CN208783486U - 一种液态料饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种液态料饲喂系统，包括搅拌装置、输送系统和控制系统，搅拌装置包括搅拌缸和搅拌缸支架，搅拌缸采用混合搅拌方式，搅拌装置上还设有消毒系统，搅拌缸支架外加设防撞条，采用新的配方制备液态饲料，该饲喂系统的工作方法采用双媒介推料至搅拌缸，清洗管道，无残留，猪舍环境更健康，减少疾病的传播率，利于牲畜的生长。

Description

一种液态料饲喂系统

技术领域

本实用新型涉及畜禽养殖技术领域，特别是一种液态料饲喂系统。

背景技术

液态料饲喂就是将传统的颗粒/粉尘干料与水经过比例配比后再向猪群饲喂的养殖方式。但传统养殖方式，需要耗费大量对的人力，而且还带来疾传播的病风险，而且饲料浪费严重，已经不满足现代饲养的要求。

欧洲早在20世纪60年代就开始使用液态料饲喂系统，目前北欧已有60-70％的规模猪场采用这种饲喂方式，南欧达40％。

我国自20世纪90年代开始在一些母猪场或育肥场采用液态料饲喂系统，近年来有逐渐增加之势。

通过检索，公告号为公告号CN 207355249U的这个专利《大型自动化液态饲料远程饲喂系统》，该专利包括搅拌罐、输送系统和控制系统，所述搅拌罐位于地下，搅拌罐包括外层和内层，在外层内呈螺旋状上下盘绕设置有加热盘管；在盖体的底面设置有紫外线灯、温度传感器和旋转式喷灌头，进水口处设置有一个三通阀，三通阀的进端连接进水管，两个出端分别连接所述进水口和旋转式喷灌头；在地面上设置有多个过渡罐，搅拌罐的出料口通过管道Ⅰ与所述过渡罐的进料口连接；在过渡罐的底部设置称重传感器；该饲喂系统还包括一个循环推料单元。本实用新型可就地建设，不需要像现有搅拌罐一样用钢材焊接好运送到养殖场进行安装，因此，可以在大型养殖场做的很大，而且成本低。

但是这种方案存在如下问题：循环推送单元为推送至养殖舍，在定量输送的同时存在一定量的浪费，而且该搅拌罐埋于地下，在一定情况下，施工更加繁琐，检修力度大，配置液态饲料不方便。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种液态料饲喂系统，包括搅拌装置、输送系统和控制系统，所述搅拌装置包括搅拌缸以及用于固定该搅拌缸的搅拌缸支架，所述搅拌缸包括缸体，该缸体上开口横截面为正六边形结构，且该缸体包括上端部、中端部以及下端部，所述上端部和下端部为锥形结构，所述搅拌缸支架包括有支架立柱，所述缸体的中端部的上方设有一连接钢板，该连接钢板采用螺栓固定有限位板，该限位板的另一端采用螺栓固定方式与所述支架立柱固定，所述缸体顶部固定连接有盖板，所述盖板上开设有进料口以及注水口，该注水口通过水管依次外接有加热器、输水泵以及储水罐，在该盖板中心处设置搅拌减速电机，所述搅拌减速电机经联轴器与设置于所述缸体内的转轴连接，该转轴上环形错开活动设置有组合搅拌叶，且所述组合搅拌叶沿该转轴轴向高低交错水平或倾斜分布，且该组合搅拌叶盖伸出长度不一致，使得组合搅拌叶形成一立体的搅拌结构，搅拌效果更好，通过与转轴活动设置的组合搅拌叶，在启动转轴时，组合搅拌叶提供给液态饲料的剪切力而带动组合搅拌叶旋转，让液态饲料不仅在水平方向进行搅拌，而且由于搅拌叶自身的旋转而带来在垂直方向上的搅拌，搅拌效果更均匀；

所述盖板下表面设有浆式搅拌机构，在液态饲料的上表面进一步搅拌，形成混合搅拌，搅拌效果更好，所述缸体底部开设有出料口，且通过管道连接有输料泵至所述输送系统，该出料口设有出料阀；

