CN208794414U - 燃烧器和具有其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和具有其的燃气灶，包括：炉头、外环火盖和内环盖，所述外环火盖设在所述炉头上，所述外环火盖设有沿其周向间隔设置的多个火槽，每个所述火槽的在所述外环火盖的径向上的内端敞开，所述内环盖设在所述外环火盖的内侧并沿所述外环火盖的周向延伸，所述内环盖与所述外环火盖之间限定出分别与多个所述火槽连通的传火间隙。根据本实用新型的燃烧器，通过在在外环火盖上设置多个火槽，并在外环火盖与内环盖之间限定出传火间隙，传火间隙连通所有的火槽。燃烧器点火时引燃一个火槽的燃气，火焰沿着传火间隙传递至所有火槽并引燃所有火槽内的燃气，由此可以提升燃烧器的火焰传递稳定性。

Description

燃烧器和具有其的燃气灶

技术领域

本实用新型属于燃气灶技术领域，具体地，涉及一种燃烧器和具有其的燃气灶。

背景技术

相关技术中，燃气灶的火焰稳定性和火焰传递稳定性较低，用户使用燃气灶点火时无法快速将全部火槽内的燃气点燃，严重影响用户的体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃烧器，所述燃烧器的燃烧稳定性较高。

本实用新型还提出一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本实用新型第一方面的燃烧器，包括：炉头、外环火盖和内环盖，所述外环火盖设在所述炉头上，所述外环火盖设有沿其周向间隔设置的多个火槽，每个所述火槽的在所述外环火盖的径向上的内端敞开，所述内环盖设在所述外环火盖的内侧并沿所述外环火盖的周向延伸，所述内环盖与所述外环火盖之间限定出分别与多个所述火槽连通的传火间隙。

根据本实用新型的燃烧器，通过在在外环火盖上设置多个火槽，并在外环火盖与内环盖之间限定出传火间隙，传火间隙连通所有的火槽。燃烧器点火时引燃一个火槽的燃气，火焰沿着传火间隙传递至所有火槽并引燃所有火槽内的燃气，由此可以提升燃烧器的火焰传递稳定性。

根据本实用新型一个实施例的燃烧器，所述外环火盖上设有沿所述外环火盖的径向向内凸出的内环盖限位块，所述内环盖对应所述内环盖限位块的位置设有与所述内环盖限位块配合的限位槽。

根据本实用新型一个实施例的燃烧器，所述火槽从所述外环火盖的内周沿向所述外环火盖的外周沿延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述火槽的外端相对于内端沿所述火盖的周向偏移设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉头包括：燃烧部、第一燃气导管和第二燃气导管，所述燃烧部内限定有朝上敞开的中心燃烧室和朝上敞开且围绕所述中心燃烧室设置的环形燃烧室，所述外环火盖罩设在所述环形燃烧室上，所述第一燃气导管和所述第二燃气导管均与所述燃烧部相连，且所述第一燃气导管连通所述中心燃烧室，所述第二燃气导管连通所述环形燃烧室。

可选地，所述燃烧器还包括：中心火盖，所述中心火盖设在所述内环盖的内侧并罩设在所述中心燃烧室上。

根据本实用新型的一个实施例，所述内环盖包括：环形隔板和上盖板，所述环形隔板沿所述外环火盖的周向延伸，所述环形隔板与所述外环火盖之间限定出所述传火间隙，所述上盖板沿所述环形隔板的周向延伸并设在所述环形隔板的顶部，所述上盖板的内周缘压于所述中心火盖的上表面，所述上盖板的外周缘压于所述外环火盖的上表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述外环火盖包括：分火器和环形盖板，所述分火器与所述炉头相连，所述分火器内限定有连通所述环形燃烧室的分火腔，所述分火器的上表面设有连通所述分火腔的多个燃气出口，所述环形盖板设在所述分火器上，所述火槽设在所述环形盖板上并沿所述环形盖板的轴向贯穿所述环形盖板，多个所述火槽一一对应地连通多个所述燃气出口。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述火槽沿所述环形盖板的周向间隔开设置，相邻所述火槽之间设有散热槽。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述火槽从所述环形盖板的中心处向所述环形盖板的外周沿处呈放射状设置。

