CN208782440U - 基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，第二固定板和第四固定板上分别设置有相对应的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔之间连接有螺栓杆，第一固定板上设置有第三通孔，第三固定板上设置有与第三通孔对应的螺栓，螺栓和第四固定板分别位于第三固定板的两个相对的侧面上，连接时，横担的A板和B板分别夹持在第一固定板和第三固定板、第二固定板和第四固定板之间，螺栓穿过第三通孔，并且跳线磁棒通过螺栓连接在第一固定板上，第二固定板和第四固定板通过螺栓杆穿过第一通孔和第二通孔连接。本装置结构简单，便于操作使用。

Description

基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置

技术领域

本实用新型涉及电力领域，具体涉及基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置。

背景技术

在配网带电作业搭火中，城区里的大多数横担没有预留安装孔洞或被原有的工程占据了孔洞，在安装跳线磁棒时，无法避免需要对横担打孔，目前打孔的方式有两种，分别为机械式打孔和电动液压打孔，但两种分别存在不同的缺点，机械式打孔需要使用机械式打孔机，机械式打孔机重量大，体积大，同时打孔时摆动幅度大，导致带电作业时危险范围增大，同时该设备十分笨重，极大的消耗人员的体力，可能导致人员体力不支导致其他意外的发生。而液压式打孔需用便携式液压打孔机，缺点是造价昂贵，并且由于设备安装的是电池，导致功率不足，只能打穿较薄的横担，而城区目前的厚横担无法打穿。

所以目前带电作业搭火中急需一种既能省力，又不增加危险点和危险范围，同时造价便宜，使用方便，作业不受限制的工器具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的跳线磁棒在安装时不能快速便捷的进行安装，并且在安装时容易发生安全事故，目的在于提供基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，解决的在带电作业搭火中跳线磁棒的安装问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，包括第一连接板和第二连接板，第一连接板包括一端相互垂直连接的第一固定板和第二固定板，第二连接板包括一端相互垂直连接的第三固定板和第四固定板；横担的A板位于第一固定板和第三固定板之间，横担的B板位于第二固定板和第四固定板之间；第二固定板和第四固定板上分别设置有相对应的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔之间连接有螺栓杆，第一固定板上设置有第三通孔，第三固定板上设置有与第三通孔对应的螺栓，螺栓和第四固定板分别位于第三固定板的两个相对的侧面上，连接时，横担的A板和B板分别夹持在第一固定板和第三固定板、第二固定板和第四固定板之间，螺栓穿过第三通孔，并且跳线磁棒通过螺栓连接在第一固定板上，第二固定板和第四固定板通过螺栓杆穿过第一通孔和第二通孔连接。

横担为电线杆顶部横向固定的角铁，一般为90度的直角。将横担相互垂直的两个板分别定义为A板和B板，A板和B板的一端相互接触并相垂直。在使用时，横板的A板和B板分别放置在第一固定板和第三固定板、第二固定板和第四固定板之间，横担的直角端与第一连接板和第二连接板的直角端依次接触连接，然后通过螺栓杆穿过第一通孔和第二通孔将横担的B板固定连接，第三固定板上的螺栓穿过第三通孔，并将A板固定在第一固定板和第三固定板直接，然后将跳线磁棒安装在螺栓上，通过螺栓固定，这样本装置在使用时，不需要在横担上再进行穿孔，使用更加方便，并且安装快速，同时也更加安全。

更进一步的，基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，第一通孔的中心点与第一固定板和第二固定板的连接处之间之间的距离为79mm，第三通孔的中心点与第一固定板和第二固定板的连接处之间的距离为79mm。在电力领域中，根据横板的A板和B板的宽度，将本装置的尺寸设置为上述尺寸，能适用于所有电力领域中的横板的固定，因此本装置的使用范围广，在不需要其他额外的结构的条件下，适用于与不同尺寸大小的横板，使用更加方便。

优选的，基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，第一通孔的直径大于第二通孔的直径。由于第一连接板、第二连接板以及横担均具有厚度，因此，在连接时，横担位于第一连接板和第二连接板之间，由于厚度的原因，第一通孔会较第二通孔向上移动，因此将第一通孔的大小设置为大于第二通孔的直径，在连接时，对于较厚的横担，也能有效的连接，使用效率更高，适用范围更广。

具体的，基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，第一通孔和第二通孔为正六边形，螺栓杆包括圆形挡板、与第二通孔相对应的正六边形卡板，以及螺栓杆体，连接时螺栓杆体贯穿第一通孔和第二通孔，卡板卡在第一通孔或第二通孔上，挡板用于防止螺栓杆体穿出第二固定板和第四固定板。在连接时，由于操作人员带有手套，对于不同的螺丝则存在着穿戴绝缘手套后安装困难，直接使用电动扳手螺母容易掉落的风险，因此将第一通孔和第二通孔和卡板设置为正六边形体，在使用时首先通过卡板卡在第一通孔和第二通孔上，然后在进行连接，这样能有效的防止螺栓杆从其上掉下，更便于提高连接固定的效率，使用更方便。

具体的，基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，卡板上设置有第一吸铁层，第一通孔和第二通孔的内侧面设置有与第一吸铁层相互吸引的第二吸铁层。在卡板卡入第一通孔或第二通孔后，进一步的通过吸铁层固定连接，有效的提高固定连接效率，更便于长期使用。

