CN208787256U - 一种改进的管型母线预拱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的管型母线预拱机，包括机座，机座内设有预拱轮，预拱轮位于放置台中部下方，预拱轮连接在摆动装置箱上，摆动装置箱内设有往复摆动装置，往复摆动装置的下端连接液压装置的伸缩端，预拱轮在往复摆动装置的作用下在管型母线的下端进行往复摆动，液压装置通过伸缩作用始终控制预拱轮的工作面紧贴管型母线进行预拱工作，通过往复摆动的预拱轮作业，使管型母线呈现出光滑的圆弧状拱起，避免直接作用产生的弯折，减少管型母线在拱起处的应力集中，保障管型母线的正常受力和长久使用寿命，提升预拱机对管型母线的预拱质量，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

Description

一种改进的管型母线预拱机

技术领域

本实用新型涉及电力管型母线安装工具技术领域，具体是一种改进的管型母线预拱机。

背景技术

管型母线(例如铝合金管母线)是一种取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，主要用作在电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体，以及大电流直流融冰装置中的过流导体，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

但是在管型母线施工及管型母线变形处理中面临以下几个问题：1、大型管型母线由于本身自重和管型母线上的隔离开关静触头重量、设备引下线重量、地基沉降等因素影响，吊装后易产生挠度，不能满足管型母线施工规程和规范的要求，影响管型母线的安装工艺质全、美观性和运行维护工作，在使用前，必须进行调制处理，以确保管型母线安装后的水平度；2、安装后，如果两个支撑点之间的管型母线过长，受自重影响管型母线会出现下坠现象，弧形的管型母线势必降低其导电性能，甚至给电力工程留下安全隐患。因此，在使用前需要对管型母线进行预拱处理，以确保安装后在自重的作用下，使得管型母线正好坠至水平直线型。

而目前施工单位的调直、预拱作业都依靠手工完成，不但费时耗力、效率低、可靠性差，而且还会严重影响电力工程建设的速度和质量，因此现已逐渐使用管型母线预拱机代替传统的手工操作，现有的预拱机，如公告号为CN205362478U所提出的预拱机，直接采用液压装置作用于管型母线的中部，使管型母线拱起，完成管型母线的预拱工作，相较于传统的手工作业，大大提升了管型母线预拱作业的效率，然而在实际的实用过程中，直接采取液压装置作用于管线母线，致使管型母线拱起处易出现明显的弯折，虽然实现了拱起的目的，但造成的弯折使管型母线在该处造成应力疲劳，对管型母线造成损伤，影响管型母线的实际使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的管型母线预拱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的管型母线预拱机，包括机座，所述机座的上端设有管型母线的放置台，机座上端两侧设有一号固定架和二号固定架，所述机座内设有预拱轮，预拱轮位于放置台中部下方，所述预拱轮连接在摆动装置箱上，摆动装置箱内设有往复摆动装置，所述往复摆动装置的下端连接液压装置的伸缩端。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号固定架和二号固定架通过固定杆固定安装在机座内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预拱轮通过连轴连接轮架，轮架的下端固定连接摆动轴，摆动轴连接在摆动装置箱的往复摆动装置上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动装置箱中的往复摆动装置包括摆动电机和驱动轴，所述摆动轴的下端设有与驱动轴相匹配的安装孔，摆动轴通过安装孔固定安装在驱动轴上，驱动轴的一端通过轴承连接在固定座中、驱动轴的另一端连接摆动电机的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动电机的下端设有电机架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动装置箱的两侧设有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预拱轮上设有用于预拱的凹槽，环绕凹槽设有软垫圈，软垫圈为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压装置的伸缩端通过支撑台连接摆动装置箱的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号固定架和二号固定架上设有管型母线的固定调节装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定调节装置包括一号固定轮、二号固定轮和固定板，所述固定板固定安装在固定杆上，二号固定轮固定安装在固定板的下端，固定板上设有调节滑槽，一号固定轮通过调节螺栓安装在二号固定轮上端的调节滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预拱轮在往复摆动装置的作用下在管型母线的下端进行往复摆动，液压装置通过伸缩作用始终控制预拱轮的工作面紧贴管型母线进行预拱工作，通过往复摆动的预拱轮作业，使管型母线呈现出光滑的圆弧状拱起，避免直接作用产生的弯折，减少管型母线在拱起处的应力集中，保障管型母线的正常受力和长久使用寿命，提升预拱机对管型母线的预拱质量，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为改进的管型母线预拱机的结构示意图。

