CN208791575U - 加氢裂化生产用解析气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢裂化生产用解析气回收系统，包括解析气混合罐，一级分离装置，二级分离装置，主压缩机和稳压装置。一级分离装置为气液分离器，气液分离器的入口与解析气混合罐的气体出口连接；二级分离装置为螺旋分离器，螺旋分离器的入口与一级分离装置的出口连接；二级分离装置的出口与主压缩机入口连接，主压缩机的出口与燃料气管网连接；稳压装置包括水冷器，水冷器的入口通过管线与主压缩机的出口连接，水冷器的出口通过稳压管线与主压缩机入口连接，稳压管线上设有流量调节装置。本实用新型排放压力稳定，同时通过两级分离处理，将油液与气体有效分离，将分离的油液返回生产线，节约能源；同时能有效减少环境污染、节约能源。

Description

加氢裂化生产用解析气回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种基础油生产系统，具体涉及一种加氢裂化生产用解析气回收系统。

背景技术

目前，润滑油是由基础油为主体，添加少量的添加剂调和而成，而基础油的技术指标和质量决定着润滑油性能和技术指标。基础油在生产时尤其在加氢裂化时，制氢脱附气中的原解析气经解析气混合罐出来后最主要的成分为氢气和二氧化碳，含少量一氧化碳和甲烷，氢气密度小，在一定高度经阻火器后排放或直接放火炬，还是比较安全的，但由于解析气中带有吸附剂粉尘，还携带有油液，直接外排不仅造成了能源浪费，而且其中大量的二氧化碳不仅要损失大量的燃烧热，还增加烟气量，造成了环境污染，通过裂化生产出来的可燃解析气是非稳定压力的气体，对解析气直接排放是一种极大的浪费及污染。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能将加氢裂化生产时的解析气进行重复处理利用，压力稳定，从而节约能源，减少环境污染的加氢裂化生产用解析气回收系统。

其技术方案是：加氢裂化生产用解析气回收系统，包括：

解析气混合罐，所述解析气混合罐的顶部出口连接有解析气排出管道；

一级分离装置，所述一级分离装置为气液分离器，所述气液分离器的入口通过解析气排出管道与解析气混合罐的气体出口连接；

二级分离装置，所述二级分离装置为螺旋分离器，所述螺旋分离器的入口通过管线与一级分离装置的出口连接；

主压缩机，所述二级分离装置的出口通过管线与主压缩机入口连接，所述主压缩机的出口通过管线与燃料气管网连接；

稳压装置，所述稳压装置包括水冷器，所述水冷器的入口通过管线与主压缩机的出口连接，所述水冷器的出口通过稳压管线与主压缩机入口连接，所述稳压管线上设有流量调节装置。

优选的，所述一级分离装置底部的液体出口通过管线经回收泵与解析气混合罐连接。

优选的，所述二级分离装置的出口还通过管线连接有备用压缩机，所述备用压缩机与主压缩机并联设置。

优选的，所述流量调节装置包括设置在稳压管线上的多个串联的流量调节阀，所述多个流量调节阀还通过管线并联有控制阀。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，通过稳压装置能保证排放压力稳定，同时通过二级分离处理，将油液与气体有效分离，将分离的油液返回生产线，节约能源；同时通过压缩机将处理后的解析气送至燃料气管网进行重复利用，能有效减少环境污染，同时能节约能源。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.解析气混合罐；2.一级分离装置；3.二级分离装置；4.主压缩机；5.解析气排出管道；6.回收泵；7.水冷器；8.稳压管线；9.流量调节阀；10.控制阀；11、备用压缩机。

具体实施方式

实施例一

参照图1，加氢裂化生产用解析气回收系统，包括解析气混合罐1、一级分离装置2、二级分离装置3、主压缩机4和稳压装置。

其中，解析气混合罐1的顶部出口连接有解析气排出管道5，在解析气排出管道5上设有控制阀门；通过控制阀门控制是否排放。一级分离装置2为气液分离器，此处的气液分离器可以选择为重力沉降。气液分离器的入口通过解析气排出管道5与解析气混合罐1的气体出口连接，实现气液的一级分离。

