CN208793029U - 多瓣式煤矿风井防爆门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构新颖，功能完善，性能优越的多瓣式煤矿风井防爆门。本实用新型提供的多瓣式煤矿风井防爆门，包括底盘、门体、铰链、重锤装置、重锤提升装置及电气控制装置；底盘安装在风井井口基础上，门体通过铰链连接在底盘上；重锤装置、重锤提升装置分别安装在底盘上，重锤装置与门体连接，重锤提升装置与电气控制装置相连。本实用新型结构紧凑，基础简单，安装调试简便。设备安装在井筒顶端的预留安装件上，井壁结构即为防爆门的基础，在井筒井壁结构之外无需另建其他设备基础。本实用新型机械化、自动化程度高，保护效果好，满足《煤矿安全规程》的各项要求，操作方便，效率高，其推广应用可以产生很好的社会效益和经济效益。

Description

多瓣式煤矿风井防爆门

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风安全技术领域，尤其是一种煤矿风井防爆门。

背景技术

矿井通风系统是将新鲜空气输入煤矿井下，满足人员对氧气的需要，稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘，调节井下气候，创造良好的工作环境的系统，是保证煤矿安全生产不可缺少的重要安全设施。

风井防爆门是矿井通风系统中的一个重要设备，安装在风井井口上（位于地面），矿井通风机的前面，其主要用途是，若井下发生瓦斯爆炸，爆炸产生的冲击波会沿着通风道传到地面，在到达通风机之前，防爆门先被冲开，将爆炸冲击波释放到大气中，从而保护矿井通风机免遭破坏。通风机不受损坏才能尽快恢复矿井通风，保证井下生产和救灾人员的生命安全。

按照《煤矿安全规程》的要求，防爆门须具备五个功能：一是在矿井正常通风时封闭风井井口，建立密闭的通风道；二是井下发生瓦斯爆炸时，开启泄压，保护矿井通风机；三是在防爆门开启泄压后，能迅速地关闭防爆门，重建矿井通风道，以便恢复矿井通风；四是当矿井通风机发生故障停机时，防爆门自动打开建立自然通风通道；五是在矿井反风作业时，能将防爆门锁住，建立正压通风通道。

《煤矿安全规程》第一百五十九条规定：“生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向”。

目前国内煤矿普遍采用MFBL型立风井防爆门，这是原煤炭工业部在上个世纪七十年代组织设计的，其门体是由钢板焊接而成的锥形壳体，重量3-8t，门体扣在风井顶端，不固定。由于门体质量较大，泄压时开启较困难，不利于保护通风机；又由于门体没有固定装置，发生爆炸时门体往往飞出去很远，摔坏变形，难以快速恢复安装，不能及时恢复矿井通风，进而造成严重的次生灾害。反风作业时，需人工逐个锁紧固定螺栓，操作不方便，耗时较长，出现突发事件时，一般不能满足规程的要求。

国内还有一种“自动复位式煤矿风井安全门”，结构是两扇对开门，门体尺寸较大，采用厚钢板制造，质量较大，泄压时开启较困难，不利于保护通风机。反风作业时，也是靠人工操作锁住门体，耗时较长，难以满足规程要求。同时该型防爆门外形尺寸庞大，设备基础复杂庞大，安装调试复杂。

实用新型内容

现有各种型式的煤矿风井防爆门或存在严重安全缺陷，不能满足《煤矿安全规程》的要求，或者存在防护性能较差，结构复杂，基础庞大等缺陷，亟待改进。本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有各种煤矿风井防爆门存在的缺陷，设计出结构新颖，功能完善，性能优越的多瓣式煤矿风井防爆门。

本实用新型提供的多瓣式煤矿风井防爆门，包括底盘、门体、铰链、重锤装置、重锤提升装置及电气控制装置；底盘安装在风井井口基础上，门体通过铰链连接在底盘上；重锤装置、重锤提升装置分别安装在底盘上，重锤装置与门体连接，重锤提升装置与电气控制装置相连。

