CN208792305U - 一种用于灌注的钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌注的钢筋笼，涉及建筑施工技术领域。该实用新型公开的用于灌注的钢筋笼包括钢筋笼主体和防浮板(4)，所述防浮板(4)固定在所述钢筋笼主体的底部，且所述防浮板(4)的外径不大于所述钢筋笼主体的外径；所述钢筋笼主体包括主筋(1)、箍筋(2)和加劲筋(5)，一个以上的主筋(1)围合形成圆筒状，所述主筋(1)的外侧与一个以上的箍筋(2)连接，所述主筋(1)的内侧与一个以上的加劲筋(5)连接；所述主筋(1)的外侧通过焊接的方式固定有钢筋定位器(3)。该实用新型结构简单、制作成本低，并且提高了结构的稳固性，并在灌注施工中，可有效防止钢筋笼上浮和确保桩混凝土保护层厚度。

Description

一种用于灌注的钢筋笼

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于灌注的钢筋笼。

背景技术

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。其中，钢筋笼的作用是加强桩的强度，所以钢筋笼的稳固性非常重要。

目前，钢筋笼的结构一般由主筋、箍筋和加劲筋构成。灌注砼过程中，该结构存在容易上浮的问题，而且对于旋挖式钻孔，桩孔侧面容易受到损坏，无法确保桩混凝土保护层厚度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种用于灌注的钢筋笼，能够提高结构的稳固性，并有效防止钢筋笼上浮和确保桩混凝土保护层厚度。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种用于灌注的钢筋笼。

本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼包括：钢筋笼主体和防浮板，所述防浮板固定在所述钢筋笼主体的底部，且所述防浮板的外径不大于所述钢筋笼主体的外径；所述钢筋笼主体包括主筋、箍筋和加劲筋，一个以上的主筋围合形成圆筒状，所述主筋的外侧与一个以上的箍筋连接，所述主筋的内侧与一个以上的加劲筋连接；所述主筋的外侧通过焊接的方式固定有钢筋定位器。

可选地，所述钢筋定位器为长方体钢板，其宽度为40～60mm、长度为400～500mm。

可选地，所述一个钢筋定位器与两个主筋连接，且所述钢筋定位器与所述两个主筋相互垂直；以及，在所述钢筋笼主体的横截面上，设置有4～6个钢筋定位器。

可选地，沿主筋的纵向平面上，相邻钢筋定位器的间距为2～10m。

可选地，所述加劲筋的接头采用单面焊10d；所述主筋通过电焊与加劲筋连接。

可选地，所述主筋的外侧焊接有螺旋筋。

上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：结构简单、制作成本低，不仅可以提高结构的稳固性，而且在灌注施工中，可有效防止钢筋笼上浮和确保桩混凝土保护层厚度。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼的俯视示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼的主视示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼的主视示意图；

图中，

1-主筋；2-箍筋；3-钢筋定位器；4-防浮板；5-加劲筋；6-螺旋筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1是根据本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼的俯视示意图；图2是根据本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼的主视示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼主要包括：钢筋笼主体和防浮板4，防浮板4固定在钢筋笼主体的底部，且防浮板4的外径不大于钢筋笼主体的外径。进而在灌注施工中，可有效防止钢筋笼上浮。

钢筋笼主体包括主筋1、箍筋2和加劲筋5，一个以上的主筋1围合形成圆筒状，主筋1的外侧与一个以上的箍筋2连接，主筋1的内侧与一个以上的加劲筋5连接；主筋1的外侧通过焊接的方式固定有钢筋定位器3。钢筋定位器3为长方体钢板，其宽度为40～60mm、长度为400～500mm。一个钢筋定位器3与两个主筋1连接，且钢筋定位器3与两个主筋1相互垂直。以及，在钢筋笼主体的横截面上，设置有4～6个钢筋定位器3。沿主筋1的纵向平面上，相邻钢筋定位器3的间距为2～10m。该结构简单、制作成本低，不仅可以提高结构的稳固性，而且在灌注施工中，可确保桩混凝土保护层厚度。

加劲筋5的接头采用单面焊10d；主筋1通过电焊与加劲筋5连接。钢筋互相搭接10d(d是钢筋的直径)，进行单面焊接，主要是用在一些不好双面焊的地方。

图3是根据本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼的主视示意图。如图3所示。本实用新型实施例中，主筋1的外侧焊接有螺旋筋6，可进一步加强结构的稳固性。

在本实用新型实施例的用于灌注的钢筋笼制作过程中，对于钢筋骨架的绑扎，首先在调直平台上调直主筋，并在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定。然后，将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。对于钢筋笼主筋接长，可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋直径的8～10倍。

为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器。对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，钢筋定位器应使用宽度为50mm左右的钢板，长度400～500mm，同一断面上定位器4～6处，沿桩长的间距为2～l0m。

在本实用新型实施例中，钢筋笼长度为10m，在吊放过程中，采用整根加工分节吊装，钢筋连接采用直螺纹套筒。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。其中，不仅可通过防浮板防止钢筋笼上浮，在灌注砼的过程中，还可在孔口固定钢筋笼上端。以及，灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于灌注的钢筋笼，其特征在于，包括：钢筋笼主体和防浮板(4)，所述防浮板(4)固定在所述钢筋笼主体的底部，且所述防浮板(4)的外径不大于所述钢筋笼主体的外径；

所述钢筋笼主体包括主筋(1)、箍筋(2)和加劲筋(5)，一个以上的主筋(1)围合形成圆筒状，所述主筋(1)的外侧与一个以上的箍筋(2)连接，所述主筋(1)的内侧与一个以上的加劲筋(5)连接；所述主筋(1)的外侧通过焊接的方式固定有钢筋定位器(3)。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼，其特征在于，所述钢筋定位器(3)为长方体钢板，其宽度为40～60mm、长度为400～500mm。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼，其特征在于，所述一个钢筋定位器(3)与两个主筋(1)连接，且所述钢筋定位器(3)与所述两个主筋(1)相互垂直；以及，在所述钢筋笼主体的横截面上，设置有4～6个钢筋定位器(3)。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼，其特征在于，沿主筋(1)的纵向平面上，相邻钢筋定位器(3)的间距为2～10m。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼，其特征在于，所述加劲筋(5)的接头采用单面焊10d；所述主筋(1)通过电焊与加劲筋(5)连接。

6.根据权利要求1所述的钢筋笼，其特征在于，所述主筋(1)的外侧焊接有螺旋筋(6)。