可选地，所述燃烧器还包括：点火针，所述点火针设在所述炉头上，所述外环火盖上设有点火针容纳槽，所述点火针适于容纳在所述点火针容纳槽内。

进一步地，所述环形盖板上设有电弧引导凸台，所述电弧引导凸台凸出于所述环形盖板的上表面，且所述电弧引导凸台位于所述点火针容纳槽与所述火槽之间。

可选地，所述点火针的上端面的中心与所述电弧引导凸台之间的距离为2-4mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧器还包括：热电偶，所述热电偶设在所述炉头上，所述外环火盖上设有热电偶容纳槽，所述热电偶容纳在所述热电偶容纳槽内，所述环形盖板内限定有传火槽和传火孔，所述传火槽和所述传火孔中的每一个连通所述热电偶容纳槽和所述外环火盖的内圈。

进一步地，所述内环盖限位块设在所述环形盖板上，且所述传火槽和所述传火孔均沿所述环形盖板的径向贯穿所述内环盖限位块。

可选地，所述传火槽的上表面敞开。

根据本实用新型第二方面的燃气灶，包括根据上述实施例所述的燃烧器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的燃烧器的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的环形盖板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的内环盖的结构示意图。

附图标记：

100：燃烧器；

10：炉头；11：燃烧部；12：第一燃气导管；13：第二燃气导管；

20：外环火盖；21：分火器；22：环形盖板；221：火槽；222：散热槽；

223：点火针容纳槽；224：热电偶容纳槽；225：内环盖限位块；

226：电弧引导凸台；227：传火间隙；

30：内环盖；31：环形隔板；311：限位槽；32：上盖板；

40：中心火盖；

50：点火针；60：热电偶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，燃烧器100包括：炉头10、外环火盖20和内环盖30。

其中，炉头10的一端连通燃气供应装置，燃气通过炉头10的另一端流出。外环火盖20和内环盖30均设在炉头10上，外环火盖20呈环形。外环火盖20上设有多个火槽221，多个火槽221沿外环火盖20的轴向间隔设置，火槽221的上表面敞开，下端连通炉头10内的燃气，燃气从火槽221喷出并点燃形成火焰。每个火槽221的在外环火盖20的径向上的内端敞开，也就是火槽221的一端沿外环火盖20的径向向内延伸至外环火盖20的内周壁，外环火盖20的内周壁上形成有连通火槽221的通气口。

进一步地，如图2和3所示，内环盖30设在外环火盖20的内侧并沿外环火盖20的周向延伸，内环盖30与外环火盖20之间限定出分别与多个火槽221连通的传火间隙227。外环火盖20的轴向厚度大于内环盖30的轴向厚度，内环盖30的外周壁与外环火盖20的内周壁的上沿之间配合限定出传火间隙227，传火间隙227连通所有火槽221的通气口，进而连通所有火槽221。

由此，根据本实用新型实施例的燃烧器100，通过在在外环火盖20上设置多个火槽221，并在外环火盖20与内环盖30之间限定出传火间隙227，利用传火间隙227连通所有的火槽221。燃烧器100点火时引燃一个火槽221的燃气，火焰沿着传火间隙227传递至所有火槽221并引燃所有火槽221内的燃气，由此可以提升燃烧器100的火焰传递稳定性。

如图4所示，在本实施例中，外环火盖20上设有沿外环火盖20的径向向内凸出的内环盖限位块225，内环盖限位块225在外环火盖20轴向上的厚度小于外环火盖20的轴向厚度，内环盖限位块225的上表面与外环火盖20的上表面平齐。内环盖30对应内环盖限位块225的位置设有与内环盖限位块225配合的限位槽311，限位槽311沿内环盖30的径向方向贯穿内环盖30，限位槽311在内环盖30的周向上的长度等于内环盖限位块225在外环火盖20的周向上的长度。

内环盖30设在外环火盖20内侧时，内环盖30上的限位槽311与外环火盖20的内环盖限位块225配合以将内环盖30限定在外环火盖20内，防止内环盖30在外环火盖20内晃动，由此可以防止因传火间隙227局部阻塞影响传火间隙227引燃所有火槽221，进而可以提升传火间隙227的稳定性。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，火槽221从外环火盖20的内周沿向外环火盖20的外周沿延伸。也就是说，火槽221大致沿外环火盖20的径向延伸，火槽221所在的直线可以穿过外环火盖20的圆心，火槽221的一端延伸至外环火盖20的内周壁，火槽221的另一端延伸至外环火盖20的外周壁附近。