图2为改进的管型母线预拱机中摆动装置箱的结构示意图。

图3为改进的管型母线预拱机中固定调节装置的结构示意图。

其中：机座1、一号固定架2、管型母线3、预拱轮4、二号固定架5、固定杆6、摆动装置箱7、液压装置8、限位板9、固定板10、一号固定轮11、二号固定轮12、调节滑槽13、调节螺栓14、软垫15、连轴16、轮架17、摆动轴18、支撑台19、固定座20、轴承21、驱动轴22、摆动电机23、电机架24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种改进的管型母线预拱机，包括机座1，所述机座1的上端设有管型母线3的放置台，机座1上端两侧设有一号固定架2和二号固定架5，通过一号固定架2和二号固定架5将需要进行预拱作业的管型母线3固定在机座1上端的放置台上，所述机座1内设有预拱轮4，预拱轮4位于放置台中部下方，所述预拱轮4连接在摆动装置箱7上，摆动装置箱7内设有往复摆动装置，通过往复摆动装置带动预拱轮4工作时进行往复摆动，所述往复摆动装置的下端连接液压装置8的伸缩端，通过液压装置8的工作推动摆动的预拱轮4始终紧贴管型母线3进行预拱工作，同时通过控制液压装置8施加的压力合理的调控管型母线3进行预拱的程度，在工作时，预拱轮4在往复摆动装置的作用下在管型母线3的下端进行往复摆动，液压装置8通过伸缩作用始终控制预拱轮4的工作面紧贴管型母线3进行预拱工作，通过往复摆动的预拱轮4作业，使管型母线3呈现出光滑的圆弧状拱起，避免直接作用产生的弯折，减少管型母线3在拱起处的应力集中，保障管型母线3的正常受力和长久使用寿命，提升预拱机对管型母线3的预拱质量。

所述一号固定架2和二号固定架5通过固定杆6固定安装在机座1内，确保一号固定架2和二号固定架5的稳定连接，从而保证一号固定架2和二号固定架5对管型母线3固定的稳定。

所述预拱轮4通过连轴16连接轮架17，轮架17的下端固定连接摆动轴18，摆动轴18连接在摆动装置箱7的往复摆动装置上，往复摆动装置通过带动摆动轴18摆动从而带动预拱轮4进行摆动。

所述摆动装置箱7中的往复摆动装置包括摆动电机23和驱动轴22，所述摆动轴18的下端设有与驱动轴22相匹配的安装孔，摆动轴18通过安装孔固定安装在驱动轴22上，驱动轴22的一端通过轴承21连接在固定座20中、驱动轴22的另一端连接摆动电机23的输出端，摆动电机23工作带动驱动轴22转动，从而带动摆动轴18摆动。

所述摆动电机23的下端设有电机架24，摆动电机23通过电机架24固定安装在摆动装置箱7内。

所述摆动装置箱7的两侧设有限位板9，用以对预拱轮4的摆动进行限位，保证预拱轮4在有效范围内进行摆动。

所述预拱轮4上设有用于预拱的凹槽，环绕凹槽设有软垫圈15，软垫圈15为橡胶材质，通过软垫圈15有效的减缓预拱轮4和管型母线3的碰撞和摩擦，防止管型母线3在预拱作业时受到损伤。

所述液压装置8的伸缩端通过支撑台19连接摆动装置箱7的底部，通过支撑台19增加液压装置8伸缩端与摆动装置箱7的接触面积。保证摆动装置箱7及上端机构工作时的平稳。

实施例2：

请参阅图3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种改进的管型母线预拱机进行功能升级，具体为：

所述一号固定架2和二号固定架5上设有管型母线3的固定调节装置，通过一号固定架2和二号固定架5上的固定调节装置使一号固定架2和二号固定架5可对多种不同尺寸的管型母线3进行固定，增加预拱机的适用性。

