CN208793856U - 管道气体密封堵头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了管道气体密封堵头，包括本体及封堵环，所述本体内设置有气道，气道两端分别设置有第二气口及第一气口；所述封堵环为柔性封堵环，封堵环用于封堵管道的管口；所述封堵环固定设置于本体的外壁上；当封堵环封堵住管道的管口时，第二气口位于管道外，第一气口位于管道内。本实用新型具有如下有益效果：能封堵住管道的管口，使得高压气体只会吹向管道内的堵塞物，不会从管道口吹出来，不会溅溢出管道内的污水；且由于体积相对较小，在安装上简要的转接设备后，能够适应空间狭小地带的管道清堵。

Description

管道气体密封堵头

技术领域

本实用新型涉及卫生清洁用品领域，尤其涉及一种管道气体密封堵头。

背景技术

管道被堵住是我们日常生活中的常见难题，为了清理被堵住的管道，人们发明了弹簧钢丝式疏通器及水压式疏通器等设备，而弹簧钢丝式疏通器以及水压式疏通器都会给马桶或管道造成一定损伤(尤其式弹簧钢丝式疏通器)。气体由于其具有良好的膨胀性及压缩性，故而压缩气体(常压气体不具备此项功能)是一种非常理想的用来疏通堵塞管道的介质，但压缩气体(现已经有了多种释放压缩气体的设备)在离开气管的那一刹那会向气管口的四周沿散射出去，不仅不能将堵塞物吹下管道，反而会将管道内的污水溅溢出来，且由于目前的压缩气体释放设备的体积相对较大，无法适用于空间狭小地带的管道清堵。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种管道气体密封堵头。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种管道气体密封堵头，包括本体及封堵环，所述本体内设置有气道，气道两端分别设置有第二气口及第一气口；所述封堵环为柔性封堵环，封堵环用于封堵管道的管口；所述封堵环固定设置于本体的外壁上；

当封堵环封堵住管道的管口时，第二气口位于管道外，第一气口位于管道内。

本装置使用时，将封堵环塞到管道的管口处，因为封堵环时柔性的封堵环，封堵环会将管道的管口封堵住，然后高压气体从第二气口进入，经由气道从第一气口离开，由于第一气口是位于管道内的，且管道的管口被封堵环封堵住了，气体只能从第一气口冲向堵塞物，气体不会从管道口吹出来，管道内的污水也不会溅溢出来；且由于体积相对较小，在安装上简要的转接设备后，能够适应空间狭小地带的管道清堵。

本装置能封堵住管道的管口，使得高压气体只会吹向管道内的堵塞物，不会从管道口吹出来，不会溅溢出管道内的污水；且由于体积相对较小，在安装上简要的转接设备后，能够适应空间狭小地带的管道清堵。

可选的，所述封堵环为喇叭状的封堵环。

喇叭状的封堵环可以更好地封堵住管道的管口。

可选的，所述第一气口位于封堵环的端面处，所述第二气口位于封堵环内。

可选的，所述第二气口及第一气口分别位于封堵环的两侧。

上述结构一则方便供气设备与本体相接，二则可以保证管道内的气体只会冲向堵塞物，不会从管道口吹冲出来。

可选的，还包括转接头，所述转接头上设置有出气连接结构以及进气连接结构，所述出气连接结构与进气连接结构之间设置有气体通道，所述转接头通过出气连接结构与本体的第二气口密封配合在一起；所述转接头的进气连接结构用于跟供气设备相接。

因为具体管道所处的环境存在着较大的差异，如水池的下水管道与地漏的下水管道就存在着较大的差异，在本体上安装转接头可以更好地适应不同工作环境中的管道。

可选的，所述转接头为一体式L型管子或分体式L型管子。

转接头选用L型的管子可以更好地起到连接设备与本体的作用，具体L型管子可以是一体式的，也可以是由多段管子密封连接在一起组成的。一体式的管子相对密封性会更好，而由多段管子组装起来的管子使用更加灵活方便。

因为转接头的作用主要是起到转接的作用，使得本体在与供气设备连通后，本体可以更加方便地卡到管道上。

可选的，所述出气连接结构为凹槽，所述气道的第二气口处或第一气口处设置有凸起，所述凹槽与凸起密封配合在一起。

凸起可以只设置在第一气口处或第二气口处，或者第一气口与第二气口处都设置凸起。

可选的，所述出气连接结构为凸起，所述气道的第二气口处或第一气口处设置有凹槽，所述凸起与凹槽密封配合在一起。

凹槽可以只设置在第一气口处或第二气口处，或者第一气口与第二气口处都设置凹槽。

可选的，所述本体为柔性本体，所述转接头为刚性转接头；或所述本体为刚性本体，所述转接头为柔性转接头；或所述本体为柔性本体，所述转接头为柔性转接头。

本装置主要应用于给管道、水槽下水口及地漏等结构清堵。

可选的，所述进气连接结构为螺纹，且所述螺纹设置于转接头的外壁面上。

本实用新型的有益效果是：由于封堵环是柔性的，故而能封堵住管道的管口，使得高压气体只会吹向管道内的堵塞物，不会从管道口吹出来，不会溅溢出管道内的污水；在安装上转接头之类的转接设备后，能够适应空间狭小地带的管道清堵。