如图4所示，在一些具体实施例中，火槽221的外端相对于内端沿火盖的周向偏移设置。也就是说，火槽221相对于外环火盖20的径向倾斜设置，火槽221所在的直线不穿过外环火盖20的圆心，火槽221的外端相对于内端可以沿外环火盖20的周向沿顺时针偏移设置，火槽221的外端相对于内端也可以沿外环火盖20的周向沿逆时针偏移设置。

上述结构的火槽221，长度较大，可以减轻燃烧器100内燃气的流动阻力，促进燃气从外环火盖20上的火槽221内射出，从而可以提升火焰的稳定性和强度。而且沿外环火盖20的周向间隔设置的火槽221，可以保证燃气沿外环火盖20的周向均匀分布，进而促进火焰在外环火盖20上均匀分布。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，炉头10包括：燃烧部11、第一燃气导管12和第二燃气导管13。

燃烧部11内限定有中心燃烧室和环形燃烧室，中心燃烧室和环形燃烧室的上端均敞开，且环形燃烧室围绕中心燃烧室设置，外环火盖20罩设在环形燃烧室上。第一燃气导管12和第二燃气导管13均与燃烧部11相连，第一燃气导管12可以和第二燃气导管13平行设置。

第一燃气导管12的一端连通燃气供应装置，另一端与燃烧部11的底部相连并连通中心燃烧室；第二燃气导管13的一端连通燃气供应装置，另一端与燃烧部11的侧壁相连并连通环形燃烧室。

通过在燃烧部11上限定出中心燃烧室和环形燃烧室，燃气可以在中心燃烧室和环形燃烧室内独立燃烧，并利用第一燃气导管12为中心燃烧室提供燃气，利用第二燃气导管13为环形燃烧室提供燃气。可以提升中心燃烧室和环形燃烧室燃烧的独立性，防止中心燃烧室和环形燃烧室相互干扰，为用户调整燃烧器100提供了方便，而且提升燃烧器100的可调节性。

如图1所示，在本实施例中，燃烧器100还包括：中心火盖40，中心火盖40设在内环盖30的内侧并罩设在中心燃烧室上。中心燃烧室内的燃气通过中心火盖40射出并引燃形成火焰。一方面，中心火盖40在燃烧器100的内侧形成内部火焰，外环火盖20在燃烧器100的外侧形成外部火焰，可以提升燃烧器100火焰的覆盖范围，进而可以提升燃烧器100的火焰强度。另一方面，用户可以选择在中心火盖40上生成火焰，也可以选择在外环火盖20上形成火焰，也可以在中心火盖40和外环火盖20上均生成火焰，由此拓宽了燃烧器100的火焰调整范围，为用户选择燃烧器100的工作状态提供了可选择性。

如图5所示，在本实施例中，内环盖30包括：环形隔板31和上盖板32。

环形隔板31设在外环火盖20的内周壁与内环盖30的外周壁之间并沿外环火盖20的周向延伸，传火间隙227限定在环形隔板31的外周壁与外环火盖20的内周壁之间，限位槽311限定在环形隔板31上。上盖板32连接在环形隔板31的顶部并沿环形隔板31的周向延伸，上盖板32的下表面与环形隔板31的上端面相连，上盖板32的内周缘压于中心火盖40的上表面，上盖板32的外周缘压于外环火盖20的上表面。也就是说，上盖板32的下表面的邻近上盖板32的内周沿的部分抵压中心火盖40的上表面，上盖板32的下表面的邻近上盖板32的外周沿的部分抵压外环火盖20的上表面。

具体而言，上盖板32的下表面的一部分位于环形隔板31的径向内侧，位于环形隔板31径向内侧的上盖板32的下表面抵压中心火盖40的上表面；上盖板32的下表面的一部分位于环形隔板31的径向外侧，位于环形隔板31径向外侧的上盖板32的下表面的抵压外环火盖20的上表面。

上述结构的内环盖30，不仅可以利用环形隔板31将中心火盖40与外环火盖20间隔开，防止中心火盖40上的火焰与外环火盖20上的火焰相互影响，提升了中心火盖40与外环火盖20工作的独立性。利用上盖板32抵压中心火盖40与外环火盖20，可以提升中心火盖40与外环火盖20的稳定性，进而提升燃烧器100的稳定性。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，外环火盖20包括：分火器21和环形盖板22。分火器21和环形盖板22均为环形结构，分火器21设在炉头10的燃烧部11的顶部，环形盖板22罩设在分火器21的顶部。