优选的，基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，螺栓杆体远离卡板的一端为与挡板所在平面在相互平行的平面状。在固定连接的同时，具有防止划伤的作用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，本装置在使用时，能有效的避免在带电作业中进行打孔，使用更加方便，并且省力又不增加危险点和危险范围；

2、本实用新型基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，本装置能快速进行安装使用，有效的提高了安装效率，更便于使用；

3、本实用新型基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，本装置结构简单，便于操作使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺栓杆结构示意图；

图3为本实用新型横担连接时结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-横担，2-第一固定板，3-第二固定板，4-第三固定板，5-第四固定板，6-第三通孔，7-第一通孔，8-第二通孔，9-螺栓，10-挡板，11-卡板，12-螺栓杆体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，包括第一连接板和第二连接板，第一连接板包括一端相互垂直连接的第一固定板2和第二固定板3，第二连接板包括一端相互垂直连接的第三固定板4和第四固定板5；横担1的A板位于第一固定板2和第三固定板4之间，横担1的B板位于第二固定板3和第四固定板5之间；第二固定板3和第四固定板5上分别设置有相对应的第一通孔7和第二通孔8，第一通孔7和第二通孔8之间连接有螺栓杆，第一固定板2上设置有第三通孔6，第三固定板4上设置有与第三通孔6对应的螺栓9，螺栓9和第四固定板5分别位于第三固定板4的两个相对的侧面上，连接时，横担1的A板和B板分别夹持在第一固定板2和第三固定板4、第二固定板3和第四固定板5之间，螺栓9穿过第三通孔6，并且跳线磁棒通过螺栓9以及螺丝连接在第一固定板2上，第二固定板3和第四固定板5通过螺栓杆穿过第一通孔7和第二通孔8，然后在螺栓杆上套装螺丝旋转固定连接。

实施例2

基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，在实施例1的基础上，第一通孔7的中心点与第一固定板2和第二固定板3的连接处之间的距离为79mm，第三通孔6的中心点与第一固定板2和第二固定板3的连接处之间的距离为79mm。第一通孔7的直径大于第二通孔8的直径。

实施例3

基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，在实施例2的基础上，第一通孔7和第二通孔8为正六边形，螺栓杆包括圆形挡板10、与第二通孔8相对应的正六边形卡板11，以及螺栓杆体12，连接时螺栓杆体12贯穿第一通孔7和第二通孔8，卡板11卡在第一通孔7或第二通孔8上，挡板10用于防止螺栓杆体12穿出第二固定板3和第四固定板5。卡板11上设置有第一吸铁层，第一通孔7和第二通孔8的内侧面设置有与第一吸铁层相互吸引的第二吸铁层。螺栓杆体12远离卡板11的一端为与挡板10所在平面在相互平行的平面状。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，其特征在于，包括用于连接横担(1)的第一连接板和第二连接板，第一连接板包括一端相互垂直连接的第一固定板(2)和第二固定板(3)，第二连接板包括一端相互垂直连接的第三固定板(4)和第四固定板(5)；横担(1)的A板位于第一固定板(2)和第三固定板(4)之间，横担(1)的B板位于第二固定板(3)和第四固定板(5)之间；第二固定板(3)和第四固定板(5)上分别设置有相对应的第一通孔(7)和第二通孔(8)，第一通孔(7)和第二通孔(8)之间连接有螺栓杆，第一固定板(2)上设置有第三通孔(6)，第三固定板(4)上设置有与第三通孔(6)对应的螺栓(9)，螺栓(9)和第四固定板(5)分别位于第三固定板(4)的两个相对的侧面上，连接时，横担(1)的A板和B板分别夹持在第一固定板(2)和第三固定板(4)、第二固定板(3)和第四固定板(5)之间，螺栓(9)穿过第三通孔(6)，并且跳线磁棒通过螺栓(9)连接在第一固定板(2)上，第二固定板(3)和第四固定板(5)通过螺栓杆穿过第一通孔(7)和第二通孔(8)连接。

2.根据权利要求1所述的基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，其特征在于，第一通孔(7)的中心点与第一固定板(2)和第二固定板(3)的连接处之间的距离为79mm，第三通孔(6)的中心点与第一固定板(2)和第二固定板(3)的连接处之间的距离为79mm。

3.根据权利要求1所述的基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，其特征在于，第一通孔(7)的直径大于第二通孔(8)的直径。

4.根据权利要求1所述的基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，其特征在于，第一通孔(7)和第二通孔(8)为正六边形，螺栓杆包括圆形挡板(10)、与第二通孔(8)相对应的正六边形卡板(11)，以及螺栓杆体(12)，连接时螺栓杆体(12)贯穿第一通孔(7)和第二通孔(8)，卡板(11)卡在第一通孔(7)或第二通孔(8)上，挡板(10)用于防止螺栓杆体(12)穿出第二固定板(3)和第四固定板(5)。

5.根据权利要求4所述的基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，其特征在于，卡板(11)上设置有第一吸铁层，第一通孔(7)和第二通孔(8)的内侧面设置有与第一吸铁层相互吸引的第二吸铁层。

6.根据权利要求4所述的基于带电作业搭火中的跳线磁棒安装装置，其特征在于，螺栓杆体(12)远离卡板(11)的一端为与挡板(10)所在平面在相互平行的平面状。