作为改进，还包括橡胶密封圈，橡胶密封圈装在底盘与门体之间。

作为改进，还包括限位装置，限位装置安装在底盘上。

作为改进，还包括反风锁紧装置，反风锁紧装置安装在底盘上；电气控制装置与反风锁紧装置相连。

作为改进，门体是一个薄壁承压壳体，其结构为平面、球面、曲面或锥面型式，门体的外观造型为圆型、矩形或多边形形状。

作为改进，门体不是单一壳体或对开门，而是由若干个（数量大于2）较小的门体（以下称为“瓣门”）并列组合而成，每扇瓣门各自通过铰链联接在底盘上，能以铰链为轴线转动，实现连通或阻隔井筒内气体与地面空气的功能。瓣门开启较小的幅度就能形成很大的泻压口，快速释放冲击波，能更好的保护矿井通风机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为煤矿通风系统提供了一种新型、安全、先进、实用的设备。一是在矿井正常通风时封闭风井井口，建立密闭的通风道；二是井下发生瓦斯爆炸时，开启泄压，保护矿井通风机；三是在防爆门开启泄压后，能立刻迅速地关闭防爆门，快速重建矿井通风道，以便恢复矿井通风；四是当矿井通风机故障停机时，防爆门自动打开建立自然通风通道；五是在矿井反风作业时，通过自动控制系统及执行机构远程迅速地将防爆门锁住，建立正压通风通道。本实用新型可以直接安装在目前我国煤矿广泛采用的MFBL型风井防爆门的基础上，不用另外修建设备基础，对既有煤矿落后的防爆门改造方便易行，改造周期短，不影响煤矿正常生产。本实用新型结构紧凑，基础简单，安装调试简便。设备安装在井筒顶端的预留安装件上，井壁结构即为防爆门的基础，在井筒井壁结构之外无需另建其他设备基础。本实用新型机械化、自动化程度高，保护效果好，满足《煤矿安全规程》的各项要求，操作方便，效率高，其推广应用可以产生很好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1——底盘；2——门体；3——铰链；4——橡胶密封圈；5——限位装置；6——重锤装置；7——重锤提升装置；8——反风锁紧装置；9——电气控制装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细说明。

如图1至2所示，本实用新型的多瓣式煤矿风井防爆门，包括底盘1、门体2、铰链3、橡胶密封圈4、限位装置5、重锤装置6、重锤提升装置7、反风锁紧装置8及电气控制装置9；底盘1安装在风井井口基础上，门体2通过铰链3连接在底盘1上；橡胶密封圈4装在底盘1与门体2之间；限位装置5、重锤装置6、重锤提升装置7及反风锁紧装置8分别安装在底盘1上，重锤装置6通过钢丝绳与门体2连接；电气控制装置9通过电缆分别与重锤提升装置7、反风锁紧装置8相连；门体2的结构为平面型式，门体2的外观造型为六边形；门体2由若干个瓣门并列组合而成，每个瓣门分别通过铰链3连接在底盘1上，能以铰链3为轴线转动。

本实用新型多瓣式煤矿风井防爆门的工作原理是，在矿井正常通风状态下，门体2在自重和井筒内气体负压的作用下紧贴在底盘1上，在门体2与底盘1之间安装有橡胶密封圈4，可以隔离井筒内外空气，建立密闭的通风道，保证矿井通风系统正常运转；当井下发生瓦斯爆炸时，门体2在井筒内气体冲击波的作用下，以铰链3为转轴旋转打开，连通井筒内外空气，爆炸冲击波从井口导出泄压，从而保护矿井通风机，门体2的开启角度由限位装置5限定；在防爆门开启泄压后，自动控制装置9立刻启动重锤提升装置7将重锤装置6提起，门体2在自重的作用下关闭，重建矿井通风道；当矿井通风机故障停机时，门体2在重锤装置6的作用下自动打开，建立自然通风通道；在矿井反风作业时，操作人员通过自动控制装置9远程控制反风锁紧装置8迅速地将门体2锁住，建立正压通风通道。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多瓣式煤矿风井防爆门，其特征在于：包括底盘⑴、门体⑵、铰链⑶、重锤装置⑹、重锤提升装置⑺及电气控制装置⑼；所述底盘⑴安装在风井井口基础上，门体⑵通过铰链⑶连接在底盘⑴上；所述重锤装置⑹、重锤提升装置⑺安装在底盘⑴上，重锤装置⑹与门体⑵连接，重锤提升装置⑺与电气控制装置⑼相连。

2.根据权利要求1 所述的多瓣式煤矿风井防爆门，其特征在于：还包括橡胶密封圈⑷，橡胶密封圈⑷装在底盘⑴与门体⑵之间。

3.根据权利要求1 所述的多瓣式煤矿风井防爆门，其特征在于：还包括限位装置⑸，限位装置⑸安装在底盘⑴上。

4.根据权利要求1 所述的多瓣式煤矿风井防爆门，其特征在于：还包括反风锁紧装置⑻，反风锁紧装置⑻安装在底盘⑴上；所述电气控制装置⑼与反风锁紧装置⑻相连。

5.根据权利要求1所述的多瓣式煤矿风井防爆门，其特征在于：所述门体⑵的结构为平面、球面、曲面或锥面型式，门体⑵的外观造型为圆型、矩形或多边形形状。

6.根据权利要求1-5任一所述的多瓣式煤矿风井防爆门，其特征在于：所述门体⑵由若干个瓣门并列组合而成，每个瓣门分别通过铰链(3)连接在底盘(1)上，以铰链（3）为轴线转动。