分火器21内限定有分火腔，分火腔连通环形燃烧室，分火器21的上表面形成有多个连通分火腔的燃气出口。环形盖板22设在分火器21上后，环形盖板22的内周沿与环形燃烧室的内周壁配合，环形盖板22的下表面的邻近内周沿的部分与分火器21配合限定出连通分火腔和环形燃烧室的燃气通道。

火槽221设在环形盖板22上并沿环形盖板22的轴向贯穿环形盖板22，火槽221的数量与燃气出口的数量相同，且多个火槽221一一对应地连通多个燃气出口。环形燃烧室内的燃气通过燃气通道和分火腔，经过燃气出口进入火槽221，然后通过火槽221射出形成火焰。

分火器21与环形盖板22配合，可以将燃气均匀地分配到各火槽221内，有利于提升火焰的稳定性和均匀性。而且分火器21和环形盖板22独立设置，可以为外环火盖20的装配与维护提供方便。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，多个火槽221沿环形盖板22的周向间隔开设置，相邻火槽221之间设有散热槽222，散热槽222沿外环火盖20的轴向贯穿外环火盖20。火槽221沿环形盖板22的周向排列，可以保证燃气沿环形盖板22的周向均匀分布，进而可以扩大火焰的燃烧范围。通过在相邻火槽221之间设置散热槽222，不仅可以促进空气通过散热槽222进入火焰，促进燃气充分燃烧，而且燃烧器100停止燃烧时，可以促进燃烧器100散热冷却。再者，可以降低外环火盖20的质量，节省了生产材料投入。

如图4所示，在本实施例中，多个火槽221从环形盖板22的中心处向环形盖板22的外周沿处呈放射状设置。也就是说，在外环火盖20的径向方向上，相邻火槽221的内端之间的距离小于相邻火槽221的外端之间的距离。

可选地，燃烧器100还包括：点火针50，点火针50设在炉头10上，外环火盖20上设有点火针容纳槽223，点火针50适于容纳在点火针容纳槽223内。其中，环形盖板22上设有电弧引导凸台226，电弧引导凸台226凸出于环形盖板22的上表面，且电弧引导凸台226位于点火针容纳槽223与火槽221之间。

通过在燃烧器100上设置点火针50，可以为燃烧器100点火提供方便。通过在外环火盖20的环形盖板22上设置电弧引导凸台226，点火针50上的电弧可以投射到电弧引导凸台226上，进而电弧通过电弧引导凸台226引燃火槽221内的燃气。电弧引导凸台226可以作为点火针50引燃火槽221内燃气的传递结构，进而可以提升点火针50引燃燃气的稳定性和可靠性，防止因点火针50距离火槽221过远影响点火稳定性。

其中，点火针50的上端面的中心与电弧引导凸台226之间的距离为2-4mm，2-4mm可以保证点火针50上的电弧顺利传递到电弧引导凸台226上。

根据本实用新型的一个实施例，燃烧器100还包括：热电偶60，热电偶60设在炉头10上，外环火盖20上设有热电偶容纳槽224，热电偶60容纳在热电偶容纳槽224内，环形盖板22内限定有传火槽和传火孔，传火槽和传火孔中的每一个连通热电偶容纳槽224和外环火盖20的内圈。也就是说，传火槽的一端连通热电偶容纳槽224，另一端沿环形盖板22的径向向内延伸至环形盖板22的内周壁并与环形盖板22的内侧空间连通。

通过在燃烧器100上设置热电偶60，可以利用热电偶60检测燃烧器100上的火焰，进而控制燃烧器100的燃气供应，防止火焰熄灭后还有燃气泄漏造成安全事故。

其中，中心火盖40设在环形盖板22的内侧，传火槽的一端连通热电偶容纳槽224，传火槽的另一端连通中心火盖40的容纳区域，中心火盖40上火焰情况通过传火槽传递至热电偶容纳槽224内。传火孔与传火槽类似，传火孔的一端连通热电偶容纳槽224，传火孔的另一端连通中心火盖40的容纳区域，中心火盖40上火焰情况通过传火孔传递至热电偶容纳槽224内。传火槽与传火孔可以为热电偶60检测中心锅盖上的火焰提供方便，而且可以提升热电偶60的检测精度和准确性。

