CN208792544U - 具有钢节砼构墙段及钢节点的地下室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有钢节砼构墙段及钢节点的地下室，地下室框架的侧墙由各钢节砼构墙段以及钢节点先在工厂预制后运输至现场安装，由于钢节砼构墙段及钢节点可以在工厂大批量、高精度、高效地生产，在工地仅需实施安装及少量修整工序，减少了工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而提高了地下室的建造进度和建造精度。

Description

具有钢节砼构墙段及钢节点的地下室

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种具有钢节砼构墙段及钢节点的地下室。

背景技术

近年来，随着我国基础设施的飞速发展，我国的高层建筑越来越多，建筑造型也日新月异。通常的高层建筑除了设计有基本的房间、大厅之外，还具有电梯井、地下室等配套设计。

目前，高层建筑的建造过程仍采用传统的建造模式，即包括在工地现场进行立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序。该传统建造模式的缺点包括但不限于：(1)建造过程复杂度高且繁琐，拖慢了建造进度；(2)过于依赖建筑工人的经验和专业能力，容易出现建造精度过低等状况，例如墙、柱或梁等构件在建造过程中出现倾斜、厚度不达标、材料混合不够均匀等状况；(3)建筑现场扬尘过大，且噪音过大，对环境造成较大污染。

因此，现有技术仍需要进一步发展及改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种具有钢节砼构墙段及钢节点的地下室，其通过在工厂预制的钢节砼构墙段以及钢节点在现场安装而成，以提高地下室的建造进度和建造精度。

为了实现以上目的，本实用新型公开的一种地下室，包括联结成地下室框架的侧墙，所述侧墙为工厂预制并且现场安装的钢节砼构墙段；各钢节砼构墙段的水平方向两端侧设有水平钢端头或水平钢节点，各钢节砼构墙段的竖向两端侧设有竖向钢端头或竖向钢节点；各钢节砼构墙段之间的水平联结通过对应的水平钢端头与水平钢节点相互嵌套，并通过高强螺栓将水平钢端头与水平钢节点进行固定，以实现联结；各钢节砼构墙段之间的竖向联结通过对应的竖向钢端头与竖向钢节点相互嵌套，并通过高强螺栓将竖向钢端头与竖向钢节点进行固定，以实现联结；

所述钢节砼构墙段根据其类型包括主梁墙段、次梁墙段、L型转角墙段以及无梁墙段；其中，顶层主梁墙段的上端与钢节砼构主梁联结，下端与次层主梁墙段的上端联结；顶层次梁墙段的上端与钢节砼构次梁联结，下端与次层次梁墙段的上端联结；顶层L型转角墙段的下端与次层L型转角墙段的上端联结，顶层无梁墙段的下端与次层无梁墙段的上端联结；

进一步的，所述水平钢节点、竖向钢节点均设有支座，水平钢端头与水平钢节点的嵌套具体为水平钢端头嵌套在支座内部，并通过高强螺栓将水平钢端头与支座进行紧固；竖向钢端头与竖向钢节点的嵌套具体为竖向钢端头嵌套在支座内部，并通过高强螺栓将竖向钢端头与支座进行紧固。

进一步的，所述主梁墙段、次梁墙段与无梁墙段均为直线型墙段。

进一步的，水平钢端头与水平钢节点嵌套后之间的缝隙、竖向钢端头与竖向钢节点之间的缝隙填充有高强填缝料。

进一步的，所述高强填缝料为环氧树脂。

进一步的，所述钢节砼构墙段为工厂中用钢材制成长方体框架并浇筑混凝土后形成的墙构件，长方体框架每个面的侧棱为角钢，且长方体框架内部固定有与角钢平行的主钢筋。

本实用新型至少具备以下有益效果：

(1)地下室框架的侧墙由各钢节砼构墙段以及钢节点先在工厂预制后运输至现场安装，由于钢节砼构墙段及钢节点可以在工厂大批量、高精度、高效地生产，在工地仅需实施安装及少量修整工序，减少了工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而提高了地下室的建造进度和建造精度。

