CN208795040U - 一种环翅式环管气液换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环翅式环管气液换热器，涉及换热设备技术领域。本实用新型包括环形换热管；环形换热管管外均布环形翅片；环形换热管之间通过标准弯头和非标弯头固定；环形换热管的端部与密封端板的内壁固定；环形换热管的两端面分别固定有进液总管、进液分配管、进液集管和出液总管、出液集管、出液分配管；环形换热管的外侧固定有外挡风条；环形换热管内侧固定有内挡风条。本实用新型通过环形换热管、密封端板、标准弯头和非标弯头的作用，可以根据进液温度的不同，实现对流过换热器管间气体的制冷、除湿或加热功能，其采用环形换热器结构，适用安装于圆柱形筒体内部，对筒体内部空间的利用率高，结构紧凑，换热器外部承压能力大。

Description

一种环翅式环管气液换热器

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，特别是涉及一种环翅式环管气液换热器。

背景技术

由于科学实验、船舶作业等工作的需要，有些工作人员需要生活工作在封闭舱体内，例如高压饱和潜水舱，需要对舱体内的气体或其它气体进行冷却、除湿或者加热处理，如果将气体处理末端装置放在舱体内，会带来很大的噪声而影响人员的正常工作和生活，因此常常需要将这些换热器末端置于舱体外罐体内，通过管道与舱体连接形成外循环式气体处理系统，此时舱外管道和气体处理罐体的空间都相对紧凑，且考虑承压性，罐体、管道都是圆管结构。

现有的气液换热装置以长方体型居多，占空大，若将其置于圆管内部，气体流通组织以及密封性麻烦，故而存在耗能高、换热效率差、空调部件占空大的问题，而环形换热器结构紧凑，放置于圆形筒体内，不仅可高耐压，气流组织容易，换热效率也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环翅式环管气液换热器，通过环形换热管、密封端板、标准弯头和非标弯头的作用，解决了现有的气液换热装置存在占用空间大、耗能高、换热效率差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环翅式环管气液换热器，包括若干根环形换热管；

若干根所述环形换热管周侧面均匀阵列有环形翅片；若干根所述环形换热管之间通过标准弯头和非标弯头进行固定连接；若干根所述环形换热管的端部与密封端板上的贯穿孔固定；

若干根所述环形换热管一侧端面分别固定有进液总管、进液分配管和进液集管；若干根所述环形换热管另一侧端面分别固定有出液总管、出液集管和出液分配管；所述进液总管、进液分配管和进液集管通过标准弯头和非标弯头与总进液管固定连接，形成若干个液体流通分路；

所述环形换热管之间固定连接了多个标准弯头和多个非标弯头，总进液管可通过这些标准弯头和非标弯头，形成两个或以上换热器内液体流通分路，以保证换热器中液体合理的流动阻力和各分路都有理想的换热效果；由于标准弯头和非标弯头处没有环形翅片，且中间有部分空档区，若气体流经此处，则换热效率不高，同时此间气体阻力较小成为气体优先流通甬道，必会影响热交换效率，为了减少此种影响；本实用新型在弯头与翅片之间加装密封端板，以避免气体流经此处；所述密封端板包括环形换热管一端部的密封端板A和环形换热管另一端部的密封端板B，密封端板A和密封端板B之间的上部和下部分别设有下密封板和上密封板；所述进液总管包括进液总管、进液分配管和进液集管；所述总出液管包括出液总管，出液集管，出液分配管；

若干根所述环形换热管的整体外侧固定有外挡风条；若干根所述环形换热管的整体内侧固定有内挡风条。

进一步地，所述环形换热管采用一种或几种不同环径规格的环形铜管；所述环形翅片采用铜材或铝材而制成；若干根所述环形换热管整体为圆柱体结构；

所述环形换热管从上之下设置有若干层；每层所述环形换热管由内至外设置有三圈；每相邻的上下两层所述环形换热管之间呈等径布局或错开布局；

当采用等径布局时，上下层环形换热管为同一外径，气体在环形翅片间流动，气流阻力较小，环形换热管的直径大小种类等同于环形换热管的圈数；

当采用错开布局时，即为“品”字形结构；相邻上下层环形换热管上下错开，气体流经环形换热管后被变向继续流动，冲刷换热效果要好于等径布局，但是其环形换热管大小种类两倍于换热器圈数，加工工作量有所增加；错开布局中相邻上下两层各三组环形换热管之间的内侧和外侧分别形成了没有环形换热管和环形翅片的空挡区，为了减少此空档区对气体旁通弱化换热效果的影响；故本实用新型增加了外挡风条和内挡风条，若忽略此影响亦可不加挡风条。

进一步地，所述密封端板包括密封端板A、密封端板B、下密封板和上密封板；所述密封端板A、密封端板B、下密封板和上密封板一表面均开设有若干贯穿孔。

进一步地，所述环形翅片采用轧片型式。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过环形换热管、密封端板、标准弯头和非标弯头的作用，可以根据进液温度的不同，可实现对流过换热器管间气体的制冷、除湿或加热功能，其采用环形换热器结构，适用安装于圆柱形筒体内部，具有对筒体内部空间的利用率高，结构紧凑，换热器外部承压能力大的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种环翅式环管气液换热器的结构示意图；

图2为图1侧视视角的结构示意图；

图3为错开布局时的一种环翅式环管气液换热器的结构俯视图；

图4为等径布局时的一种环翅式环管气液换热器的结构俯视图；

图5为本实用新型的一种环翅式环管气液换热器和外筒体、圆柱形筒体俯视视角的安装结构示意图；

图6为本实用新型的一种环翅式环管气液换热器和外筒体、圆柱形筒体仰视视角的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种环翅式环管气液换热器，包括环形换热管1；