所述固定调节装置包括一号固定轮11、二号固定轮12和固定板10，所述固定板10固定安装在固定杆6上，二号固定轮12固定安装在固定板10的下端，固定板10上设有调节滑槽13，一号固定轮11通过调节螺栓14安装在二号固定轮12上端的调节滑槽13中，通过在调节滑槽13中调节一号固定轮11的高度，从而调节一号固定轮11和二号固定轮12之间的距离，使一号固定轮11和二号固定轮12可对多种管型母线3进行固定。

需要特别说明的是，本申请中摆动电机23、和液压装置8均为现有技术的应用，本申请中设有机座1，所述机座1的上端设有管型母线3的放置台，机座1上端两侧设有一号固定架2和二号固定架5，通过一号固定架2和二号固定架5将需要进行预拱作业的管型母线3固定在机座1上端的放置台上，所述机座1内设有预拱轮4，预拱轮4位于放置台中部下方，所述预拱轮4连接在摆动装置箱7上，摆动装置箱7内设有往复摆动装置，通过往复摆动装置带动预拱轮4工作时进行往复摆动，所述往复摆动装置的下端连接液压装置8的伸缩端，通过液压装置8的工作推动摆动的预拱轮4始终紧贴管型母线3进行预拱工作，同时通过控制液压装置8施加的压力合理的调控管型母线3进行预拱的程度，在工作时，预拱轮4在往复摆动装置的作用下在管型母线3的下端进行往复摆动，液压装置8通过伸缩作用始终控制预拱轮4的工作面紧贴管型母线3进行预拱工作，通过往复摆动的预拱轮4作业，使管型母线3呈现出光滑的圆弧状拱起，避免直接作用产生的弯折，减少管型母线3在拱起处的应力集中，保障管型母线3的正常受力和长久使用寿命，提升预拱机对管型母线3的预拱质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种改进的管型母线预拱机，包括机座(1)，所述机座(1)的上端设有管型母线(3)的放置台，机座(1)上端两侧设有一号固定架(2)和二号固定架(5)，其特征在于，所述机座(1)内设有预拱轮(4)，预拱轮(4)位于放置台中部下方，所述预拱轮(4)连接在摆动装置箱(7)上，摆动装置箱(7)内设有往复摆动装置，所述往复摆动装置的下端连接液压装置(8)的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述一号固定架(2)和二号固定架(5)通过固定杆(6)固定安装在机座(1)内。

3.根据权利要求1所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述预拱轮(4)通过连轴(16)连接轮架(17)，轮架(17)的下端固定连接摆动轴(18)，摆动轴(18)连接在摆动装置箱(7)的往复摆动装置上。

4.根据权利要求3所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述摆动装置箱(7)中的往复摆动装置包括摆动电机(23)和驱动轴(22)，所述摆动轴(18)的下端设有与驱动轴(22)相匹配的安装孔，摆动轴(18)通过安装孔固定安装在驱动轴(22)上，驱动轴(22)的一端通过轴承(21)连接在固定座(20)中、驱动轴(22)的另一端连接摆动电机(23)的输出端。

5.根据权利要求4所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述摆动电机(23)的下端设有电机架(24)。

6.根据权利要求1所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述摆动装置箱(7)的两侧设有限位板(9)。

7.根据权利要求1所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述预拱轮(4)上设有用于预拱的凹槽，环绕凹槽设有软垫圈(15)，软垫圈(15)为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述液压装置(8)的伸缩端通过支撑台(19)连接摆动装置箱(7)的底部。

9.根据权利要求1所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述一号固定架(2)和二号固定架(5)上设有管型母线(3)的固定调节装置。

10.根据权利要求9所述的改进的管型母线预拱机，其特征在于，所述固定调节装置包括一号固定轮(11)、二号固定轮(12)和固定板(10)，所述固定板(10)固定安装在固定杆(6)上，二号固定轮(12)固定安装在固定板(10)的下端，固定板(10)上设有调节滑槽(13)，一号固定轮(11)通过调节螺栓(14)安装在二号固定轮(12)上端的调节滑槽(13)中。