所述缸体内部还设有喷淋管且该喷淋管与所述注水口连通，该喷淋管通过第一旋转接头固定于所述转轴上，所述喷淋管上设有第一折弯处和第二折弯处，所述第一折弯处向下倾斜，所述第二折弯处向上倾斜，所述第一折弯处和/或第二折弯处与所述转轴夹角为30-60°，且所述第一折弯处与所述第二折弯处之间形成水平管，第二折弯处形成弯管，该水平管以及弯管的端部上均安装有喷嘴，所述喷嘴朝向所述盖板方向，缓解了水压，喷水均匀化，现有技术中喷嘴一般设置朝向出料口，该朝向水压较大，而且一定程度上降低了喷嘴的位置，该技术特征有效解决该问题。

所述搅拌缸上方还设置有消毒系统；所述消毒系统包括酸雾生成器和/或臭氧生成设备，该消毒系统通过管道连接至所述缸体内部，对饲料进行消毒杀菌，保证饲料的干净卫生；

所述输送系统包括输送管道、阀门，所述输送管道外包有保温夹套，对液态料的保温作用，提高牲畜的进食效率；

所述控制系统包括现场控制器，所述现场控制器包括拌料控制模块，用于控制搅拌缸内添加的饲料和水的量，并控制搅拌；饲喂控制模块，用于自动或手动控制所述搅拌缸中的进料，并将饲料分配到各个猪舍；清洁模块，用于控制所述储水罐使水依次进入所述搅拌缸和输送系统或者控制气源总阀将压缩空气输送至管道内，并控制所述消毒系统；加热模块，通过控制加热器来控制搅拌缸注水的温度；统计模块，用于统计每个猪舍的饲料饲喂量和饲喂时间，并能查阅。

本实用新型的优选方案中，所述盖板上设有观察盖，该观察盖与所述盖板采用锁紧扣固定，方便工作人员巡检时观察缸内搅拌情况。

本实用新型的优选方案中，所述组合搅拌叶至少包括上部搅拌叶、中部搅拌叶以及下部搅拌叶，所述下部搅拌叶位于所述下端部，所述中部搅拌叶在同一水平面上至少设有两个搅拌叶片，提高搅拌效果。

本实用新型的优选方案中，所述中部搅拌叶长度大于或等于所述上部搅拌叶长度，所述上部搅拌叶长度大于所述下部搅拌叶长度。

本实用新型的优选方案中，所述浆式搅拌机构包括主轴、叶片以及定位杆，所述主轴与搅拌减速电机连接，连接处设有保护套，所述主轴下端固定连接有第二旋转接头，该定位杆一端与所述保护套固定，另一端与所述第二旋转接头的侧壁固定，定位杆的设置是为了避免长时间使用后对主轴的损坏，延长该浆式搅拌机构的寿命。

本实用新型的优选方案中，所述搅拌缸支架底部还设有自锁式滚轮，方便搅拌缸的移动，和/或所述搅拌缸支架外表面均设有防撞条，避免设备移动时与其他设备或墙体的碰撞，减少对搅拌缸的碰撞。

本实用新型的优选方案中，还包括有推料单元，该推料单元包括有与所述输送管道贯通连接成回路的循环管道、在循环管道内循环的媒介以及给所述媒介提供动力的媒介泵，所述循环管道至少包括循环管道A和循环管道B，所述循环管道A和循环管道B上设有若干饲喂点。

本实用新型的优选方案中，所述搅拌叶采用角钢制作，由于角钢由两块钢板垂直设置而成，搅拌时与液态饲料具有一定的接触面，更容易带来搅拌叶自身的转动，和/或所述加热器设有温度传感器，和/或所述搅拌缸设有称重传感器，和/或储水罐设有液位计，操作更加便利，液态饲料工艺精准化。

本实用新型的优选方案中，所述缸体外设置夹套，且夹套内设有电加热元件，更精准控制液态饲料的反应条件。

一种液态料饲喂系统的工作方法，包括以下步骤：

(a)配料：通过控制系统往所述搅拌缸内部输送原料，然后启动所述加热器，温度传感器设定温度为55℃，输送热水至搅拌缸内进行搅拌，搅拌时间为2-3min，搅拌的同时，启动消毒系统，然后往搅拌缸内加入发酵剂，继续搅拌2-10min，搅拌转速为50-100转/分钟，所述原料、热水、发酵剂的质量比为：