环形换热管1周侧面均匀阵列有环形翅片；环形换热管1之间通过标准弯头2和非标弯头3进行固定连接；环形换热管1的端部与密封端板上的贯穿孔固定；

环形换热管1一侧端面分别固定有进液总管8、进液分配管9和进液集管；环形换热管1另一侧端面分别固定有出液总管10、出液集管11和出液分配管12；进液总管8、进液分配管9和进液集管通过标准弯头2和非标弯头3与总进液管固定连接，形成若干个液体流通分路；进液总管包括进液总管8、进液分配管9和进液集管；

环形换热管1之间固定连接了多个标准弯头2和多个非标弯头3，总进液管可通过这些标准弯头2和非标弯头3，形成两个或以上换热器内液体流通分路，以保证换热器中液体合理的流动阻力和各分路都有理想的换热效果；由于标准弯头2和非标弯头3处没有环形翅片，且中间有部分空档区，若气体流经此处，则换热效率不高，同时此间气体阻力较小成为气体优先流通甬道，必会影响热交换效率，为了减少此种影响；本实用新型在弯头与翅片之间加装密封端板，以避免气体流经此处；密封端板包括环形换热管1一端部的密封端板A4和环形换热管1另一端部的密封端板B5，密封端板A4和密封端板B5之间的上部和下部分别设有下密封板6和上密封板7；总出液管包括出液总管10，出液集管11，出液分配管12；

环形换热管1的整体外侧固定有外挡风条13；环形换热管1的整体内侧固定有内挡风条14。

优选地，环形换热管1采用一种或几种不同环径规格的环形铜管；环形翅片采用铜材或铝材而制成；环形换热管1整体为圆柱体结构；

环形换热管1从上之下设置有八层；每层环形换热管1由内至外设置有三圈；每相邻的上下两层环形换热管1之间呈等径布局或错开布局；

如图3所示，采用等径布局，上下层环形换热管1为同一外径，气体在环形翅片间流动，气流阻力较小，环形换热管1的直径大小种类等同于环形换热管1的圈数；

采用错开布局，即为“品”字形结构；相邻上下层环形换热管1上下错开，气体流经环形换热管1后被变向继续流动，冲刷换热效果要好于等径布局，但是其环形换热管1大小种类两倍于换热器圈数，加工工作量有所增加；错开布局中相邻上下两层各三组环形换热管1之间的内侧和外侧分别形成了没有环形换热管1和环形翅片的空挡区，为了减少此空档区对气体旁通弱化换热效果的影响；故本实用新型增加了外挡风条13和内挡风条14，若忽略此影响亦可不加挡风条。

优选地，密封端板包括密封端板A4、密封端板B5、下密封板6和上密封板7；密封端板A4、密封端板B5、下密封板6和上密封板7一表面均开设有若干贯穿孔。

优选地，环形翅片采用轧片型式。

如图5所示，本实用新型的一种环翅式环管气液换热器在工作时还需要有外筒体15，密封装置，气体(风机)和溶液(泵)动力装置配合使用，如图6所示，环形换热管1中间需设有较小的圆柱形筒体16，小筒体外壁与换热器内壁紧密结合，高压气体经气体(风机)动力装置抽风，从环形换热管1上部进入，底部流出，流出的气体或通过较小的圆柱形筒体16内部流道向上排出，直接向下排出(较小的圆柱形筒体16则需密封堵住)，而液体受溶液(泵)动力装置驱动进入下部进液总管8，流经进液分配管9分液进入换热器中换热铜管内部，然后经出液分配管12，汇聚到出液集管11经出液总管10流出，液体和流经管外的气体形成逆流热交换过程，达到制冷(除湿)或加热气体的目的；当流经换热管内液体温度低于气体露点温度时，气体被冷却，内部水蒸气冷凝在环管换热器上，由于风向和重力原因，收集在筒体底部，由底部排水阀门定时放出，达到除湿的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种环翅式环管气液换热器，其特征在于：包括若干根环形换热管(1)；

若干根所述环形换热管(1)管外均布环形翅片；若干根所述环形换热管(1)之间通过标准弯头(2)和非标弯头(3)进行固定连接；若干根所述环形换热管(1)的端部与密封端板上的贯穿孔固定；

若干根所述环形换热管(1)一侧端面分别固定有进液总管(8)、进液分配管(9)和进液集管；若干根所述环形换热管(1)另一侧端面分别固定有出液总管(10)、出液集管(11)和出液分配管(12)；所述进液总管(8)、进液分配管(9)和进液集管通过标准弯头(2)或非标弯头(3)与总进液管固定连接，形成若干个液体流通分路；

若干根所述环形换热管(1)的整体外侧固定有外挡风条(13)；若干根所述环形换热管(1)的整体内侧固定有内挡风条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环翅式环管气液换热器，其特征在于，所述环形换热管(1)采用若干种环径规格的环形铜管；所述环形翅片采用铜材或铝材而制成；若干根所述环形换热管(1)整体为圆环体结构；

所述环形换热管(1)从上之下设置有若干层；每层所述环形换热管(1)由内至外设置有若干圈；每相邻的上下两层所述环形换热管(1)之间呈等径布局或错开布局。

3.根据权利要求1所述的一种环翅式环管气液换热器，其特征在于，所述密封端板包括环管束一端的密封端板A(4)、环管束另一端的密封端板B(5)、下密封板(6)和上密封板(7)；所述密封端板A(4)、密封端板B(5)、下密封板(6)和上密封板(7)一表面均开设有若干贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种环翅式环管气液换热器，其特征在于，所述环形翅片采用轧片型式。