附图说明：

图1是管道气体密封堵头实施例1的剖面图；

图2是管道气体密封堵头实施例2的剖面图；

图3是管道气体密封堵头实施例3的剖面图；

图4是管道气体密封堵头实施例4的剖面图；

图5是管道气体密封堵头实施例5的剖面图；

图6是管道气体密封堵头实施例1的对管道清堵时的工作原理图；

图7是实施例1对地漏或者水槽下水口清堵时的工作原理图。

图中各附图标记为：1、本体，2、封堵环，3、第一气口，4、第二气口，5、转接头，501、转接头前段，502、转接头后段，6、倒角，7、凸起，8、凹槽，9、螺纹，10、管道。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1：

如附图1所示，一种管道气体密封堵头，包括本体1及封堵环2，本实施例中本体1选用一根软质的管子(管子可以是圆管或者其他形状的管子，管子可以是软质的，也可以是硬质的)，封堵环2是喇叭状的软质封堵环2(本实施例是喇叭状，其他实施例中可以是圆环，也可以是圆锥台)，本实施例中本体1与封堵环2是一体成型的，其他实施例中也可以是分开成型最后固定在一起，本实施例中封堵环2一端与本体1的第一气口3固定在一起，其他实施例中本体1的第一气口3也可以是位于封堵环2外的，第二气口4位于封堵环2内，在其他实施例中第二气口4也可以是位于封堵环2外侧。

本实施例的工作原理如附图6所示，封堵环2的外环面端堵住管道10的管口，高压气体从第二气口4进入本体1，然后再从本体1的第一气口进入管道10冲向堵塞物；在附图7中，封堵环2的内环面端密封堵住地漏口或者水槽口，再经由本体1向水槽口或者地漏口通气即可。

实施例2：

如附图2所示，一种管道气体密封堵头，包括本体1及封堵环2，本实施例中本体1选用一根软质的管子(管子可以是圆管或者其他形状的管子，管子也可以是硬质的)，封堵环2是喇叭状的软质封堵环(本实施例是喇叭状，其他实施例中可以是圆环，也可以是圆锥台)，本实施例中本体1与封堵环2是一体成型的，其他实施例中也可以是分开成型最后固定在一起，本实施例中本体1的第一气口3及第二气口4分别位于封堵环2两侧。

本实施例的结构与实施例1存在一定的差异，但本实施例的工作原理如亦附图6及附图7所示；在附图6中，封堵环2的外环面端堵住管道10的管口，高压气体从第二气口4进入本体1，然后再从本体1的第一气口进入管道10冲向堵塞物；在附图7中，封堵环2的内环面端密封堵住地漏口或者水槽口，再经由本体1向水槽口或者地漏口通气即可。

实施例3：

如附图3所示，一种管道气体密封堵头，包括本体1及封堵环2，本实施例中本体1选用一根软质的管子(管子可以是圆管或者其他形状的管子，管子可以是软质的，也可以是硬质的)，封堵环2是喇叭片状的软质封堵环2，本实施例中本体1与封堵环2是一体成型的，其他实施例中也可以是分开成型最后固定在一起，本实施例中封堵环2一端与本体1的第一气口3配合在一起，其他实施例中本体1的第一气口3也可以是位于封堵环2外的，第二气口4位于封堵环2内，在其他实施例中第二气口4也可以是位于封堵环2外的。本实施例中的封堵环2是喇叭片状的，无法密封堵住管道的管口，只能密封堵住地漏或者水槽下水口，故本实施例主要用于给地漏及水槽下水口清堵的，工作原理如附图7所示。

实施例4：

如附图4所示，一种管道气体密封堵头，包括本体1、封堵环2及转接头5，封堵环2设置于本体1的外壁上，转接头5与本体1的第二气口4密封配合在一起。

本实施例中本体1选用一根软质的管子(管子可以是圆管或者其他形状的管子，管子可以是软质的，也可以是硬质的)，封堵环2是喇叭状的软质封堵环(本实施例是喇叭状，其他实施例中可以是圆环，也可以是圆锥台)，本实施例中本体1与封堵环2是一体成型的，其他实施例中也可以是分开成型最后固定在一起，本实施例中封堵环2一端与本体1的第一气口3配合在一起，第二气口4位于封堵环内。

