CN208791969U - 一种用于氨纶纱线染色的输料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于氨纶纱线染色的输料装置，包括盛放染料的染缸、位于染缸内部开口位置的底置支撑辊和位于底置支撑辊上方的顶部挤压辊，所述的染缸两侧内壁上均通过螺栓固定连接有侧向连接支架，所述的底置支撑辊和顶部挤压辊通过两侧转轴插入对应位置侧向连接支架上的连接通孔内部和侧向连接支架活动连接，所述的底置支撑辊外侧弧形面中间段具有向外凸起的连接凸台，所述的底置支撑辊外侧弧形面位于连接凸台两侧均具有从中间段向两侧降低的导流斜面。本实用新型的优点在于利用顶置挤压环对底置置线槽内部的纱线进行挤压操作，大大节约工作步骤，提升染色效率。

Description

一种用于氨纶纱线染色的输料装置

技术领域

本实用新型涉及氨纶纱线生产技术领域，尤其是一种用于氨纶纱线染色的输料装置。

背景技术

氨纶纱是样子红弹性纤维，也属于合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维。其用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣和尿布；因其回复力强，可用作内衣和外衣内衬；因其保持力强，可用作紧身内衣和连袜裤；因其成型性强，可用作外衣等。目前市面上对于纱线染色的方式有很多种，但是主要是采用涂布方式进行染色或者直接浸泡，但是这种染色方式对于纱线的染色不够均匀，而且纱线容易对燃料进行吸水膨胀，后期还需要进行排料操作，生产工序比较繁琐，而且成本比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于氨纶纱线染色的输料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于氨纶纱线染色的输料装置，包括盛放染料的染缸、位于染缸内部开口位置的底置支撑辊和位于底置支撑辊上方的顶部挤压辊，所述的染缸两侧内壁上均通过螺栓固定连接有侧向连接支架，所述的底置支撑辊和顶部挤压辊通过两侧转轴插入对应位置侧向连接支架上的连接通孔内部和侧向连接支架活动连接，所述的底置支撑辊外侧弧形面中间段具有向外凸起的连接凸台，所述的底置支撑辊外侧弧形面位于连接凸台两侧均具有从中间段向两侧降低的导流斜面，所述的底置支撑辊外侧弧形面位于导流斜面上开设有复数个用于放置氨纶纱线的弧形底置置线槽，所述的顶部挤压辊外侧弧形面对应连接凸台位置开设有环形配合凹槽，所述的顶部挤压辊外侧弧形面位于配合凹槽两侧开设有内直径从中间往外侧逐渐变大的配合斜面，所述的顶部挤压辊外侧弧形面对应底置置线槽位置均开设有横截面为弧形结构顶置挤压环。

进一步地，为了方便储料，所述的连接凸台内部开设有环形储料腔室，所述的连接凸台两侧壁上均开设有与储料腔室内部相连通的环形侧向进料口。

进一步地，为了方便顶部排料，所述的连接凸台两侧壁位于侧向进料口近底置支撑辊一侧开设有复数个底置排料孔。

进一步地，为了避免漏液，所述的侧向进料口开口大小从内往外逐渐变大。

进一步地，为了提升排料效果，所述的底置排料孔外侧开口内底面和导流斜面外侧位于同一斜面。

进一步地，为了避免染料流失，所述的储料腔室内部位于底置排料孔两侧均具有一体结构内部分隔板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于氨纶纱线染色的输料装置通过在底置支撑辊外侧弧形面上设置连接凸台、导流斜面和底置置线槽，在顶部挤压辊外侧弧形面设置配合凹槽、配合斜面和顶置挤压环，利用连接凸台内部开设具有侧向进料口和底置排料孔的储料腔室，从而可以将染缸内部的染料转移到上端再通过重力作用流入到底置置线槽内部，从而提升染色的效果，并且利用顶置挤压环对底置置线槽内部的纱线进行挤压操作，大大节约工作步骤，提升染色效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中连接凸台的剖视图。

