CN208789794U - 一种一体式u形箱边板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式U形箱边板结构，所述一体式U形箱边板结构包括一体式边板，所述一体式边板包括一平直边板及位于所述平直边板一侧的上防砸角钢及边板上横梁，所述平直边板、所述上防砸角钢及所述边板上横梁采用一体化焊接形成，所述平直边板包括轨道梁及边板面板，所述轨道梁及所述边板面板一体化形成，共同构成所述平直边板，所述上防砸角钢呈倒“V”型结构，所述倒“V”型结构的一端与所述轨道梁的一端一体化焊接在一起，所述边板上横梁焊接在所述边板面板靠近所述轨道梁的一端，所述边板上横梁包括第一横梁、第二横梁及第三横梁，所述第一横梁与所述第三横梁均焊接在所述边板面板上，并且，所述第二横梁与所述边板面板平行。

Description

一种一体式U形箱边板结构

技术领域

本实用新型涉及汽车领域技术领域，具体是一种一体式U形箱边板结构。

背景技术

目前，随着专用车行业的不断发展和行业技术水平的不断提升，客户对专用车的外观质量和细节之处的要求也越来高，因此产品在开发的过程中也会不断的改进，由以前的粗放式生产向精致式加工转变，在设计及制作中过程中会加强在外观和实用方面的提升，本实用新型涉及U型箱体边板结构。

响应国家环政策要求，目前多数箱体上部均安装可伸缩移动式篷布顶盖，顶盖结构的导轨均需焊接到边板上部的轨道梁内，传统的边板结构如图1所示，在普通边板的结构基础上部再加焊接轨道梁，并在轨道梁上部加焊防砸角钢，但为保证其强度与刚度，还需在边板内侧加焊接加强板连接边板与轨道梁，其零件较多，焊接结构复杂，导致焊接后变形量较大。无论从设计结构方面、施工工艺方面、还是从质量保证能力方面考虑，一体式边板结构均优于普通分段焊接式边板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式U形箱边板结构，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种一体式U形箱边板结构，所述一体式U形箱边板结构包括一体式边板，所述一体式边板包括一平直边板及位于所述平直边板一侧的上防砸角钢及边板上横梁，所述平直边板、所述上防砸角钢及所述边板上横梁采用一体化焊接形成，所述平直边板包括轨道梁及边板面板，所述轨道梁及所述边板面板一体化形成，共同构成所述平直边板，所述上防砸角钢呈倒“V”型结构，所述倒“V”型结构的一端与所述轨道梁的一端一体化焊接在一起，所述边板上横梁焊接在所述边板面板靠近所述轨道梁的一端，所述边板上横梁包括第一横梁、第二横梁及第三横梁，第一横梁、第二横梁及第三横梁依次焊接在一起，使所述边板上横梁呈梯形结构，所述第一横梁与所述第三横梁均焊接在所述边板面板上，并且，所述第二横梁与所述边板面板平行。

优选的，所述防砸角钢及所述边板上横梁位于所述直梁的同一侧。

优选的，所述边板上横梁呈直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角边垂直于所述边板面板所在的平面。

优选的，所述第三横梁较所述第一横梁短，所述第一横梁较所述第二横梁短。

优选的，所述第三横梁的一端具有一固定结构，所述第三横梁具有所述固定结构的一端较没有所述固定结构的一端更靠近所述边板面板。

优选的，所述防砸角钢、所述边板上横梁、所述轨道梁及所述边板面板均采用钢铁材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一体式U形箱边板结构的结构形式为边板面板整体式折弯，从结构上取消传统U型箱边板的内侧加强板及上部防砸角钢，可节省材料约280kg，另外可节约焊缝6条约39米，由于减少了焊缝其整体焊接变形量较小，但不影响其结构使用强度。

附图说明

图1为一种一体式U形箱边板结构的一种结构示意图；

图2为本实用新型提供的一体式U形箱边板结构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一体式U形箱边板结构的又一结构示意图；

