CN208783172U - 深耕机行走轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深耕机行走轮，包括通过竖直设置的连接杆与深耕机连接的行走轮本体，其特征在于，行走轮本体包括支撑架和与支撑架可转动地连接的滚轮，所述支撑架包括支撑部和对称设置于所述支撑部两端的连接部，所述连接部远离所述支撑部的一端设置有安装孔，所述安装孔内设置有转轴，所述转轴上设置有滚轮，所述连接部朝向深耕机前进方向的后方倾斜设置。本实用新型行走时收到的阻力更小。

Description

深耕机行走轮

技术领域

本实用新型涉及深耕机领域，特别涉及一种深耕机行走轮。

背景技术

深耕机用于对土地进行深度较深的松土，深耕机上设置有行走装置用于在地面行进，但是现有的行走装置在行走过程中容易缠绕上杂草，或者在疏松的土壤上难以行走。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种深耕机行走轮，包括通过竖直设置的连接杆与深耕机连接的行走轮本体，其特征在于，行走轮本体包括支撑架和与支撑架可转动地连接的滚轮，所述支撑架包括支撑部和对称设置于所述支撑部两端的连接部，所述连接部远离所述支撑部的一端设置有安装孔，所述安装孔内设置有转轴，所述转轴上设置有滚轮，所述连接部朝向深耕机前进方向的后方倾斜设置。

其中，转轴的两端可转动地设置于两安装孔内，其安装方式为现有技术的安装方式，本实用新型的连接部朝向行进的方向前方的地面倾斜设置，在行走轮本体往前进方向运动时，凸出地表的草堆等杂物会沿着连接部的倾斜边缘滑动，草堆等杂物被连接部下压，直至草堆等杂物滑动到行走轮本体后方，以避免连接部直接撞击草堆等杂物而阻力过大，影响其前进。

优选的，所述连接部靠近所述深耕机的一侧的边缘呈圆弧状。

圆弧状的边缘其过渡性更好，更利于草堆等杂物从其下侧滑过，避免连接部的侧边与障碍物垂直冲撞，减小前进的阻力。

优选的，所述支撑部与所述连接部均为片状结构，所述支撑部水平设置，所述连接杆连接于所述支撑部的中心位置，所述支撑部的边缘与所述连接部的顶端相互固定连接，且相互重合；所述连接部的中部下陷呈四分之一圆环状，所述安装孔的中心点位于所述连接部的竖直的直径上。

连接部与支撑部的连接部分呈直线状，且该直线状的连接部分与连接部的水平方向的半径的重合，其中，安装孔的中心位于连接部的垂直方向上的半径上，则滚轮对于连接部的作用力是竖直向上，进而连接部对于连接杆的作用力亦为竖直向上的，而竖直设置的连接杆对于竖直向上的作用力的承受力更强，能有效地防止连接杆变形受损。

进一步的，所述连接部与所述支撑部一体成型设置。

一体成型的结构其强度更好，加工成本更低。

进一步的，所述支撑部的中心开设有通孔，所述连接杆可转动地安装于所述通孔内。

支撑部相对于连接杆可以转动，因此在深耕机转弯前进时，滚轮可以相应地转动，转弯更灵活，转弯时对于滚轮的磨损更小，另外，滚轮的连接杆的轴线不经过滚轮的轴线，则连接杆对于支撑夹的施力点位于支撑架对于滚轮的施力点的前方，深耕机前进时，连接部对滚轮产生一个向前的拉力，当深耕机的转弯角度较大时，滚轮依然可以顺利转弯，相比于竖直设置的连接部，本实用新型转向时更灵活。

进一步的，所述连接杆插设于所述通孔内，所述连接杆的底部设置有下挡板，所述连接杆上还固定设置有上挡环，所述支撑部位于所述上挡环与所述下挡板之间。

下挡板的面积大于通孔的截面积，因此，下挡板覆盖住通孔的下方，可以防止杂物从下方溅入到通孔中，另外，上挡环与连接杆相配合，覆盖住通孔的上方，可以防止杂物从上方溅入到通孔中，进而避免通孔中进入杂物而影响支撑部相对于连接杆的转动。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型的连接部朝向行进的方向前方的地面倾斜设置，在行走轮本体往前进方向运动时，凸出地表的草堆等杂物会沿着连接部的倾斜边缘滑动，草堆等杂物被连接部下压，直至草堆等杂物滑动到行走轮本体后方，以避免连接部直接撞击草堆等杂物而阻力过大，影响其前进。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述深耕机行走轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述深耕机行走轮的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述深耕机行走轮的使用结构示意图。