(2)由于构成地下室框架的各钢节砼构墙段以及钢节点的精度已在工厂预制过程中可以得到保障，而现场工人仅需实施安装(组装)及少量修整工序，对于建筑工人的经验和专业能力的依赖程度大大降低。

(3)由于构成地下室框架的各钢节砼构墙段以及钢节点已在工厂预制完成，减少了工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而也降低了现场扬尘及噪音带来的污染。

附图说明

图1是实施例公开的地下室整体平面(俯视)结构示意图。

图2是实施例公开的地下室的主梁墙段立面(前视)及部分剖视骨架结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是实施例公开的地下室的上下主梁墙段竖向联结后的立面及部分剖视骨架结构示意图。

图5是图4中联结上下主梁墙段的竖向钢节点的立面(前视)结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是实施例公开的地下室的上下L型转角墙段竖向联结后的立面(前视)结构示意图。

图8是图7的内部骨架的立面结构示意图。

图9是图8的俯视结构示意图。

图10是联结上下L型转角墙段的竖向钢节点的立面(前视)结构示意图。

图11是图10的俯视结构示意图。

图12是实施例公开的地下室的无梁墙段立面(前视)及部分剖视骨架结构示意图。

图13是图12的右视结构示意图。

图14是图12的俯视结构示意图。

图15是实施例公开的地下室的上下无梁墙段竖向联结后的立面(前视)结构示意图

图16是图15的右视结构示意图。

图17是联结上下无梁墙段的竖向钢节点的立面(前视)结构示意图。

图18是图17是俯视结构示意图。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步说明。可以理解的是，这些具体实施例及附图均为示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的钢节砼构是指以钢材(包括钢筋、钢板、角钢等)为框架并浇筑混凝土后形成的建筑构件，具体可包括钢节砼构梁、钢节砼构柱、钢节砼构墙、钢节砼构楼板等。本实用新型主要介绍的是钢节砼构墙，具体是地下室墙段，其先在工厂预制后运到施工现场进行组装，形成本实用新型的钢节砼构地下室框架。

实施例

请参阅图1至图18，本实施例公开的一种地下室，包括联结成地下室框架的侧墙，侧墙为工厂预制并且现场安装的钢节砼构墙段，钢节砼构墙段根据其类型包括主梁墙段10、次梁墙段20、L型转角墙段30以及无梁墙段40；其中主梁墙段10用于与主梁联结，次梁墙段20用于与次梁联结，L型转角墙段30用于转角处，无梁墙段40与主梁、次梁均无联结。各钢节砼构墙段的水平方向两端侧设有水平钢端头或水平钢节点(如图2中主梁墙段10的水平钢节点50)。具体的，水平方向联结的两墙段一者为水平钢端头，另一者为水平钢节点。

各钢节砼构墙段的竖向两端侧设有竖向钢端头或竖向钢节点(如图4中主梁墙段10的竖向钢节点61，图7中L型转角墙段30的竖向钢节点62)；各钢节砼构墙段之间的水平联结通过对应的水平钢端头与水平钢节点相互嵌套，并通过高强螺栓将水平钢端头与水平钢节点进行固定，以实现联结；各钢节砼构墙段之间的竖向联结通过对应的竖向钢端头与竖向钢节点相互嵌套，并通过高强螺栓将竖向钢端头与竖向钢节点进行固定，以实现联结。

具体的，请参阅图1，顶层主梁墙段10的上端与钢节砼构主梁80联结，下端与次层主梁墙段10的上端联结；顶层次梁墙段20的上端与钢节砼构次梁90联结，下端与次层次梁墙段20的上端联结；顶层L型转角墙段30的下端与次层L型转角墙段30的上端联结，顶层无梁墙段40的下端与次层无梁墙段40的上端联结。进一步的，若次层主梁墙段10、次层次梁墙段20、次层L型转角墙段30以及次层无梁墙段40下方还对应有下一层钢节砼构墙段，则同理可通过竖向钢端头与竖向钢节点将上下层钢节砼构墙段进行联结。