图中：平直边板1；上防砸角钢2；边板上横梁3；轨道梁4；边板面板5；第一横梁6；第二横梁7；第三横梁8；固定结构9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种一体式U形箱边板结构，所述一体式U形箱边板结构包括一体式边板，所述一体式边板包括一平直边板1及位于所述平直边板1一侧的上防砸角钢2及边板上横梁3，所述平直边板1、所述上防砸角钢2及所述边板上横梁3采用一体化焊接形成，所述平直边板1包括轨道梁4及边板面板5，所述轨道梁4及所述边板面板5一体化形成，共同构成所述平直边板1，所述上防砸角钢2呈倒“V”型结构，所述倒“V”型结构的一端与所述轨道梁4的一端一体化焊接在一起，所述边板上横梁3焊接在所述边板面板4靠近所述轨道梁4的一端，所述边板上横梁3包括第一横梁6、第二横梁7及第三横梁8，第一横梁6、第二横梁7及第三横梁8依次焊接在一起，使所述边板上横梁3呈梯形结构，所述第一横梁6与所述第三横梁8均焊接在所述边板面板5上，并且，所述第二横梁7与所述边板面板5平行。

本实施例中，所述防砸角钢2及所述边板上横梁3位于所述直梁的同一侧。

本实施例中，所述边板上横梁3呈直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角边垂直于所述边板面板4所在的平面，呈直角梯形结构的边板上横梁3整体更加牢固。

本实施例中，所述第三横梁8较所述第一横梁6短，所述第一横梁6较所述第二横梁7短，形成较长型的梯形结构。

本实施例中，所述第三横梁8的一端具有一固定结构9，所述第三横梁8具有所述固定结构9的一端较没有所述固定结构9的一端更靠近所述边板面板4，所述固定结构9使所述边板面板4与所述边板上横梁3的焊接更牢固。

本实施例中，所述防砸角钢2、所述边板上横梁3、所述轨道梁4及所述边板面板5均采用钢铁材料制成，整体较为结实牢固，使用寿命长。

工作原理：由于一体式U形箱边板结构采用边板面板整体式折弯的结构，在制造时，所述轨道梁4及边板面板5及上防砸角钢2可以一体化形成，再焊接上边板上横梁3可以形成一体式U形箱边板结构，不影响其结构使用强度，与正常的结构可以采用同样的使用方法，但由于减少了焊缝其整体焊接变形量较小，可节省材料约280kg，另外可节约焊缝6条（约39米），利于推广使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体式U形箱边板结构，其特征在于：所述一体式U形箱边板结构包括一体式边板，所述一体式边板包括一平直边板(1)及位于所述平直边板(1)一侧的上防砸角钢(2)及边板上横梁(3)，所述平直边板(1)、所述上防砸角钢(2)及所述边板上横梁(3)采用一体化焊接形成，所述平直边板(1)包括轨道梁(4)及边板面板(5)，所述轨道梁(4)及所述边板面板(5)一体化形成，共同构成所述平直边板(1)，所述上防砸角钢(2)呈倒“V”型结构，所述倒“V”型结构的一端与所述轨道梁(4)的一端一体化焊接在一起，所述边板上横梁(3)焊接在所述边板面板(5)靠近所述轨道梁(4)的一端，所述边板上横梁(3)包括第一横梁(6)、第二横梁(7)及第三横梁(8)，第一横梁(6)、第二横梁(7)及第三横梁(8)依次焊接在一起，使所述边板上横梁(3)呈梯形结构，所述第一横梁(6)与所述第三横梁(8)均焊接在所述边板面板(5)上，并且，所述第二横梁(7)与所述边板面板(5)平行。

2.根据权利要求1所述的一种一体式U形箱边板结构，其特征在于：所述防砸角钢(2)及所述边板上横梁(3)位于所述轨道梁(4)的同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种一体式U形箱边板结构，其特征在于：所述边板上横梁(3)呈直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角边垂直于所述边板面板(5)所在的平面。

4.根据权利要求3所述的一种一体式U形箱边板结构，其特征在于：所述第三横梁(8)较所述第一横梁(6)短，所述第一横梁(6)较所述第二横梁(7)短。

5.根据权利要求4所述的一种一体式U形箱边板结构，其特征在于：所述第三横梁(8)的一端具有一固定结构(9)，所述第三横梁(8)具有所述固定结构(9)的一端较没有所述固定结构(9)的一端更靠近所述边板面板(5)。

6.根据权利要求3所述的一种一体式U形箱边板结构，其特征在于：所述防砸角钢(2)、所述边板上横梁(3)、所述轨道梁(4)及所述边板面板(5)均采用钢铁材料制成。