附图标记说明：

1-行走轮本体1，11-支撑架11，111-支撑部111，112-连接部112，1121-安装孔1121，1122-转轴1122，12-滚轮12，2-深耕机2，21-连接杆21，211-下挡板211，212-上挡环212。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3，一种深耕机行走轮，包括通过竖直设置的连接杆21与深耕机2连接的行走轮本体1，其特征在于，行走轮本体1包括支撑架11和与支撑架11可转动地连接的滚轮12，所述支撑架11包括支撑部111和对称设置于所述支撑部111两端的连接部112，所述连接部112远离所述支撑部111的一端设置有安装孔1121，所述安装孔1121内设置有转轴1122，所述转轴1122上设置有滚轮12，所述连接部112朝向深耕机2前进方向的后方倾斜设置。

其中，转轴1122的两端可转动地设置于两安装孔1121内，其安装方式为现有技术的安装方式，本实用新型的连接部112朝向行进的方向前方的地面倾斜设置，在行走轮本体1往前进方向运动时，凸出地表的草堆等杂物会沿着连接部112的倾斜边缘滑动，草堆等杂物被连接部112下压，直至草堆等杂物滑动到行走轮本体1后方，以避免连接部112直接撞击草堆等杂物而阻力过大，影响其前进。

优选的，所述连接部112靠近所述深耕机2的一侧的边缘呈圆弧状。

圆弧状的边缘其过渡性更好，更利于草堆等杂物从其下侧滑过，避免连接部112的侧边与障碍物垂直冲撞，减小前进的阻力。

优选的，所述支撑部111与所述连接部112均为片状结构，所述支撑部111水平设置，所述连接杆21连接于所述支撑部111的中心位置，所述支撑部111的边缘与所述连接部112的顶端相互固定连接，且相互重合；所述连接部112的中部下陷呈四分之一圆环状，所述安装孔1121的中心点位于所述连接部112的竖直的直径上。

连接部112与支撑部111的连接部分呈直线状，且该直线状的连接部分与连接部112的水平方向的半径的重合，其中，安装孔1121的中心位于连接部112的垂直方向上的半径上，则滚轮12对于连接部112的作用力是竖直向上，进而连接部112对于连接杆21的作用力亦为竖直向上的，而竖直设置的连接杆21对于竖直向上的作用力的承受力更强，能有效地防止连接杆21变形受损。

进一步的，所述连接部与所述支撑部111一体成型设置。

一体成型的结构其强度更好，加工成本更低。

进一步的，所述支撑部111的中心开设有通孔，所述连接杆21可转动地安装于所述通孔内。

支撑部111相对于连接杆21可以转动，因此在深耕机2转弯前进时，滚轮12可以相应地转动，转弯更灵活，转弯时对于滚轮12的磨损更小，另外，滚轮12的连接杆21的轴线不经过滚轮12的轴线，则连接杆21对于支撑夹的施力点位于支撑架11对于滚轮12的施力点的前方，深耕机2前进时，连接部112对滚轮12产生一个向前的拉力，当深耕机2的转弯角度较大时，滚轮12依然可以顺利转弯，相比于竖直设置的连接部112，本实用新型转向时更灵活。

进一步的，所述连接杆21插设于所述通孔内，所述连接杆21的底部设置有下挡板211，所述连接杆21上还固定设置有上挡环212，所述支撑部111位于所述上挡环212与所述下挡板211之间。

下挡板211的面积大于通孔的截面积，因此，下挡板211覆盖住通孔的下方，可以防止杂物从下方溅入到通孔中，另外，上挡环212与连接杆21相配合，覆盖住通孔的上方，可以防止杂物从上方溅入到通孔中，进而避免通孔中进入杂物而影响支撑部111相对于连接杆21的转动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种深耕机行走轮，包括通过竖直设置的连接杆与深耕机连接的行走轮本体，其特征在于，行走轮本体包括支撑架和与支撑架可转动地连接的滚轮，所述支撑架包括支撑部和对称设置于所述支撑部两端的连接部，所述连接部远离所述支撑部的一端设置有安装孔，所述安装孔内设置有转轴，所述转轴上设置有滚轮，所述连接部朝向深耕机前进方向的后方倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的深耕机行走轮，其特征在于，所述连接部靠近所述深耕机的一侧的边缘呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的深耕机行走轮，其特征在于，所述支撑部与所述连接部均为片状结构，所述支撑部水平设置，所述连接杆连接于所述支撑部的中心位置，所述支撑部的边缘与所述连接部的顶端相互固定连接，且相互重合；所述连接部的中部下陷呈四分之一圆环状，所述安装孔的中心点位于所述连接部的竖直的直径上。

4.根据权利要求2或3所述的深耕机行走轮，其特征在于，所述连接部与所述支撑部一体成型设置。

5.根据权利要求3所述的深耕机行走轮，其特征在于，所述支撑部的中心开设有通孔，所述连接杆可转动地安装于所述通孔内。

6.根据权利要求5所述的深耕机行走轮，其特征在于，所述连接杆插设于所述通孔内，所述连接杆的底部设置有下挡板，所述连接杆上还固定设置有上挡环，所述支撑部位于所述上挡环与所述下挡板之间。