原料：水：发酵剂＝(1～3):(3～7):(0.1～0.5)；所述原料为能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料的一种或多种；所述原料为粉末状；

(b)输料：启动输料泵，同时将搅拌减速电机(13)降至10-50转/分钟，注满循环管道A，通过搅拌缸内的称重传感器反馈的重量是否变化判断管道是否注满；

(c)饲喂：依次打开循环管道A的相应饲喂点阀门开始送料；

(d)清洁循环管道A：首先用压缩空气将循环管道A中的液态饲料推回至搅拌缸，再启动清洁泵，清空循环管道A，再次启动压缩空气，干燥循环管道A；

(e)继续输料：启动输料泵，注满循环管道B，通过搅拌缸内的称重传感器反馈的重量是否变化判断管道是否注满；

(f)继续饲喂：依次打开循环管道B的相应饲喂点阀门开始送料；

(g)开始水推料一：当搅拌缸剩余料＜饲喂点预下料量时，输水泵启动从回料端向循环管道B注水，水被推送到饲喂点位置的末端，输水泵关闭，所有阀门关闭；

(h)开始水推料二：当搅拌缸剩余料＜饲喂点预下料量时，输水泵启动向搅拌缸内注水；

(i)清洁循环管道B：首先用压缩空气将循环管道B中的液态饲料推回至搅拌缸，再启动清洁泵，清空循环管道B，再次启动压缩空气，干燥循环管道B；管道干净，空余无料。

本实用新型的有益效果：(1)干饲料饲喂引起的灰尘已经被有研究表明含有有害的病毒，也减少猪正常呼吸的能力；而采用液态料饲喂，饲料引起的粉尘几乎被消除，使猪舍内的环境更健康。(2)液态料饲喂系统节约人力成本，通过控制系统定时定量输送饲料，便于精细化管理，同时一定程度上减少了人畜接触，避免疾病传播的的可能性。(3)搅拌缸的创新性设计，混合搅拌更均匀，清洗无死角，无残留。(4)通过设计水推料和气推料双结合的推送单元，饲喂结束后管道无残留，干净卫生，而且与传统方法气推料或者水推料至饲喂点相比，本法采用双媒介结合推送的方式至搅拌缸，对饲养牲畜进食量更精准，易于观察对比，对进食量进行调节，而且不易浪费，有利于牲畜的生长，同时再次避免人畜接触，进一步降低疾病的传播率。

