CN208784478U - 物料存储装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料存储装置及烹饪器具，物料存储装置包括：储料箱和臭氧发生器，储料箱具有用于容纳物料的容纳腔，且设有两个与容纳腔相连通的进气口；臭氧发生器分别通过两个气流通道与两个进气口相连通，用于向容纳腔输送臭氧，且其中一个气流通道的长度大于或小于另一个气流通道的长度，使两个进气口之间产生压力差。该物料存储装置，通过增设臭氧发生器向容纳腔内输送臭氧，从而避免看发生物料霉变和生虫等问题；同时，由于两个气流通道的长度不相等，导致两个气流通道内的臭氧浓度不一致使两个进气口之间产生压力差，压力差驱动内部气体流动，使得外部空气能够自动进入臭氧发生器内变成臭氧，而臭氧会自动排出至容纳腔内。

Description

物料存储装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料存储装置及包含该物料存储装置的烹饪器具。

背景技术

目前，现有的如米、黄豆等物料的储存容器，不适于对物料进行长时间储存，若物料的储存时间过长，容易产生物料霉变和生虫等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料存储装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种保护上述物料存储装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料存储装置，包括：储料箱，具有用于容纳物料的容纳腔，且设有两个与所述容纳腔相连通的进气口；臭氧发生器，分别通过两个气流通道与两个所述进气口相连通，用于向所述容纳腔输送臭氧，且其中一个所述气流通道的长度大于或小于另一个所述气流通道的长度，使两个所述进气口之间产生压力差。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料存储装置，通过增设臭氧发生器，并使臭氧发生器通过两个气流通道与储料箱的两个进气口相连通，使得臭氧发生器能够向容纳腔内输送臭氧，由于臭氧密度比空气大，会慢慢下沉到储料箱底部，从而起到杀菌作用或抑制细菌生长，达到保鲜效果，避免发生物料霉变和生虫等问题；同时，由于其中一个气流通道的长度大于或小于另一个气流通道的长度，即：两个气流通道的长度不相等，这会导致两个气流通道内的臭氧浓度不一致，进而使两个进气口之间产生压力差，由于两个气流通道之间通过臭氧发生器的内部空间相连通，因而两个进气口之间的压力差会驱动两个气流通道及臭氧发生器内的气流流动，进而使两个进气口中的一个用于进气，另一个用于出气，则外部空气会通过一个进气口自动进入臭氧发生器内变成臭氧，而臭氧发生器内的臭氧会自动通过另一个进气口排出至容纳腔内，从而使得臭氧发生器既具有自动补充空气的功能，又具有自动排出臭氧的功能，而无需额外设置动力源来驱动臭氧进入容纳腔内，也无需额外设置动力源来为臭氧发生器补充空气，因而有效简化了物料存储装置的结构，有利于节约生产成本，且结构简单，易于实现。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料存储装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述气流通道包括：气管，其一端与所述臭氧发生器相连；和导气管，其一端与所述气管的另一端相连，其另一端与所述进气口对接连通；其中，两个所述导气管的长度相等，其中一个所述气管的长度大于或小于另一个所述气管的长度，使其中一个所述气流通道的长度大于或小于另一个所述气流通道的长度。

气流通道包括气管和导气管，气管的一端与臭氧发生器相连，另一端与导气管的一端相连，导气管的另一端与进气口对接连通，则通过合理设置气管和导气管的长度和位置，能够使物料存储装置的布局更加合理，从而优化产品的结构和性能；由于气流通道的数量为两个，因而气管和导气管的数量也均为两个，其中，两个导气管的长度相等，两个气管的长度不相等，从而实现了两个气流通道的长度不等，且只需通过调节两个气管的长度之差即可调节两个进气口之间的压力差，结构和原理均较为简单；此外，由于导气管与储料箱相连，因而使两个导气管的长度相等，能够使储料箱的结构更加规整。

当然，气流通道也可以为一体式结构；或者，气流通道包括更多数量的管道；或者，两个气管的长度相等，两个导气管的长度不相等；或者，两个气管和两个导气管的长度均不相等；……，均能够实现两个气流通道的长度不等，进而实现本实用新型的目的，由于这些技术方案均能够均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述导气管为与所述储料箱一体成型的硬管，所述气管为软管；和/或，所述导气管竖直设置，且其上端与所述进气口对接连通，其下端与所述气管对接连通；和/或，所述气管的长度大于所述导气管的长度。

