CN208793763U - 阀门限充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门限充装置，充装前，浮子在重力状态下处于下垂状态，气体正常进入瓶内；气体进入瓶内后，在高压下变成液态，当液位达到一定高度时，浮子开始上浮，当浮子上浮角度达到一定角度时，顶杆底端与第一凸块分离，顶杆通过弹簧的弹力下移，顶杆底端卡入凹槽中，0型圈紧贴壳体内壁，进气孔被关闭，气体无法继续充入瓶内，实现限充功能，结构简单且使用方便。

Description

阀门限充装置

技术领域

本实用新型涉及家用阀门技术领域，具体讲是一种阀门限充装置。

背景技术

随着石油化学工业的发展，LPG(液化石油气)作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，LPG经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、燃料等产品。另一方面，LPG作为燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛进入人们的生活领域，对此，LPG容器阀的使用也广泛的进入了人们的生活领域，因而，对LPG阀门的要求也日益提高。然而，现有技术的LPG容器充气是靠称重来确定其充装量的，使用麻烦，不是很合理。虽然，目前也存在限充装置来控制充气，但是目前的限充装置结构过于复杂。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种阀门限充装置。

本实用新型的技术解决方案是：阀门限充装置，包括壳体，壳体外侧设有进气孔，壳体的顶端固定有中间具有通孔的充气帽，所述壳体内具有与通孔连通的充气通道，充气通道内安装有顶杆，顶杆上套有弹簧，顶杆顶端与壳体内壁之间设有0型圈，当0型圈紧贴壳体内壁时，充气通道分隔为上腔和下腔，下腔与进气孔连通；所述壳体的底端通过一插销可转动地连接有用于带动顶杆上下移动的浮杆，浮杆上安装有浮子。

进一步地，所述顶杆的顶端具有外凸的限位台，限位台外壁上设有内凹的环形卡槽，0型圈卡入卡槽中。

进一步地，所述限位台底部与弹簧顶端连接。

进一步地，所述壳体的底端具有底座，浮杆的顶端通过插销与底座铰接。

进一步地，所述浮杆的顶端具有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块之间形成有凹槽，第一凸块抵接在顶杆底端，当浮杆转动后，凹槽供顶杆底端卡入。

进一步地，所述浮子通过螺母套在浮杆上。

进一步地，所述充气帽顶端设有外螺纹。

应用本实用新型所提供的阀门限充装置，其有益效果是：充装前，浮子在重力状态下处于下垂状态，气体正常进入瓶内；气体进入瓶内后，在高压下变成液态，当液位达到一定高度时，浮子开始上浮，当浮子上浮角度达到一定角度时，顶杆底端与第一凸块分离，顶杆通过弹簧的弹力下移，顶杆底端卡入凹槽中，0型圈紧贴壳体内壁，进气孔被关闭，气体无法继续充入瓶内，实现限充功能，结构简单且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为本实用新型的一个实用状态示意图；

图4为图2中A-A方向的剖视示意图；

图5为顶杆与浮杆的连接示意图。

图中所示：1—壳体，1.1—底座，2—进气孔，3-充气帽，31-通孔，4—充气通道，41—上腔，42—下腔，5—顶杆，51—限位台，511—卡槽，6—弹簧，7—0型圈，8—插销，9—浮杆，91—第一凸块，92—第二凸块，93—凹槽，10—浮子，11—螺母，12—外螺纹。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图5所示，阀门限充装置，包括壳体1，壳体1外侧设有进气孔2，壳体1的顶端通过超声波焊接有中间具有通孔31的充气帽3，壳体1内具有与通孔31连通的充气通道4，充气通道4内安装有顶杆5，顶杆5上套有弹簧6，顶杆5顶端与壳体1内壁之间设有0型圈7，当0型圈7紧贴壳体1内壁时，充气通道4分隔为上腔41和上腔42，上腔42与进气孔2连通；壳体1的底端通过一插销8可转动地连接有用于带动顶杆5上下移动的浮杆9，浮杆9上安装有浮子10。

顶杆5的顶端具有外凸的限位台51，限位台51外壁上设有内凹的环形卡槽511，0型圈7卡入卡槽511中，限位台51底部与弹簧6顶端连接。充气通道4呈上宽下窄结构，当顶杆5通过弹簧6的弹力下移时，0型圈7与壳体1内壁紧密贴合。

壳体1的底端具有底座1.1，浮杆9的顶端通过插销8与底座1.1铰接。

浮杆9的顶端具有第一凸块91和第二凸块92，第一凸块91和第二凸块92之间形成有凹槽93，第一凸块91抵接在顶杆5底端，当浮杆9转动后，凹槽93供顶杆5底端卡入。

浮子10通过螺母11套在浮杆9上，浮子10安装稳固。

充气帽3顶端设有外螺纹12，方便安装整个装置。

充装前，浮子10在重力状态下处于下垂状态，气体正常进入瓶内，如图3所示；气体进入瓶内后，在高压下变成液态，当液位达到一定高度时，浮子10开始上浮，当浮子10上浮角度达到19度时，顶杆5底端与第一凸块91分离，顶杆5通过弹簧6的弹力下移，顶杆5底端卡入凹槽93中，0型圈7紧贴壳体1内壁，进气孔2被关闭，气体无法继续充入瓶内，实现限充功能，如图4所示。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.阀门限充装置，包括壳体，壳体外侧设有进气孔，壳体的顶端固定有中间具有通孔的充气帽，其特征在于：所述壳体内具有与通孔连通的充气通道，充气通道内安装有顶杆，顶杆上套有弹簧，顶杆顶端与壳体内壁之间设有0型圈，当0型圈紧贴壳体内壁时，充气通道分隔为上腔和下腔，下腔与进气孔连通；所述壳体的底端通过一插销可转动地连接有用于带动顶杆上下移动的浮杆，浮杆上安装有浮子。

2.根据权利要求1所述的阀门限充装置，其特征在于：所述顶杆的顶端具有外凸的限位台，限位台外壁上设有内凹的环形卡槽，0型圈卡入卡槽中。

3.根据权利要求2所述的阀门限充装置，其特征在于：所述限位台底部与弹簧顶端连接。

4.根据权利要求1所述的阀门限充装置，其特征在于：所述壳体的底端具有底座，浮杆的顶端通过插销与底座铰接。

5.根据权利要求4所述的阀门限充装置，其特征在于：所述浮杆的顶端具有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块之间形成有凹槽，第一凸块抵接在顶杆底端，当浮杆转动后，凹槽供顶杆底端卡入。

6.根据权利要求1所述的阀门限充装置，其特征在于：所述浮子通过螺母套在浮杆上。

7.根据权利要求1所述的阀门限充装置，其特征在于：所述充气帽顶端设有外螺纹。