附图说明

图1是本实用新型搅拌装置的主视图；

图2是本实用新型缸体与支架立柱连接处的放大图；

图3是本实用新型搅拌装置的侧视图；

图4是本实用新型搅拌装置的俯视图；

图5是本实用新型搅拌缸的剖面图；

图6是本实用新型浆式搅拌机构的立体图；

图7是本实用新型喷淋管的结构示意图

图8是本实用新型饲喂系统的示意图；

图9是本实用新型注满循环管道A的示意图；

图10是本实用新型开始饲喂循环管道A的结构示意图；

图11是本实用新型清空循环管道A的结构示意图；

图12是本实用新型注满循环管道B的示意图；

图13是本实用新型开始饲喂循环管道B的示意图；

图14是本实用新型开始第一次水推料的示意图；

图15是本实用新型开始第二次水推料的示意图；

图16是本实用新型清洁循环管道B的示意图；

图中，1-储水罐，2-输水泵，3-加热器，4-搅拌装置，5-酸雾生成器，6-臭氧生成设备，7-输料泵，8-清洗泵，9-饲喂点，10-循环管道A，11-循环管道B，12-搅拌缸支架，1211-立柱支架，1212-连接钢板，1213-限位板，13-搅拌减速电机，14-自锁式滑轮，15-搅拌缸，1501-上端部，1502中端部，1503-下端部，16-进料口，17-观察盖，1701-锁紧扣，18-浆式搅拌机构，19-喷淋管，1901-第一折弯处，1902-第二折弯处，1903-水平管，1904-喷嘴，20-转轴，21-组合搅拌叶，2101-上部搅拌叶，2102-中部搅拌叶，2103-下部搅拌叶，22-出料口，23-盖板，24-夹套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1-8所示，一种液态料饲喂系统，包括搅拌装置4、输送系统和控制系统，所述搅拌装置4包括搅拌缸15以及用于固定该搅拌缸15的搅拌缸支架12，该缸体上开口横截面为正六边形结构，且该缸体包括上端部1501、中端部1502以及下端部1503，所述上端部1501和下端部1503为锥形结构，所述搅拌缸支架包括有支架立柱1211，所述缸体的中端部1502的上方设有一连接钢板1212，该连接钢板1212采用螺栓固定有限位板1213，该限位板1213的另一端采用螺栓固定方式与所述支架立柱1211固定，由于液态料是流体称重，称重稳定性是最大难点，所以搅拌缸15与搅拌缸支架12之间的连接要尽量避免晃动幅度大的连接方式，要采用对称重影响小的硬连接方式，例如用185×130mm 1.2mm厚的薄钢板作为连接钢板1212，既能保持缸体稳定，又对垂直方向的称重影响小。所述缸体顶部固定连接有盖板23，所述盖板23上开设有进料口16以及注水口，该注水口通过水管依次外接有加热器3、输水泵2以及储水罐1，该注水口可以设置多个，同时注水，提高效率，而且其中一根损坏时，其他能够当做备用管使用，不必要停业检修，一定程度上提高生产率，在该盖板23中心处设置搅拌减速电机13，所述搅拌减速电机13经联轴器与设置于所述缸体内的转轴20连接，该转轴20上环形错开活动设置有组合搅拌叶21，且所述组合搅拌叶21沿该转轴20轴向高低交错水平分布，且该组合搅拌叶21盖伸出长度不一致，使得组合搅拌叶21形成一立体的搅拌结构，搅拌效果更好，通过与转轴20活动设置的组合搅拌叶21，在启动转轴时，组合搅拌叶21提供给液态饲料的剪切力而带动组合搅拌叶21自身的旋转，让液态饲料不仅在水平方向进行搅拌，而且由于搅拌叶自身的旋转而带来在垂直方向上的搅拌，搅拌更均匀；所述搅拌电机13为变频电机，方便调整转速，适合不同情况下的使用。

所述盖板23下表面设有多个浆式搅拌机构18，在液态饲料的上表面进一步搅拌，形成混合搅拌，搅拌效果更好，所述缸体底部开设有出料口，且通过管道连接有输料泵7至所述输送系统，该出料口22设有出料阀；

所述缸体内部还设有喷淋管19且该喷淋管19与所述注水口连通，该喷淋管19通过第一旋转接头固定于所述转轴20上，所述喷淋管19上设有第一折弯处1901和第二折弯处1902，所述第一折弯处1901向下倾斜，所述第二折弯处1902向上倾斜，所述第一折弯处1901和第二折弯处1902与所述转轴夹角为45°，且所述第一折弯处1901与所述第二折弯处1902之间形成水平管1903，第二折弯处1902形成弯管，该水平管1903上安装有2个喷嘴1904，以及弯管的端部上均安装有喷嘴1904，所述喷嘴1904朝向所述盖板23方向，缓解了水压，喷水均匀化，现有技术中喷嘴一般设置朝向出料口，该朝向水压较大，而且一定程度上降低了喷嘴的位置，容易与液态饲料接触，影响设备，喷淋管设置数量与所述注水口数量一致。

所述搅拌缸15上方还设置有消毒系统；所述消毒系统包括酸雾生成器5和臭氧生成设备6，该消毒系统通过管道连接至所述缸体内部，非常有效地防止细菌、酵母和真菌的生成，保证饲料的干净卫生；

