一导轨设置在角度尺上，并且第一导轨与指针下端面的导块配合，并在角度尺上设置压板，压板上设置第二导轨，第二导轨与指针上端面的导块配合，同时在压板上加工与角度尺对应的第二刻度，并且角度尺与压板上的第二刻度与双向箭头对应，所述卡板设置在指针的外侧，并在卡板上设置定位柱，定位柱与定位孔配合，同时在卡板上设置螺钉，卡板与转台通过螺钉连接，所述限位槽设置在指针两侧的角度尺上，并且角度尺与主尺一体加工，主尺与角度尺之间的厚度差形成限位槽，并且限位槽与指针配合。

2.根据权利要求1所述的自适应角度尺，其特征在于，所述第一刻度共两处，分别与主尺和副尺对应。

3.根据权利要求1所述的自适应角度尺，其特征在于，所述第二刻度共两处，分别与角度尺和压板对应，并且两处的第二刻度的刻度对应。

4.根据权利要求1所述的自适应角度尺，其特征在于，所述定位柱共3个，呈环形分布，并与指针上的定位孔对应。

5.根据权利要求1所述的自适应角度尺，其特征在于，所述卡板上设置三个螺钉，并呈环形分布，并且与定位柱交错设置。