导气管为与储料箱一体成型的硬管，一方面提高了导气管与储料箱的连接强度，保证了导气管与进气口的连接可靠性；另一方面导气管与储料箱一体成型省去了导气管与进气口之间的安装工序，从而提高了生产效率和装配效率。进一步地，导气管为硬管，气管为软管，则直接将气管套接在导气管上或插入导气管中，即可实现导气管与气管之间的连接，装配过程简单方便；相较于气管与进气口直接相连，导气管与气管之间的连接方式更加简单，因而降低了气管的安装难度，且降低了对气管长度的要求，便于根据产品结构将臭氧发生器布置在更合理的位置处，以进一步优化产品布局和性能。此外，将气管设置为软管，能够利用其柔性变形使得气流通道的长度具有较大的可调空间，进而满足产品的不同需求。

优选地，气管为橡胶管，橡胶管既具有良好的柔性变形能力，又具有一定的强度，且具有相对稳定的物理化学性能，因而有利于长期使用。

气管的长度大于导气管的长度，即：导气管相对较短，气管相对较长，既便于通过调节气管的长度来合理调节气流通道的长度，又便于根据产品的结构来合理布置臭氧发生器的位置，同时还能够避免储料箱的结构过于庞杂。

导气管竖直设置，且其上端与进气口对接连通，其下端与气管对接连通，则可以将臭氧发生器布置在储料箱后部下方，从而合理利用了储料箱后部下方的空间，进一步优化了产品布局。

在上述任一技术方案中，两个所述进气口设置在所述储料箱的后部。

将进气口设置在储料箱的后部，即设置在储料箱远离用户的一端，使得臭氧发生器输出的臭氧离用户相对较远，从而降低了臭氧产生的气味对用户感官的不良影响，提高了用户的使用舒适度，提高了产品的安全性。

在上述技术方案中，所述储料箱包括箱体和箱盖，所述箱盖与所述箱体盖合以围设出所述容纳腔，两个所述进气口设置在所述箱体的后部。

储料箱包括箱体和箱盖，箱盖盖设在箱体上，并与箱体围设出容纳腔，能够有效防止外界杂物进入箱体内，从而提高了箱体内物料的洁净度，进一步防止发生物料霉变或生虫等问题；将进气口设置在箱体的后部，相较于将其设置在箱盖的后部，能够避免箱盖的开合过程导致气流通道频繁发生晃动，从而提高了进气口与臭氧发生器的连接稳定性，进而提高了臭氧发生器的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述箱体的后部设有用于与所述箱盖相铰接的铰接部，两个所述进气口设置在所述铰接部上。

箱体的后部设有用于箱盖相铰接的铰接部，则箱盖上也相应设有铰接结构，使得箱盖与箱体相铰接，既便于箱盖的顺利开合，又简化了产品的结构和原理；而将进气口设置在铰接部上，则铰接部既用于实现箱体与箱盖的连接功能，又实现了进气功能，因而提高了产品的集成度，有利于简化产品结构；且箱体与箱盖的铰接部位通常具有相对较大的缝隙，便于臭氧通过缝隙进入容纳腔内，而无需在容纳腔与进气口之间额外设置进气通道，因而有利于进一步简化产品结构；同时，由于铰接部位于箱体的顶部，故而臭氧从箱体顶部进入容纳腔内，由于臭氧的密度大于空气，会慢慢下沉到米箱底部，因而当臭氧从顶部进入容纳腔内时，能够与容纳腔内各个高度的物料充分接触，从而保证了各个高度的物料都能够得到良好保鲜。

值得说明的是，箱体的后部不局限于上述方案中的铰接部，也可以是箱体侧壁的后半部分，将进气口设置在该部位，也能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而也应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述铰接部向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的前端贯穿所述箱体的内壁面。

铰接部向下凹陷形成凹槽，且凹槽的前端贯穿箱体的内壁面，即凹槽前端和上端均为敞口设计，这样由进气口输出的臭氧先进入凹槽内，然后通过凹槽进入容纳腔内，且既可以向上溢出然后下沉进入容纳腔内，也可以直接向侧面流动然后下沉进入容纳腔内，因而有效提高了臭氧发生器输出的臭氧进入容纳腔的速率，提高了保鲜效果；此外，当箱盖盖合在箱体上时，即使凹槽的上敞口端被完全挡住，凹槽的侧敞口端依然可以起到通气作用，便于臭氧进入储料箱内部。因而无论箱盖处于打开状态，还是关闭状态，均可以开启臭氧发生器向容纳腔内快速输送臭氧，进而对物料起到高效保鲜作用。