螺旋分离器的入口通过管线与一级分离装置2的出口连接，经一级分离后的气体，直接从顶部出口进入螺旋分离器进行二级分离，通过再次分离，能有效减少油液的带出，同时，通过回收泵6将油液送回解析气混合罐1进行重复利用，节约成本。

二级分离装置3的出口通过管线与主压缩机4入口连接，主压缩机4的出口通过管线与燃料气管网连接，通过在主压缩机4的入口前设置气液分离装置，能有效提高压缩机的功效，提高工作效率。

上述的稳压装置包括水冷器7，水冷器7的入口通过管线与主压缩机4的出口连接，水冷器7的出口通过稳压管线8与主压缩机4入口连接，通过水冷器7一方面可以对解析气进行降温，另一方面可以对进入主压缩机4的解析气体进行稳压，保证安全稳定。在稳压管线8上设有流量调节装置，其中，流量调节装置括设置在稳压管线8上的多个串联的流量调节阀9，所述多个流量调节阀9还通过管线并联有控制阀10。通过流量调节装置可以根据需要控制返回稳压管线8的解析气流量，从而控制主压缩机4入口处的压力，操作简单方便。

实施例二

在二级分离装置3的出口还通过管线连接有备用压缩机11，备用压缩机11与主压缩机4并联设置。通过备用压缩机11可以实现与主压缩机4分别工作，保证生产的顺利进行。

通过解析气混合罐1出来的解析气，先通过一级分离装置2和二级分离装置3对气液进行分离，将解析气里面含有油液进行分离，并通过回收泵6将油液送回解析气混合罐1进行重复利用，节约成本；经气液分离后的解析气通过主压缩机4将其压缩，然后将解析气出口与燃料气管网连接后，充分利用了排放的废气，同时节约了燃料气和液化气的消耗，达到了节能降耗的目的。在这一过程中，通过设置水冷器7一方面可以对解析气进行降温，另一方面可以对进入主压缩机4的解析气体进行稳压，保证安全稳定。通过稳压管线8上设有流量调节装置可以根据需要控制返回稳压管线8的解析气流量，从而控制主压缩机4入口处的压力，操作简单方便。

本实用新型结构简单，能保证排放压力稳定，同时通过两级分离处理，将油液与气体有效分离，将分离的油液返回生产线，节约能源；同时通过压缩机将处理后的解析气送至燃料气管网进行重复利用，能有效减少环境污染，同时能节约能源。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.加氢裂化生产用解析气回收系统，其特征在于：包括：

解析气混合罐，所述解析气混合罐的顶部出口连接有解析气排出管道；

一级分离装置，所述一级分离装置为气液分离器，所述气液分离器的入口通过解析气排出管道与解析气混合罐的气体出口连接；

二级分离装置，所述二级分离装置为螺旋分离器，所述螺旋分离器的入口通过管线与一级分离装置的出口连接；

主压缩机，所述二级分离装置的出口通过管线与主压缩机入口连接，所述主压缩机的出口通过管线与燃料气管网连接；

稳压装置，所述稳压装置包括水冷器，所述水冷器的入口通过管线与主压缩机的出口连接，所述水冷器的出口通过稳压管线与主压缩机入口连接，所述稳压管线上设有流量调节装置。

2.根据权利要求1所述的加氢裂化生产用解析气回收系统，其特征在于：所述一级分离装置底部的液体出口通过管线经回收泵与解析气混合罐连接。

3.根据权利要求2所述的加氢裂化生产用解析气回收系统，其特征在于：所述二级分离装置的出口还通过管线连接有备用压缩机，所述备用压缩机与主压缩机并联设置。

4.根据权利要求2所述的加氢裂化生产用解析气回收系统，其特征在于：所述流量调节装置包括设置在稳压管线上的多个串联的流量调节阀，所述多个流量调节阀还通过管线并联有控制阀。