本实施例中转接头5选用一根一体式的L型硬质管子(其他实施例中也可以是其他形状的管子，管子可以是硬质的，也可以是软质的，可以是一体式的，也可以是分体式的)本实施例中的本体1的第二气口4及第一气口处3设置有凹槽7，转接头5的外管壁处设置有凸起8，凹槽7与凸起8密封配合在一起，本实施例中凹槽7是圆球状的凹槽7，而凸起8是圆球状的凸起8，这样设计的目的是为了保证转接头5能够在本体1内旋转一定的角度，且凸起8与凹槽7始终密封配合在一起。本实施例中进气连接结构是螺纹9，在其他实施例中也可以是槽及销孔等结构，本实施例中转接头的拐角处设置有倒角6，本实施例中设置倒角的目的是为了避免转接头的尖角撞损水槽。

本实施例相较于实施例1，仅仅是多了个转接头5，当转接头5安装在第二气口4上时，本实施例用于给管道清堵，本实施例的工作原理如亦附图6所示，封堵环2的外环面堵住管道10的管口，高压气体从第二气口4进入本体1，然后再从本体1的第一气口进入管道10冲向堵塞物；当转接头5安装在第一气口3上时，本实施例用于给地漏或者水槽下水口清堵，工作原理如附图7所示，封堵环2的内环面堵住地漏或者水槽下水口。本实施例设置转接头5的目的主要是为了封堵一下空间狭小地段的管道或者地漏(如洗脸台地下的下水口)。

实施例5：

如附图5所示，一种管道气体密封堵头，包括本体1、封堵环2、转接头前段501及转接头后段502，封堵环2设置于本体1的外壁上，转接头前段501与本体1的第二气口4密封配合在一起，转接头前段501与转接头后段502配合在一起。

本实施例中本体1选用一根软质的管子(管子可以是圆管或者其他形状的管子，管子可以是软质的，也可以是硬质的)，封堵环2是喇叭状的软质封堵环(本实施例是喇叭状，其他实施例中可以是圆环，也可以是圆锥台)，本实施例中本体1与封堵环2是一体成型的，其他实施例中也可以是分开成型最后固定在一起，本实施例中封堵环2一端与本体1的第一气口3配合在一起，第二气口4位于封堵环内。

本实施例中转接头有转接头前段501及转接头后段502密封配合在一起形成，本实施例中转接头前段501是一根软质的直管子(其他实施例中也可以是硬质的管子，管子可以是直的，也可以是弯的)，转接头后段502是一根L型的管子，转接头前段上设置有凹槽7，本体1的第一气口3及第二气口4处设置有凸起8，凸起8与凹槽7密封配合在一起，本实施例中进气连接结构选用螺纹9，且螺纹9设置于转接头后段502上，且转接头后段502的拐角处设置有倒角6，本实施例中设置倒角的目的是为了避免转接头后段502的尖角撞损水槽。

本实施例相较于实施例4，仅仅是将转接头由转接头前段501及转接头后段502两部分组成，故本实施例的两种工作方式亦如实施例4所示；本实施例中转接头5分成前段跟后段是因为从生产成本来考虑的，分两段生产相对容易且废品率更低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道气体密封堵头，其特征在于，包括本体及封堵环，所述本体内设置有气道，气道两端分别设置有第二气口及第一气口；所述封堵环为柔性封堵环，封堵环用于封堵管道的管口；所述封堵环固定设置于本体的外壁上；

当封堵环封堵住管道的管口时，第二气口位于管道外，第一气口位于管道内。

2.如权利要求1所述的管道气体密封堵头，其特征在于，所述封堵环为喇叭状的封堵环。

3.如权利要求2所述的管道气体密封堵头，其特征在于，所述第一气口位于封堵环的端面处，所述第二气口位于封堵环内。

4.如权利要求2所述的管道气体密封堵头，其特征在于，所述第二气口及第一气口分别位于封堵环的两侧。

5.如权利要求1所述的管道气体密封堵头，其特征在于，还包括转接头，所述转接头上设置有出气连接结构以及进气连接结构，所述出气连接结构与进气连接结构之间设置有气体通道，所述转接头通过出气连接结构与本体的第二气口密封配合在一起；所述转接头的进气连接结构用于跟供气设备相接。

6.如权利要求5所述的管道气体密封堵头，其特征在于，所述转接头为一体式L型管子或分体式L型管子。

7.如权利要求5所述的管道气体密封堵头，其特征在于，所述出气连接结构为凹槽，所述气道的第二气口处或第一气口处设置有凸起，所述凹槽与凸起密封配合在一起。

8.如权利要求5所述的管道气体密封堵头，其特征在于，所述出气连接结构为凸起，所述气道的第二气口处或第一气口处设置有凹槽，所述凸起与凹槽密封配合在一起。

9.如权利要求5所述的管道气体密封堵头，其特征在于，所述本体为柔性本体，所述转接头为刚性转接头；或所述本体为刚性本体，所述转接头为柔性转接头；或所述本体为柔性本体，所述转接头为柔性转接头。

10.如权利要求5所述的管道气体密封堵头，其特征在于，所述进气连接结构为螺纹，且所述螺纹设置于转接头的外壁面上。