所述输送系统包括输送管道、阀门，所述输送管道外包有保温夹套，对液态料的保温作用，提高牲畜的进食效率；

所述控制系统包括现场控制器，所述现场控制器包括拌料控制模块，用于控制搅拌缸15内添加的饲料和水的量，并控制搅拌；饲喂控制模块，用于自动或手动控制所述搅拌缸15中的进料，并将饲料分配到各个饲喂点9；清洁模块，用于控制所述储水罐1使水依次进入所述搅拌缸15和输送系统或者控制气源总阀将压缩空气输送至管道内，并控制所述消毒系统；加热模块，通过控制加热器3来控制搅拌缸注水的温度；统计模块，用于统计每个猪舍的饲料饲喂量和饲喂时间，并能查阅。

本实用新型的优选方案中，所述组合搅拌叶21至少包括上部搅拌叶2101、中部搅拌叶2102以及下部搅拌叶2103，所述下部搅拌叶2103位于所述下端部1503，所述中部搅拌叶2102在同一水平面上至少设有两个搅拌叶片，提高搅拌效果。

本实用新型的优选方案中，所述中部搅拌叶2102长度大于或等于所述上部搅拌叶2101长度，所述上部搅拌叶2101长度大于所述下部搅拌叶2103长度，该设置与缸体的形状匹配，设计更加合理化，搅拌效果更佳。

本实用新型的优选方案中，还包括有推料单元，该推料单元包括有与所述输送管道贯通连接成回路的循环管道、在循环管道内循环的媒介以及给所述媒介提供动力的媒介泵，所述循环管道至少包括循环管道A10和循环管道B11，所述循环管道A10和循环管道B11上设有若干饲喂点9。

本实用新型的优选方案中，所述搅拌叶采用角钢制作，由于角钢由两块钢板垂直设置而成，搅拌时与液态饲料具有一定的接触面，更容易带来搅拌叶自身的转动，所述加热器3设有温度传感器，所述搅拌缸15、储水罐1均设有液位计，操作更加便利，液态饲料工艺精准化。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述盖板上设有观察盖17，该观察盖17与所述盖板23采用锁紧扣1701固定，方便工作人员巡检时观察缸内搅拌情况。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述浆式搅拌机构18包括主轴、叶片1802以及定位杆1804，所述主轴与搅拌减速电机13连接，连接处设有保护套1801，所述主轴下端固定连接有第二旋转接头1803，该定位杆1804一端与所述保护套1801固定，另一端与所述第二旋转接头1803的侧壁固定，定位杆1804的设置是为了避免长时间使用后对主轴的损坏，延长该浆式搅拌机构18的寿命，该主轴和定位杆1804可以采用伸缩杆制作，能够根据缸内液态料液位调节该浆式搅拌机构与液面接触的深度，使得搅拌更均匀。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述搅拌缸支架12底部还设有自锁式滚轮14，方便搅拌缸的移动，所述搅拌缸支架12外表面均设有防撞条，防撞条可以是橡胶垫、弹簧缓冲柱或者海绵，避免设备移动时与其他设备或墙体的碰撞，减少对搅拌缸15的碰撞。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述缸体外设置夹套24，且夹套24内设有电加热元件，该点加热元件与控制系统电信号连接，更精准控制液态饲料的反应条件。

实施例6

一种液态料饲喂系统的工作方法，包括以下步骤：

(a)配料：通过控制系统往所述搅拌缸15内部输送原料，然后启动所述加热器3，温度传感器设定温度为55℃，输送热水至搅拌缸15内进行搅拌，搅拌时间为3min，搅拌的同时，启动消毒系统，然后往搅拌缸15内加入发酵剂，继续搅拌3min，搅拌转速为60转/分钟,所述原料、热水、发酵剂的质量比为：

原料：水：发酵剂＝2.5:7:0.5；所述原料为能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料的混合饲料；所述原料为粉末状；所述发酵剂采用酵母；

(b)输料：如图9所示，启动输料泵7，同时将搅拌减速电机13降至30转/分钟，注满循环管道A10，通过搅拌缸15内的称重传感器反馈的重量是否变化判断管道是否注满；

