CN208794410U - 一种焦油管式炉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焦油管式炉燃烧器，包括通煤气机构，通煤气机构上套设有通尾气机构，通尾气机构上套设有通风机构，通尾气机构与通煤气机构之间形成有尾气腔，通风机构与通煤气机构之间形成有风腔，风腔内设置有点火腔，点火腔内设置有点火机构，通风机构固定在烧嘴砖上，烧嘴砖上设置有火焰出口。该燃烧器通过使用炭黑生产的尾气与煤气按比例燃烧，大大减少了煤气或者天然气的使用量，降低了生产成本，同时充分利用了炭黑生产过程中产生的尾气。

Description

一种焦油管式炉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及加热装置设备技术领域，具体涉及一种焦油管式炉燃烧器。

背景技术

管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。

现有的焦油管式炉燃烧器上设置有天然气或者煤气进气口、以及用于助燃的进风口，通过向进气口处通入煤气或者天然气进行燃烧对介质进行加热以达到工艺规定的温度，其中进风口通入的风对燃料起到助燃的作用。

但是现有的焦油管式炉燃烧器的燃料通常主要都是煤气或者天然气，煤气和天然气成本高，在使用生产中提高了成本，且现有的燃烧器火焰分散，对物料的加温效果不佳，燃烧不稳定，易熄火，降低了生产效率，而现有的生产炭黑的尾气未得到充分的利用，浪费了资源的同时对空气造成了很大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述焦油管式炉燃烧器在使用生产中成本高、燃烧器火焰分散、对物料加温效果不佳、易熄火的问题，提出了一种焦油管式炉燃烧器，该燃烧器通过使用炭黑生产的尾气与煤气按比例燃烧，大大减少了煤气或者天然气的使用量，降低了生产成本，且火焰燃烧稳定，提高了生产效率，同时充分利用了炭黑生产过程中产生的尾气。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焦油管式炉燃烧器，包括通煤气机构，通煤气机构上套设有通尾气机构，通尾气机构上套设有通风机构，通尾气机构与通煤气机构之间形成有尾气腔，通风机构与通煤气机构之间形成有风腔，风腔内设置有点火腔，点火腔内设置有点火机构，通风机构固定在烧嘴砖上，烧嘴砖上设置有火焰出口。

通过上述技术方案，在使用该焦油管式炉燃烧器时，将煤气供应机构与通煤气机构连接，炭黑尾气经过洗涤、除硫、除湿后与通尾气机构连接，进入通煤气机构中的煤气将煤气输送到点火腔内，进入到通尾气机构中的尾气将尾气输送到点火腔内，通过通风机构向燃烧器中通入风以提供足够的氧气，使燃烧更充分，打开点火机构，控制煤气和尾气的进入量，即可将通入的煤气和尾气在点火腔中点燃，通风机构提供的风起到助燃的作用，燃烧的火焰通过火焰出口出去用于为需要升温的设备加温。通过在焦油管式炉燃烧器上设置通尾气机构，降低了煤气或者天然气的使用量，降低了生产成本，同时充分利用了炭黑生产中产生的尾气可燃烧的资源，减少了对环境的污染，起到了对环境的保护作用，且燃料燃烧稳定充分，提高了生产效率。与传统的焦油管式炉燃烧器相比，该燃烧器实现了降低生产成本、火焰燃烧稳定、提高了生产效率、同时充分利用了炭黑生产过程中产生的尾气的效果。

进一步的，所述通煤气机构包括煤气管，所述煤气管穿过尾气腔和风腔与点火腔连通，所述煤气管上还设置煤气入口、以及位于点火腔中的煤气火嘴。煤气进入到煤气管中，通过煤气管之后从煤气火嘴处进入到点火腔中，然后在点火腔中通过点火机构将通入的煤气点燃即可，安装使用方便，操作简单。

进一步的，所述通尾气机构包括尾气管，所述尾气管一端设置有尾气入口，另一端设置有延伸至点火腔内的尾气火嘴。尾气进入尾气管之后进入到点火腔中，通过尾气管上的尾气火嘴处排出，打开点火机构将排出的尾气点燃即可。

进一步的，所述通风机构包括通风管，所述通风管一端设置有入风口，另一端延伸至点火腔内设置有出风口，所述出风口处连接有配风体，所述配风体上焊接有旋流器。通过通风管进入到风腔中的风，通过配风体与旋流器的结合为尾气和煤气的燃烧提供足够的氧气以使其燃烧更充分。