图中:1.染缸，2.底置支撑辊，3.顶部挤压辊，4.侧向连接支架，6.连接凸台，7.导流斜面，8.底置置线槽，9.配合凹槽，10.配合斜面，11.顶置挤压环， 12.储料腔室，13.侧向进料口，14.底置排料孔，15.内部分隔板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于氨纶纱线染色的输料装置，包括盛放染料的染缸1、位于染缸1内部开口位置的底置支撑辊2和位于底置支撑辊2上方的顶部挤压辊3，染缸1两侧内壁上均通过螺栓固定连接有侧向连接支架4，底置支撑辊2和顶部挤压辊3通过两侧转轴插入对应位置侧向连接支架4上的连接通孔内部和侧向连接支架4活动连接，底置支撑辊2外侧弧形面中间段具有向外凸起的连接凸台6，底置支撑辊2外侧弧形面位于连接凸台6两侧均具有从中间段向两侧降低的导流斜面7，底置支撑辊2外侧弧形面位于导流斜面7上开设有 12个用于放置氨纶纱线的弧形底置置线槽8，顶部挤压辊3外侧弧形面对应连接凸台6位置开设有环形配合凹槽9，顶部挤压辊3外侧弧形面位于配合凹槽9 两侧开设有内直径从中间往外侧逐渐变大的配合斜面10，顶部挤压辊3外侧弧形面对应底置置线槽8位置均开设有横截面为弧形结构顶置挤压环11。

进一步地，为了方便储料，连接凸台6内部开设有环形储料腔室12，连接凸台6两侧壁上均开设有与储料腔室12内部相连通的环形侧向进料口13，进一步地，为了方便顶部排料，连接凸台6两侧壁位于侧向进料口13近底置支撑辊 2一侧开设有2个底置排料孔14，进一步地，为了避免漏液，侧向进料口13开口大小从内往外逐渐变大，进一步地，为了提升排料效果，底置排料孔14外侧开口内底面和导流斜面7外侧位于同一斜面，进一步地，为了避免染料流失，储料腔室12内部位于底置排料孔14两侧均具有一体结构内部分隔板15，本实用新型的一种用于氨纶纱线染色的输料装置通过在底置支撑辊2外侧弧形面上设置连接凸台6、导流斜面7和底置置线槽8，在顶部挤压辊3外侧弧形面设置配合凹槽9、配合斜面10和顶置挤压环11，利用连接凸台6内部开设具有侧向进料口13和底置排料孔14的储料腔室12，从而可以将染缸内部的染料转移到上端再通过重力作用流入到底置置线槽8内部，从而提升染色的效果，并且利用顶置挤压环11对底置置线槽8内部的纱线进行挤压操作，大大节约工作步骤，提升染色效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于氨纶纱线染色的输料装置，包括盛放染料的染缸(1)、位于染缸(1)内部开口位置的底置支撑辊(2)和位于底置支撑辊(2)上方的顶部挤压辊(3)，其特征是：所述的染缸(1)两侧内壁上均通过螺栓固定连接有侧向连接支架(4)，所述的底置支撑辊(2)和顶部挤压辊(3)通过两侧转轴插入对应位置侧向连接支架(4)上的连接通孔内部和侧向连接支架(4)活动连接，所述的底置支撑辊(2)外侧弧形面中间段具有向外凸起的连接凸台(6)，所述的底置支撑辊(2)外侧弧形面位于连接凸台(6)两侧均具有从中间段向两侧降低的导流斜面(7)，所述的底置支撑辊(2)外侧弧形面位于导流斜面(7)上开设有复数个用于放置氨纶纱线的弧形底置置线槽(8)，所述的顶部挤压辊(3)外侧弧形面对应连接凸台(6)位置开设有环形配合凹槽(9)，所述的顶部挤压辊(3)外侧弧形面位于配合凹槽(9)两侧开设有内直径从中间往外侧逐渐变大的配合斜面(10)，所述的顶部挤压辊(3)外侧弧形面对应底置置线槽(8)位置均开设有横截面为弧形结构顶置挤压环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线染色的输料装置，其特征是：所述的连接凸台(6)内部开设有环形储料腔室(12)，所述的连接凸台(6)两侧壁上均开设有与储料腔室(12)内部相连通的环形侧向进料口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于氨纶纱线染色的输料装置，其特征是：所述的连接凸台(6)两侧壁位于侧向进料口(13)近底置支撑辊(2)一侧开设有复数个底置排料孔(14)。

4.根据权利要求2所述的一种用于氨纶纱线染色的输料装置，其特征是：所述的侧向进料口(13)开口大小从内往外逐渐变大。

5.根据权利要求3所述的一种用于氨纶纱线染色的输料装置，其特征是：所述的底置排料孔(14)外侧开口内底面和导流斜面(7)外侧位于同一斜面。

6.根据权利要求3所述的一种用于氨纶纱线染色的输料装置，其特征是：所述的储料腔室(12)内部位于底置排料孔(14)两侧均具有一体结构内部分隔板(15)。