在上述技术方案中，两个所述进气口开设在所述凹槽的底壁上。

将进气口开设在凹槽的底壁上，则进气口开口朝上，便于将臭氧发生器及气流通道布置在进气口的下方，以合理利用产品的纵向空间，优化产品布局；同时，相较于凹槽的侧壁而言，凹槽的底壁具有相对较大的面积，既便于根据产品需要合理布置进气口的形状、位置及数量，以进一步优化产品布局和性能，且结构更加简单，便于箱体的加工成型。

在上述任一技术方案中，所述进气口包括多个导气孔；和/或，两个所述进气口关于所述储料箱沿前后方向的中垂面对称设置。

进气口包括多个导气孔，多个导气孔既有效保证了进气口的通气功能，又能够有效防止外界异物通过进气口进入气管中导致气管发生堵塞，从而提高了臭氧发生器的使用可靠性。

两个进气口关于储料箱沿前后方向的中垂面对称设置，使得产品结构较为规整，便于加工成型，且便于与臭氧发生器的两个气管相连。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料存储装置，其储料箱的排料口能够与所述烹饪主体的内部空间相连通。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料存储装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

至于烹饪主体的内部空间，不受具体限制，比如：可以是上盖内的清洗腔体，物料送入清洗腔体内进行清洗；也可以是内锅，物料送入内锅中进行清洗或者烹饪。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的物料存储装置的局部结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1所示物料存储装置的后视结构示意图；

图4是图1所示物料存储装置的俯视结构示意图；

图5是图4中B-B向的剖视结构示意图；

图6是图5中C部的放大结构示意图；

图7是图3所示物料存储装置装上臭氧发生器后的结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10储料箱，11铰接部，12凹槽，13导气孔，14导气管，20臭氧发生器，21气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的物料存储装置及烹饪器具。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料存储装置，包括：储料箱10和臭氧发生器20。

具体地，储料箱10具有用于容纳物料的容纳腔，且设有两个与容纳腔相连通的进气口；臭氧发生器20分别通过两个气流通道与两个进气口相连通，用于向容纳腔输送臭氧，且其中一个气流通道的长度大于或小于另一个气流通道的长度，使两个进气口之间产生压力差。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料存储装置，通过增设臭氧发生器20，并使臭氧发生器20通过两个气流通道与储料箱10的两个进气口相连通，使得臭氧发生器20能够向容纳腔内输送臭氧，由于臭氧密度比空气大，会慢慢下沉到储料箱10底部，从而起到杀菌作用或抑制细菌生长，达到保鲜效果，避免发生物料霉变和生虫等问题；同时，由于其中一个气流通道的长度大于或小于另一个气流通道的长度，即：两个气流通道的长度不相等，这会导致两个气流通道内的臭氧浓度不一致，进而使两个进气口之间产生压力差，由于两个气流通道之间通过臭氧发生器20的内部空间相连通，因而两个进气口之间的压力差会驱动两个气流通道及臭氧发生器20内的气流流动，进而使两个进气口中的一个用于进气，另一个用于出气，则外部空气会通过一个进气口自动进入臭氧发生器20内变成臭氧，而臭氧发生器20内的臭氧会自动通过另一个进气口排出至容纳腔内，从而使得臭氧发生器20既具有自动补充空气的功能，又具有自动排出臭氧的功能，而无需额外设置动力源来驱动臭氧进入容纳腔内，也无需额外设置动力源来为臭氧发生器20补充空气，因而有效简化了物料存储装置的结构，有利于节约生产成本，且结构简单，易于实现。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的物料存储装置的结构。

实施例一

气流通道包括：气管21和导气管14，如图7所示。具体地，气管21的一端与臭氧发生器20相连；导气管14的一端与气管21的另一端相连，其另一端与进气口对接连通；其中，两个导气管14的长度相等，其中一个气管21的长度大于或小于另一个气管21的长度，使其中一个气流通道的长度大于或小于另一个气流通道的长度。