进一步的，所述风腔内设置有与所述尾气腔连通的多根尾气支管，所述尾气支管延伸至所述点火腔中，延伸至点火腔中的尾气支管上设置有尾气火嘴。尾气腔为圆柱形结构，在尾气腔上连接多个尾气支管，进入到尾气腔中的尾气通过尾气支管排出到尾气火嘴处被点燃，通过设置多个尾气支管，即可有多个尾气火嘴，通过这样的设置即可使火焰燃烧更稳定，避免出现熄火造成对生产进程的影响，提高了生产效率。

进一步的，所述点火机构包括设置在所述煤气管下方的点火电极，所述点火电极一端位于煤气火嘴下方，另一端延伸至尾气腔之外，延伸至尾气腔之外的点火电极上设置有点火器连接口。在需要点火时，在点火器连接口上连接上点火器，通过点火器和点火电极结合使用将尾气火嘴和煤气火嘴点燃即可，操作简单，使用方便，具有很好的实用效果，在点火器连接口处不需要使用时，将其堵上即可。

进一步的，所述尾气火嘴向煤气火嘴处倾斜设置。通过将尾气火嘴向煤气火嘴处倾斜，即可使火焰燃烧更集中，燃烧效果更好，燃烧更稳定，减少了熄火的情况，降低了点爆等安全风险。

进一步的，所述通煤气机构、通尾气机构、以及通风机构之间通过螺栓组件连接，所述螺栓组件之间均设置有密封垫片，所述密封垫片为耐高温石棉垫。通过设置密封垫片是为了防止通入的尾气、煤气、以及助燃风出现漏气或者漏风的情况，浪费原料，增加生产成本的同时还会出现安全事故，通过设置密封垫片即可避免；其次将密封垫片设置为耐高温的石棉垫是因为燃烧器中的温度很高，采用耐高温的石棉垫片即可延长使用寿命。

进一步的，所述煤气入口和所述尾气入口处均设置有气量调节控制阀。通过在煤气入口和尾气入口处设置气量调节控制阀，控制煤气与尾气的流量比为1∶10，控制尾气与空气的流量比为1∶2，流量比容易控制，且实现了煤气与尾气的充分燃烧。

进一步的，所述出风口处设置有用于将风分为两道的隔板，接近所述煤气火嘴处的所述煤气管上设置有风筒。通过设置隔板将从出风口处的风分为两道进入不同的结构中，一道用于进入到旋流器中助燃，另一道则进入到风筒中用于对靠近煤气火嘴处的煤气管进行降温处理，实现了对煤气管的保护。

基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)该燃烧器通过使用炭黑生产的尾气与煤气按比例燃烧，大大减少了煤气或者天然气的使用量，降低了生产成本，且火焰燃烧稳定，提高了生产效率，同时充分利用了炭黑生产过程中产生的尾气。

(2)通过设置多个尾气支管，即可有多个尾气火嘴，通过这样的设置即可使火焰燃烧更稳定，避免出现熄火造成对生产进程的影响，提高了生产效率。

(3)通过点火器和点火电极结合使用将尾气火嘴和煤气火嘴点燃即可，操作简单，使用方便，具有很好的实用效果，在点火器连接口处不需要使用时，将其堵上即可。

(4)通过将尾气火嘴向煤气火嘴处倾斜，即可使火焰燃烧更集中，燃烧效果更好，燃烧更稳定，减少了熄火的情况，降低了点爆等安全风险。

(5)通过设置密封垫片是为了防止通入的尾气、煤气、以及助燃风出现漏气或者漏风的情况，浪费原料，增加生产成本的同时还会出现安全事故，通过设置密封垫片即可避免；其次将密封垫片设置为耐高温的石棉垫是因为燃烧器中的温度很高，采用耐高温的石棉垫片即可延长使用寿命。

(6)通过在煤气入口和尾气入口处设置气量调节控制阀，流量比容易控制，且实现了煤气与尾气的充分燃烧。

(7)通过设置隔板将从出风口处的风分为两道进入不同的结构中，一道用于进入到旋流器中助燃，另一道则进入到风筒中用于对靠近煤气火嘴处的煤气管进行降温处理，实现了对煤气管的保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焦油管式炉燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焦油管式炉燃烧器的俯视图。