(c)饲喂：如图10所示，依次打开循环管道A10的相应饲喂点阀9门开始送料；

(d)清洁循环管道A：如图11所示，首先用压缩空气将循环管道A10中的液态饲料推回至搅拌缸15，再启动清洁泵8，清空循环管道A10，再次启动压缩空气，干燥循环管道A10；

(e)继续输料：如图12所示，启动输料泵7，注满循环管道B11，通过搅拌缸15内的称重传感器反馈的重量是否变化判断管道是否注满；

(f)继续饲喂：如图13所示，依次打开循环管道B11的相应饲喂点9阀门开始送料；

(g)开始水推料一：如图14所示，当搅拌缸剩余料＜饲喂点预下料量时，输水泵7启动从回料端向循环管道B11注水，水被推送到饲喂点9位置的末端，输水泵7关闭，所有阀门关闭；

(h)开始水推料二：如图15所示，当搅拌缸剩余料＜饲喂点预下料量时，输水泵7启动向搅拌缸15内注水；

(i)清洁循环管道B：如图16所示，首先用压缩空气将循环管道B11中的液态饲料推回至搅拌缸15，再启动清洁泵8，清空循环管道B11，再次启动压缩空气，干燥循环管道B11；管道干净，空余无料。

该工作方法与传统方法气推料或者水推料至饲喂点相比，本法采用双媒介结合推送的方式至搅拌缸，尤其在较大饲喂工程中，节省原料极为明显，对饲养牲畜进食量更精准，易于观察对比，对进食量进行调节，而且不易浪费而导致残留在饲喂点中滋生细菌，避免疾病的产生，有利于牲畜的生长。

将本实用新型的猪舍环境经与传统干料喂养的猪舍环境进行检测，传统干料喂养方式是管道输送，实验数据见如下表1；同时用100头健康猪仔采用本实用新型制作出的饲喂系统进行喂养的实验组和传统人工方式饲喂方式的对照组进行对比，喂养时间为106天。实验数据见表2：

表1传统饲料喂养与本实用新型系统猪舍环境粉尘粒度检测结果(单位：mg/m³)

管道粉料喂养的猪舍	14-79
		管道颗粒料喂养的猪舍	5.1-23
本实用新型液态料喂养的猪舍	0.5-14

表2实验组和对照组的数据

从表1可以看出干饲料饲喂引起的灰尘已经被有研究表明含有有害的病毒，也减少猪正常呼吸的能力；而采用液态料饲喂，饲料引起的粉尘几乎被消除，粒度仅在0.5-14mg/m³，使猪舍内的环境更健康；从表2看出，本系统喂养100天内没有出现死亡猪，而对照组出现高达10例的死亡猪，同时100天喂养的猪体重高达200斤，牲畜生长速率快，出现死亡猪的概率减少；液态料饲喂系统节约人力成本，通过控制系统定时定量输送饲料，便于精细化管理，同时一定程度上减少了人畜接触，避免疾病传播的的可能性；搅拌缸的创新性设计，混合搅拌更均匀，清洗无死角，无残留；通过设计水推料和气推料双结合的推送单元，饲喂结束后管道无残留，干净卫生。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。

Claims (10)

1.一种液态料饲喂系统，包括搅拌装置(4)、输送系统和控制系统，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括搅拌缸(15)以及用于固定该搅拌缸(15)的搅拌缸支架(12)，所述搅拌缸(15)包括缸体，该缸体上开口横截面为正六边形结构，且该缸体包括上端部(1501)、中端部(1502)以及下端部(1503)，所述上端部(1501)和下端部(1503)为锥形结构，所述搅拌缸支架包括有支架立柱(1211)，所述缸体的中端部(1502)的上方设有一连接钢板(1212)，该连接钢板(1212)采用螺栓固定有限位板(1213)，该限位板(1213)的另一端采用螺栓固定方式与所述支架立柱(1211)固定，所述缸体顶部固定连接有盖板(23)，所述盖板(23)上开设有进料口(16)以及注水口，该注水口通过水管依次外接有加热器(3)、输水泵(2)以及储水罐(1)，在该盖板(23)中心处设置搅拌减速电机(13)，所述搅拌减速电机(13)经联轴器与设置于所述缸体内的转轴(20)连接，该转轴(20)上环形错开活动设置有组合搅拌叶(21)，且所述组合搅拌叶(21)沿该转轴(20)轴向高低交错水平或倾斜分布，且该组合搅拌叶(21)伸出长度不一致，使得组合搅拌叶(21)形成一立体的搅拌结构；