本实施例中，主梁墙段10、次梁墙段20与无梁墙段30均为直线型墙段。进一步的，各钢节砼构墙段为工厂中用钢材制成长方体框架并浇筑混凝土后形成的墙构件，长方体框架每个面的侧棱为角钢，且长方体框架内部固定有与角钢平行的主钢筋，主钢筋通过高强螺栓垂直固定在对应的端面钢板上。同时，涉及的钢节砼构主梁80、钢节砼构次梁90同样为工厂预制并运输到现场进行安装。

作为优选方案，水平钢节点、竖向钢节点均设有支座，水平钢端头与水平钢节点的嵌套具体为水平钢端头嵌套在支座内部，并通过高强螺栓将水平钢端头与支座进行紧固；竖向钢端头与竖向钢节点的嵌套具体为竖向钢端头嵌套在支座内部，并通过高强螺栓将竖向钢端头与支座进行紧固。

进一步的，水平钢端头与水平钢节点嵌套后之间的缝隙、竖向钢端头与竖向钢节点之间的缝隙填充有高强填缝料，高强填缝料包括但不限于环氧树脂。

本实用新型至少具备以下有益效果：

(1)地下室框架的侧墙由各钢节砼构墙段以及钢节点先在工厂预制后运输至现场安装，由于钢节砼构墙段及钢节点可以在工厂大批量、高精度、高效地生产，在工地仅需实施安装及少量修整工序，减少了工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而提高了地下室的建造进度和建造精度。

(2)由于构成地下室框架的各钢节砼构墙段以及钢节点的精度已在工厂预制过程中可以得到保障，而现场工人仅需实施安装(组装)及少量修整工序，对于建筑工人的经验和专业能力的依赖程度大大降低。

(3)由于构成地下室框架的各钢节砼构墙段以及钢节点已在工厂预制完成，减少了工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而也降低了现场扬尘及噪音带来的污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种地下室，包括联结成地下室框架的侧墙，其特征在于，所述侧墙为工厂预制并且现场安装的钢节砼构墙段；各钢节砼构墙段的水平方向两端侧设有水平钢端头或水平钢节点，各钢节砼构墙段的竖向两端侧设有竖向钢端头或竖向钢节点；各钢节砼构墙段之间的水平联结通过对应的水平钢端头与水平钢节点相互嵌套，并通过高强螺栓将水平钢端头与水平钢节点进行固定，以实现联结；各钢节砼构墙段之间的竖向联结通过对应的竖向钢端头与竖向钢节点相互嵌套，并通过高强螺栓将竖向钢端头与竖向钢节点进行固定，以实现联结；

所述钢节砼构墙段根据其类型包括主梁墙段、次梁墙段、L型转角墙段以及无梁墙段；其中，顶层主梁墙段的上端与钢节砼构主梁联结，下端与次层主梁墙段的上端联结；顶层次梁墙段的上端与钢节砼构次梁联结，下端与次层次梁墙段的上端联结；顶层L型转角墙段的下端与次层L型转角墙段的上端联结，顶层无梁墙段的下端与次层无梁墙段的上端联结。

2.根据权利要求1所述的地下室，其特征在于，所述水平钢节点、竖向钢节点均设有支座，水平钢端头与水平钢节点的嵌套具体为水平钢端头嵌套在支座内部，并通过高强螺栓将水平钢端头与支座进行紧固；竖向钢端头与竖向钢节点的嵌套具体为竖向钢端头嵌套在支座内部，并通过高强螺栓将竖向钢端头与支座进行紧固。

3.根据权利要求2所述的地下室，其特征在于，所述主梁墙段、次梁墙段与无梁墙段均为直线型墙段。

4.根据权利要求1－3任一项所述的地下室，其特征在于，水平钢端头与水平钢节点嵌套后之间的缝隙、竖向钢端头与竖向钢节点之间的缝隙填充有高强填缝料。

5.根据权利要求4所述的地下室，其特征在于，所述高强填缝料为环氧树脂。

6.根据权利要求4所述的地下室，其特征在于，所述钢节砼构墙段为工厂中用钢材制成长方体框架并浇筑混凝土后形成的墙构件，长方体框架每个面的侧棱为角钢，且长方体框架内部固定有与角钢平行的主钢筋。