图中：1-煤气管，2-火焰出口，3-点火器连接口，4-尾气腔，5-煤气火嘴，6-密封垫片，7- 配风体，8-风筒，9-点火电极，10-旋流器，11-螺栓组件，12-气量调节控制阀，13-烧嘴砖，14-煤气入口，15-尾气支管，16-尾气管，17-尾气入口，18-出风口，19-入风口，20-通风管，21-尾气火嘴，22-风腔，23-点火腔，24-通煤气机构，25-通尾气机构，26-通风机构，27-隔板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-2，一种焦油管式炉燃烧器，包括通煤气机构24，通煤气机构24上套设有通尾气机构25，通尾气机构25上套设有通风机构26，通尾气机构25与通煤气机构24之间形成有尾气腔 4，通风机构26与通煤气机构24之间形成有风腔22，风腔22内设置有点火腔23，点火腔23内设置有点火机构，通风机构固定在烧嘴砖13上，烧嘴砖13上设置有火焰出口2。

工作原理：在使用该焦油管式炉燃烧器时，将煤气供应机构与通煤气机构24连接，炭黑尾气经过洗涤、除硫、除湿后与通尾气机构25连接，进入通煤气机构24中的煤气将煤气输送到点火腔 23内，进入到通尾气机构24中的尾气将尾气输送到点火腔23内，通过通风机构26向燃烧器中通入风以提供足够的氧气，使燃烧更充分，打开点火机构，控制煤气和尾气的进入量，即可将通入的煤气和尾气在点火腔23中点燃，通风机构25提供的风起到助燃的作用，燃烧的火焰通过火焰出口 2出去用于为需要升温的设备加温。通过在焦油管式炉燃烧器上设置通尾气机构25，降低了煤气或者天然气的使用量，降低了生产成本，同时充分利用了炭黑生产中产生的尾气可燃烧的资源，减少了对环境的污染，起到了对环境的保护作用，且燃料燃烧稳定充分，提高了生产效率。与传统的焦油管式炉燃烧器相比，该燃烧器实现了降低生产成本、火焰燃烧稳定、提高了生产效率、同时充分利用了炭黑生产过程中产生的尾气的效果。

实施例2

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的通煤气机构24包括煤气管1，煤气管1穿过尾气腔4 和风腔22与点火腔23连通，煤气管1上还设置煤气入口14、以及位于点火腔23中的煤气火嘴 5。

煤气进入到煤气管1中，通过煤气管1之后从煤气火嘴5处进入到点火腔23中，然后在点火腔23中通过点火机构将通入的煤气点燃即可，安装使用方便，操作简单。

实施例3

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的通尾气机构25包括尾气管16，尾气管16一端设置有尾气入口17，另一端设置有延伸至点火腔23内的尾气火嘴21。

尾气进入尾气管16之后进入到点火腔23中，通过尾气管16上的尾气火嘴21处排出，打开点火机构将排出的尾气点然即可。

实施例4

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的通风机构26包括通风管20，通风管一端设置有入风口19，另一端延伸至点火腔23内设置有出风口18，出风口18处连接有配风体7，配风体7上焊接有旋流器10。

通过通风管20进入到风腔22中的风，通过配风体7与旋流器10的结合为尾气和煤气的燃烧提供足够的氧气以使其燃烧更充分。

实施例5

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的风腔22内设置有与尾气腔4连通的多根尾气支管 15，尾气支管15延伸至点火腔23中，延伸至点火腔23中的尾气支管15上设置有尾气火嘴21。

尾气腔4为圆柱形结构，在尾气腔4上连接多个尾气支管15，进入到尾气腔4中的尾气通过尾气支管15排出到尾气火嘴21处被点燃，通过设置多个尾气支管15，即可有多个尾气火嘴21，通过这样的设置即可使火焰燃烧更稳定，避免出现熄火造成对生产进程的影响，提高了生产效率。

实施例6

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的点火机构包括设置在煤气管1下方的点火电极9，点火电极9一端位于点火腔23中，另一端延伸至尾气腔4之外，延伸至尾气腔4之外的点火电极9 上设置有点火器连接口3。