气流通道包括气管21和导气管14，气管21的一端与臭氧发生器20相连，另一端与导气管14的一端相连，导气管14的另一端与进气口对接连通，则通过合理设置气管21和导气管14的长度和位置，能够使物料存储装置的布局更加合理，从而优化产品的结构和性能；由于气流通道的数量为两个，因而气管21和导气管14的数量也均为两个，其中，两个导气管14的长度相等，两个气管21的长度不相等，从而实现了两个气流通道的长度不等，且只需通过调节两个气管21的长度之差即可调节两个进气口之间的压力差，结构和原理均较为简单；此外，由于导气管14与储料箱10相连，因而使两个导气管14的长度相等，能够使储料箱10的结构更加规整。

当然，气流通道也可以为一体式结构；或者，气流通道包括更多数量的管道；或者，两个气管21的长度相等，两个导气管14的长度不相等；或者，两个气管21和两个导气管14的长度均不相等；……，均能够实现两个气流通道的长度不等，进而实现本实用新型的目的，由于这些实施例均能够均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

进一步地，导气管14为与储料箱10一体成型的硬管，气管21为软管。

导气管14为与储料箱10一体成型的硬管，一方面提高了导气管14与储料箱10的连接强度，保证了导气管14与进气口的连接可靠性；另一方面导气管14与储料箱10一体成型省去了导气管14与进气口之间的安装工序，从而提高了生产效率和装配效率。进一步地，导气管14为硬管，气管21为软管，则直接将气管21套接在导气管14上或插入导气管14中，即可实现导气管14与气管21之间的连接，装配过程简单方便；相较于气管21与进气口直接相连，导气管14与气管21之间的连接方式更加简单，因而降低了气管21的安装难度，且降低了对气管21长度的要求，便于根据产品结构将臭氧发生器20布置在更合理的位置处，以进一步优化产品布局和性能。此外，将气管21设置为软管，能够利用其柔性变形使得气流通道的长度具有较大的可调空间，进而满足产品的不同需求。

优选地，气管21为橡胶管，橡胶管既具有良好的柔性变形能力，又具有一定的强度，且具有相对稳定的物理化学性能，因而有利于长期使用。

优选地，导气管14竖直设置，且其上端与进气口对接连通，其下端与气管21对接连通，如图7所示。

气管21的长度大于导气管14的长度，即：导气管14相对较短，气管21相对较长，既便于通过调节气管21的长度来合理调节气流通道的长度，又便于根据产品的结构来合理布置臭氧发生器20的位置，同时还能够避免储料箱10的结构过于庞杂。

优选地，气管21的长度大于导气管14的长度，如图7所示。

导气管14竖直设置，且其上端与进气口对接连通，其下端与气管21对接连通，则可以将臭氧发生器20布置在储料箱10后部下方，从而合理利用了储料箱10后部下方的空间，进一步优化了产品布局。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，两个进气口设置在储料箱10的后部，如图1、图4和图5所示。

将进气口设置在储料箱10的后部，即设置在储料箱10远离用户的一端，使得臭氧发生器20输出的臭氧离用户相对较远，从而降低了臭氧产生的气味对用户感官的不良影响，提高了用户的使用舒适度，提高了产品的安全性。

进一步地，储料箱10包括箱体和箱盖，箱盖与箱体盖合以围设出容纳腔，两个进气口设置在箱体的后部，如图1、图4和图5所示。

储料箱10包括箱体和箱盖，箱盖盖设在箱体上，并与箱体围设出容纳腔，能够有效防止外界杂物进入箱体内，从而提高了箱体内物料的洁净度，进一步防止发生物料霉变或生虫等问题；将进气口设置在箱体的后部，相较于将其设置在箱盖的后部，能够避免箱盖的开合过程导致气流通道频繁发生晃动，从而提高了进气口与臭氧发生器20的连接稳定性，进而提高了臭氧发生器20的使用可靠性。