进一步地，如图4和5所示，内环盖限位块225设在环形盖板22上，且传火槽和传火孔均沿环形盖板22的径向贯穿内环盖限位块225，传火槽的上表面敞开。内环盖限位块225沿环形盖板22的径向向内凸出，内环盖限位块225的径向外端连接在环形盖板22上，内环盖限位块225的径向内端延伸至中心火盖40的外周壁。将传火槽和传火孔设在内环盖限位块225上，可以缩短传火槽的邻近中心火盖40的一端与中心火盖40之间的距离，类似地，也可以缩短传火孔的邻近中心火盖40的一端与中心火盖40之间的距离。由此，可以为热电偶60检测中心火盖40上的火焰提供方便，而且可以提升热电偶60检测火焰的准确性和精度。

根据本实用新型第二方面的燃气灶，包括上述实施例中描述的燃烧器100，通过采用上述实施例中的燃烧器100，可以提升燃烧器100的火焰稳定性，而且可以提升燃气灶的点火效率。

根据本实用新型实施例的燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头；

外环火盖，所述外环火盖设在所述炉头上，所述外环火盖设有沿其周向间隔设置的多个火槽，每个所述火槽的在所述外环火盖的径向上的内端敞开；

内环盖，所述内环盖设在所述外环火盖的内侧并沿所述外环火盖的周向延伸，所述内环盖与所述外环火盖之间限定出分别与多个所述火槽连通的传火间隙。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖上设有沿所述外环火盖的径向向内凸出的内环盖限位块，所述内环盖对应所述内环盖限位块的位置设有与所述内环盖限位块配合的限位槽。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火槽从所述外环火盖的内周沿向所述外环火盖的外周沿延伸。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述火槽的外端相对于内端沿所述外环火盖的周向偏移设置。

5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头包括：

燃烧部，所述燃烧部内限定有朝上敞开的中心燃烧室和朝上敞开且围绕所述中心燃烧室设置的环形燃烧室，所述外环火盖罩设在所述环形燃烧室上；

第一燃气导管和第二燃气导管，所述第一燃气导管和所述第二燃气导管均与所述燃烧部相连，且所述第一燃气导管连通所述中心燃烧室，所述第二燃气导管连通所述环形燃烧室。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

中心火盖，所述中心火盖设在所述内环盖的内侧并罩设在所述中心燃烧室上。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述内环盖包括：

环形隔板，所述环形隔板沿所述外环火盖的周向延伸，所述环形隔板与所述外环火盖之间限定出所述传火间隙；

上盖板，所述上盖板沿所述环形隔板的周向延伸并设在所述环形隔板的顶部，所述上盖板的内周缘压于所述中心火盖的上表面，所述上盖板的外周缘压于所述外环火盖的上表面。

8.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖包括：

分火器，所述分火器与所述炉头相连，所述分火器内限定有连通所述环形燃烧室的分火腔，所述分火器的上表面设有连通所述分火腔的多个燃气出口；

环形盖板，所述环形盖板设在所述分火器上，所述火槽设在所述环形盖板上并沿所述环形盖板的轴向贯穿所述环形盖板，多个所述火槽一一对应地连通多个所述燃气出口。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，多个所述火槽沿所述环形盖板的周向间隔开设置，相邻所述火槽之间设有散热槽。

10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，多个所述火槽从所述环形盖板的中心处向所述环形盖板的外周沿处呈放射状设置。

11.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

点火针，所述点火针设在所述炉头上，所述外环火盖上设有点火针容纳槽，所述点火针适于容纳在所述点火针容纳槽内。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述环形盖板上设有电弧引导凸台，所述电弧引导凸台凸出于所述环形盖板的上表面，且所述电弧引导凸台位于所述点火针容纳槽与所述火槽之间。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述点火针的上端面的中心与所述电弧引导凸台之间的距离为2-4mm。

14.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

热电偶，所述热电偶设在所述炉头上，所述外环火盖上设有热电偶容纳槽，所述热电偶容纳在所述热电偶容纳槽内，所述环形盖板内限定有传火槽和传火孔，所述传火槽和所述传火孔中的每一个连通所述热电偶容纳槽和所述外环火盖的内圈。

15.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述内环盖限位块设在所述环形盖板上，且所述传火槽和所述传火孔均沿所述环形盖板的径向贯穿所述内环盖限位块。

16.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述传火槽的上表面敞开。

17.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的燃烧器。