在需要点火时，在点火器连接口3上连接上点火器，通过点火器和点火电极结合使用将尾气火嘴21和煤气火嘴5点燃即可，操作简单，使用方便，具有很好的实用效果，在点火器连接口处不需要使用时，将其堵上即可。

实施例7

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的尾气火嘴21向煤气火嘴5处倾斜设置。

通过将尾气火嘴21向煤气火嘴5处倾斜，即可使火焰燃烧更集中，燃烧效果更好，燃烧更稳定，减少了熄火的情况，降低了点爆等安全风险。

实施例8

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的通煤气机构24、通尾气机构25、以及通风机构26之间通过螺栓组件11连接，螺栓组件11之间均设置有密封垫片6，密封垫片6为耐高温石棉垫。

通过设置密封垫片6是为了防止通入的尾气、煤气、以及助燃风出现漏气或者漏风的情况，浪费原料，增加生产成本的同时还会出现安全事故，通过设置密封垫片6即可避免；其次将密封垫片 6设置为耐高温的石棉垫是因为燃烧器中的温度很高，采用耐高温的石棉垫片即可延长使用寿命。

实施例9

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的煤气入口14和尾气入口17处均设置有气量调节控制阀12。

通过在煤气入口14和尾气入口17处设置气量调节控制阀12，控制煤气与尾气的流量比为 1∶10，控制尾气与空气的流量比为1∶2，流量比容易控制，且实现了煤气与尾气的充分燃烧。

实施例10

基于实施例1，参照图1-2，该实施例的出风口18处设置有用于将风分为两道的隔板27，接近煤气火嘴5处的煤气管1上设置有风筒8。

通过设置隔板27将从出风口18处的风分为两道进入不同的结构中，一道用于进入到旋流器 10中助燃，另一道则进入到风筒8中用于对靠近煤气火嘴5处的煤气管1进行降温处理，实现了对煤气管1的保护。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述的旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置，为现有技术，可根据需要在市场上采购到不同型号和规格的产品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：包括通煤气机构(24)，所述通煤气机构(24)上套设有通尾气机构(25)，所述通尾气机构(25)上套设有通风机构(26)，所述通尾气机构(25)与通煤气机构(24)之间形成有尾气腔(4)，所述通风机构(26)与通煤气机构(24)之间形成有风腔(22)，所述风腔(22)内设置有点火腔(23)，所述点火腔(23)内设置有点火机构，所述通风机构固定在烧嘴砖(13)上，所述烧嘴砖(13)上设置有火焰出口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述通煤气机构(24)包括煤气管(1)，所述煤气管(1)穿过尾气腔(4)和风腔(22)与点火腔(23)连通，所述煤气管(1)上还设置煤气入口(14)、以及位于点火腔(23)中的煤气火嘴(5)。

3.根据权利要求1所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述通尾气机构(25)包括尾气管(16)，所述尾气管(16)一端设置有尾气入口(17)，另一端设置有延伸至点火腔(23)内的尾气火嘴(21)。

4.根据权利要求1所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述通风机构(26)包括通风管(20)，所述通风管一端设置有入风口(19)，另一端延伸至点火腔(23)内设置有出风口(18)，所述出风口(18)处连接有配风体(7)，所述配风体(7)上焊接有旋流器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述风腔(22)内设置有与所述尾气腔(4)连通的多根尾气支管(15)，所述尾气支管(15)延伸至所述点火腔(23)中，延伸至点火腔(23)中的尾气支管(15)上设置有尾气火嘴(21)。

6.根据权利要求1所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述点火机构包括点火电极(9)，所述点火电极(9)一端位于点火腔(23)中，另一端延伸至尾气腔(4)之外，延伸至尾气腔(4)之外的点火电极(9)上设置有点火器连接口(3)。

7.根据权利要求5所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述尾气火嘴(21)向煤气火嘴(5)处倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述通煤气机构(24)、通尾气机构(25)、以及通风机构(26)之间通过螺栓组件(11)连接，所述螺栓组件(11)之间均设置有密封垫片(6)，所述密封垫片(6)为耐高温石棉垫。

9.根据权利要求2所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述煤气入口(14)处设置有气量调节控制阀(12)。

10.根据权利要求4所述的一种焦油管式炉燃烧器，其特征在于：所述出风口(18)处设置有用于将风分为两道的隔板(27)。