进一步地，箱体的后部设有用于与箱盖相铰接的铰接部11，两个进气口设置在铰接部11上，如图2所示。

箱体的后部设有用于箱盖相铰接的铰接部11，则箱盖上也相应设有铰接结构，使得箱盖与箱体相铰接，既便于箱盖的顺利开合，又简化了产品的结构和原理；而将进气口设置在铰接部11上，则铰接部11既用于实现箱体与箱盖的连接功能，又实现了进气功能，因而提高了产品的集成度，有利于简化产品结构；且箱体与箱盖的铰接部11位通常具有相对较大的缝隙，便于臭氧通过缝隙进入容纳腔内，而无需在容纳腔与进气口之间额外设置进气通道，因而有利于进一步简化产品结构；同时，由于铰接部11位于箱体的顶部，故而臭氧从箱体顶部进入容纳腔内，由于臭氧的密度大于空气，会慢慢下沉到米箱底部，因而当臭氧从顶部进入容纳腔内时，能够与容纳腔内各个高度的物料充分接触，从而保证了各个高度的物料都能够得到良好保鲜。

值得说明的是，箱体的后部不局限于上述方案中的铰接部11，也可以是箱体侧壁的后半部分，将进气口设置在该部位，也能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而也应在本实用新型的保护范围内。

优选地，两个进气口关于储料箱10沿前后方向的中垂面对称设置，如图1和图2所示。

两个进气口关于储料箱10沿前后方向的中垂面对称设置，使得产品结构较为规整，便于加工成型，且便于与臭氧发生器20的两个气管21相连。

实施例三

与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，铰接部11向下凹陷形成凹槽12，凹槽12的前端贯穿箱体的内壁面，如图2和图6所示。

铰接部11向下凹陷形成凹槽12，且凹槽12的前端贯穿箱体的内壁面，即凹槽12前端和上端均为敞口设计，这样由进气口输出的臭氧先进入凹槽12内，然后通过凹槽12进入容纳腔内，且既可以向上溢出然后下沉进入容纳腔内，也可以直接向侧面流动然后下沉进入容纳腔内，因而有效提高了臭氧发生器20输出的臭氧进入容纳腔的速率，提高了保鲜效果；此外，当箱盖盖合在箱体上时，即使凹槽12的上敞口端被完全挡住，凹槽12的侧敞口端依然可以起到通气作用，便于臭氧进入储料箱10内部。因而无论箱盖处于打开状态，还是关闭状态，均可以开启臭氧发生器20向容纳腔内快速输送臭氧，进而对物料起到高效保鲜作用。

优选地，两个进气口开设在凹槽12的底壁上，如图2、图4和图6所示。

将进气口开设在凹槽12的底壁上，则进气口开口朝上，便于将臭氧发生器20及气流通道布置在进气口的下方，以合理利用产品的纵向空间，优化产品布局；同时，相较于凹槽12的侧壁而言，凹槽12的底壁具有相对较大的面积，既便于根据产品需要合理布置进气口的形状、位置及数量，以进一步优化产品布局和性能，且结构更加简单，便于箱体的加工成型。

进一步地，进气口包括多个导气孔13，如图2所示。

进气口包括多个导气孔13，多个导气孔13既有效保证了进气口的通气功能，又能够有效防止外界异物通过进气口进入气管21中导致气管21发生堵塞，从而提高了臭氧发生器20的使用可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体；和如第一方面实施例中任一项的物料存储装置，其储料箱10的排料口能够与烹饪主体的内部空间相连通。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料存储装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

至于烹饪主体的内部空间，不受具体限制，比如：可以是上盖内的清洗腔体，物料送入清洗腔体内进行清洗；也可以是内锅，物料送入内锅中进行清洗或者烹饪。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的烹饪器具。

一种全自动电饭煲，包括物料存储装置，物料存储装置包括米箱(即储料箱10)，米箱外部安装臭氧发生器20，产生臭氧进入米箱，起到杀菌、保鲜的作用；米箱盖的铰链处(即箱体顶部与米箱盖相铰接的铰接部11)设计了两个导气管14，导气管14顶部设计小孔(即导气孔13)，防止异物进入导气管14；小孔所在平面下凹(即形成凹槽12)，便于臭氧进入米箱内部，两个导气管14分别连接臭氧发生器20的两个气管21。由于臭氧发生器20排出的臭氧从靠近米箱盖铰链的一侧进入米箱，离用户使用时所处的位置最远，故而臭氧所产生的气味最低程度地影响到用户的感受。

换言之，臭氧发生器20产生的臭氧经米箱顶部的孔进入米箱，由于臭氧密度较空气大，会慢慢下沉到米箱底部，起到保鲜作用；而米箱上的导气孔13设计在米箱远端，能够显著降低臭氧对用户的影响；顶部开小孔能够防止大颗粒异物进入；导气管14顶部为下凹式设计，当米箱合盖时顶部被挡住，侧面可通气。