所述盖板(23)下表面设有浆式搅拌机构(18)，所述缸体底部开设有出料口(22)，且通过管道连接有输料泵(7)至所述输送系统，该出料口(22)设有出料阀；

所述缸体内部还设有喷淋管(19)且该喷淋管(19)与所述注水口连通，该喷淋管(19)通过第一旋转接头固定于所述转轴(20)上，所述喷淋管(19)上设有第一折弯处(1901)和第二折弯处(1902)，所述第一折弯处(1901)向下倾斜，所述第二折弯处(1902)向上倾斜，所述第一折弯处(1901)和/或第二折弯处(1902)与所述转轴(20)夹角为30-60°，且所述第一折弯处(1901)与所述第二折弯处(1902)之间形成水平管(1903)，第二折弯处(1902)形成弯管，该水平管(1903)以及弯管的端部上均安装有喷嘴(1904)，所述喷嘴(1904)朝向所述盖板(23)方向；

所述搅拌缸(15)上方还设置有消毒系统；所述消毒系统包括酸雾生成器(5)和/或臭氧生成设备(6)，该消毒系统通过管道连接至所述缸体内部；

所述输送系统包括输送管道、阀门，所述输送管道外包有保温夹套；

所述控制系统包括现场控制器，所述现场控制器包括拌料控制模块，用于控制所述搅拌缸(15)内添加的饲料和水的量，并控制搅拌；饲喂控制模块，用于自动或手动控制所述搅拌缸(15)中的进料，并将饲料分配到各个饲喂点(9)；清洁模块，用于控制所述储水罐(1)使水依次进入所述搅拌缸(15)和输送系统或者控制气源总阀将压缩空气输送至管道内，并控制所述消毒系统；加热模块，通过控制所述加热器(3)来控制搅拌缸(15)注水的温度；统计模块，用于统计每个饲喂点(9)饲喂量和饲喂时间，并能查阅。

2.根据权利要求1所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：所述盖板(23)上设有观察盖(17)，该观察盖(17)与所述盖板采用锁紧扣(1701)固定。

3.根据权利要求2所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：所述组合搅拌叶(21)至少包括上部搅拌叶(2101)、中部搅拌叶(2102)以及下部搅拌叶(2103)，所述下部搅拌叶(2103)位于所述下端部(1503)，所述中部搅拌叶(2102)在同一水平面上至少设有两个搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：所述中部搅拌叶(2102)长度大于或等于所述上部搅拌叶(2101)长度，所述上部搅拌叶(2101)长度大于所述下部搅拌叶(2103)长度。

5.根据权利要求4所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：所述浆式搅拌机构(18)包括主轴、叶片(1802)以及定位杆(1804)，所述主轴与搅拌减速电机(13)连接，连接处设有保护套(1801)，所述主轴下端固定连接有第二旋转接头(1803)，该定位杆(1804)一端与所述保护套(1801)固定，另一端与所述第二旋转接头(1803)的侧壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：所述搅拌缸支架(12)底部还设有自锁式滚轮(14)，和/或所述搅拌缸支架(12)外表面均设有防撞条。

7.根据权利要求6所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：还包括有推料单元，该推料单元包括有与所述输送管道贯通连接成回路的循环管道、在循环管道内循环的媒介以及给所述媒介提供动力的媒介泵，所述循环管道至少包括循环管道A(10)和循环管道B(11)，所述循环管道A(10)和循环管道B(11)上设有若干饲喂点(9)。

8.根据权利要求7所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：所述组合搅拌叶(21)采用角钢制作，和/或所述加热器(3)设有温度传感器。

9.根据权利要求8所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：所述搅拌缸(15)设有称重传感器，和/或储水罐(1)设有液位计。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种液态料饲喂系统，其特征在于：所述缸体外设置夹套(24)，且夹套(24)内设有电加热元件。