进一步地，臭氧发生器20产生的臭氧经过橡胶管(即气管21)进入米箱，两个橡胶管都可以排出臭氧，也可以进入空气，要想臭氧发生器20的气体自动发生流动，就必须使导气管14两端产生压差。而两个橡胶管的长度不一样会导致臭氧浓度不一致，内部就会产生压差使气体流动，一端进气，另一端出气，臭氧会随气流进入米箱内。

即：臭氧发生器20的两个气孔分别与米箱顶部的两个通气孔(即进气口)相连，连接的胶管长度不相等，臭氧发生器20内部的空气变成臭氧后会通过胶管自动进入米箱。

综上所述，本实用新型提供的物料存储装置，通过增设臭氧发生器，并使臭氧发生器通过两个气流通道与储料箱的两个进气口相连通，使得臭氧发生器能够向容纳腔内输送臭氧，由于臭氧密度比空气大，会慢慢下沉到储料箱底部，从而起到杀菌作用或抑制细菌生长，达到保鲜效果，避免发生物料霉变和生虫等问题；同时，由于其中一个气流通道的长度大于或小于另一个气流通道的长度，即：两个气流通道的长度不相等，这会导致两个气流通道内的臭氧浓度不一致，进而使两个进气口之间产生压力差，由于两个气流通道之间通过臭氧发生器的内部空间相连通，因而两个进气口之间的压力差会驱动两个气流通道及臭氧发生器内的气流流动，进而使两个进气口中的一个用于进气，另一个用于出气，则外部空气会通过一个进气口自动进入臭氧发生器内变成臭氧，而臭氧发生器内的臭氧会自动通过另一个进气口排出至容纳腔内，从而使得臭氧发生器既具有自动补充空气的功能，又具有自动排出臭氧的功能，而无需额外设置动力源来驱动臭氧进入容纳腔内，也无需额外设置动力源来为臭氧发生器补充空气，因而有效简化了物料存储装置的结构，有利于节约生产成本，且结构简单，易于实现。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料存储装置，其特征在于，包括：

储料箱，具有用于容纳物料的容纳腔，且设有两个与所述容纳腔相连通的进气口；

臭氧发生器，分别通过两个气流通道与两个所述进气口相连通，用于向所述容纳腔输送臭氧，且其中一个所述气流通道的长度大于或小于另一个所述气流通道的长度，使两个所述进气口之间产生压力差。

2.根据权利要求1所述的物料存储装置，其特征在于，所述气流通道包括：

气管，其一端与所述臭氧发生器相连；和

导气管，其一端与所述气管的另一端相连，其另一端与所述进气口对接连通；

其中，两个所述导气管的长度相等，其中一个所述气管的长度大于或小于另一个所述气管的长度，使其中一个所述气流通道的长度大于或小于另一个所述气流通道的长度。

3.根据权利要求2所述的物料存储装置，其特征在于，

所述导气管为与所述储料箱一体成型的硬管，所述气管为软管；和/或

所述导气管竖直设置，且其上端与所述进气口对接连通，其下端与所述气管对接连通；和/或

所述气管的长度大于所述导气管的长度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料存储装置，其特征在于，

两个所述进气口设置在所述储料箱的后部。

5.根据权利要求4所述的物料存储装置，其特征在于，

所述储料箱包括箱体和箱盖，所述箱盖与所述箱体盖合以围设出所述容纳腔，两个所述进气口设置在所述箱体的后部。

6.根据权利要求5所述的物料存储装置，其特征在于，

所述箱体的后部设有用于与所述箱盖相铰接的铰接部，两个所述进气口设置在所述铰接部上。

7.根据权利要求6所述的物料存储装置，其特征在于，

所述铰接部向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的前端贯穿所述箱体的内壁面。

8.根据权利要求7所述的物料存储装置，其特征在于，

两个所述进气口开设在所述凹槽的底壁上。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的物料存储装置，其特征在于，

所述进气口包括多个导气孔；和/或

两个所述进气口关于所述储料箱沿前后方向的中垂面对称设置。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体；和

如权利要求1至9中任一项所述的物料存储装置，其储料箱的排料口能够与所述烹饪主体的内部空间相连通。