CN208781963U - 模切前置极耳加强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种模切前置极耳加强装置，通过齿形压轮在极耳上强行施压，使其变形，产生条形沟壑，从而产生冷作硬化，提高极耳的刚度，使其不易变形，保持良好的平整状态，不易褶皱和极耳翻折，且本实用新型具有结构简单、成本低、节省能耗、操作和安装方便、调整便捷、适应各种工况等优点。

Description

模切前置极耳加强装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种模切前置极耳加强装置。

背景技术

在锂离子动力电池极片制作的模切工序，极耳在模切后会产生下垂，若箔材厚度很薄(如负极采用6微米铜箔)或极耳长度较长，则下垂会比较严重，下垂的极耳在经过过辊时容易被挤压折角，收卷时会形成较多的极耳翻折，且翻折在后面的分切工序会进一步加重，这会导致在卷绕时翻折的极耳直接被卷进电芯内，造成部分电芯报废，严重影响卷绕的合格率。

传统上为解决此类问题，采用冲压模具对极耳进行冲压产生印痕从而加强，但存在噪音大、极耳冲压破损、加强效果不好等问题。

CN201621116235公开了一种极耳滚花结构，但存在结构较复杂，安装位置单一、压痕调整不方便、两侧压轮无法单独调节、极片断带后不易穿带等问题；CN201720238992公开了一种新型电极防翻折装置，但存在结构复杂、成本高、安装位置单一，无法调整压痕深度，位置调整困难、极片断带后不易穿带等问题；CN201720649303公开了一种极耳加强压痕机构，但存在结构很复杂、成本很高、需要额外的气源和电源等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模切前置极耳加强装置，在模切前极耳上压制印痕以使极耳冷作硬化，刚度增大，避免出现极耳翻折、极耳异型和卷绕极耳卷入电芯报废的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模切前置极耳加强装置，模切前置极耳加强装置，包括支架、支撑轴、支撑轴支座和胶辊，支撑轴支座固定设置在支架上，支撑轴的一端和支撑轴支座固定连接，支撑轴上套装有两个极耳加强机构，所述极耳加强机构包括固定支架、齿形压轮、支撑杆和弹簧，所述固定支架的一端套装在支撑轴上，固定支架的另一端呈U开口，U开口的两侧面上均开设有通槽，齿形压轮通过轴承套装在支撑杆上，支撑杆的两端分别架设在U开口两侧面上的通槽内，通槽内还设置有滑动导杆，支撑杆的两端均设置有光孔，滑动导杆贯穿相应的光孔，滑动导杆的两端和固定支架固定连接，滑动导杆的中心轴线和支撑杆的中心轴线相互垂直，设定固定支架具有U开口的一端为前端，弹簧套装在滑动导杆上，且弹簧的前端抵靠在支撑杆的后方，支撑杆的中心轴线和支撑轴的中心轴线相互平行，胶辊设置在齿形压轮的前侧，胶辊的一端安装在支架上，胶辊的中心轴线和支撑杆的中心轴线相互平行，极片位于胶辊和齿形压轮之间，齿形压轮将极片的两边抵压在胶辊上。本实用新型的模切前置极耳加强装置，齿形压轮通过弹簧力和胶辊进行啮合，从而对贴在胶辊上的极耳进行施压，产生加强筋印痕，对极耳产生加强作用，避免极耳翻折、模切异型等问题。

为了能够方便快捷地对加强筋压痕深度进行调整，所述通槽内的后部还设置有弹簧压紧量调节装置。

进一步，作为优选，所述弹簧压紧量调节装置包括多个U形垫片，多个U形垫片卡接在滑动导杆上，最前端的U形垫片和弹簧的后端相连接。采用多个U形垫片的方案来控制压痕深度，每次调整U形垫片的数量即可，不必拆卸滑动导杆。

进一步，作为优选，所述弹簧压紧量调节装置包括定位销，滑动导杆上开设有一排定位销孔，定位销孔的轴线和滑动导杆的轴线相垂直，定位销插接在定位销孔内，弹簧压紧在定位销和支撑杆之间。采用定位销的方案来控制压痕深度，每次调整，不必拆卸滑动导杆，直接插入销即可。

进一步，作为优选，所述弹簧压紧量调节装置包括一个U形垫片，所述通槽内的后部开设有多个卡槽，U形垫片插接在所述的任一个卡槽内，弹簧压紧在U形垫片和支撑杆之间。采用U形垫片插接的方案来控制压痕深度，每次调整U形垫片插接的位置，不必拆卸滑动导杆。

实用新型的模切前置极耳加强装置还包括挡块，挡块的一侧上具有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度和支撑杆外周相配合，挡块能够安装在通槽内的前部，且支撑杆的端部和挡块的弧形凹槽相贴合，通槽内均安装有挡块时，齿形压轮和胶辊相互脱离。在模切断带后需要接带时，为使齿形压轮与胶辊之间的空隙足够大以便于穿带，使用挡块将支撑杆向支撑轴方向滑动，并卡在通槽前端，使齿形胶辊保持不动，且与胶辊之间的空隙足够大，待穿带完成后正常工作时将挡块缓慢取下即可。

所述支撑轴采用不锈钢或铝合金材质，固定支架的一端通过螺栓夹紧在支撑轴上。通过调节固定支架与支撑轴的相对位置和角度，可以调节加强筋施压位置和施压力度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的模切前置极耳加强装置，通过齿形压轮在极耳上强行施压，使其变形，产生条形沟壑，从而产生冷作硬化，提高极耳的刚度，使其不易变形，保持良好的平整状态，不易褶皱和极耳翻折，且本实用新型具有结构简单、成本低、节省能耗、操作和安装方便、调整便捷、适应各种工况等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型模切前置极耳加强装置实施例一的工作状态结构示意图。

图2是本实用新型模切前置极耳加强装置实施例一的非工作状态结构示意图。

图3是本实用新型模切前置极耳加强装置实施例二的结构示意图。

图4是本实用新型模切前置极耳加强装置实施例三的结构示意图。

图中：1、支撑轴，2、支撑轴支座，3、固定支架，31、通槽，32、卡槽，4、齿形压轮，5、支撑杆，6、弹簧，7、胶辊，8、极片，9、U形垫片，11、滑动导杆，12、挡块，13、定位销，14、定位销孔，15、模切机侧板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型实施例一，一种模切前置极耳加强装置，包括支架、支撑轴1、支撑轴支座2和胶辊7，支撑轴支座2固定设置在支架上，支架为模切机侧板15，支撑轴1的一端和支撑轴支座2固定连接，胶辊7和支撑轴1距离固定，支撑轴1上套装有两个极耳加强机构，极耳加强机构包括固定支架3、齿形压轮4、支撑杆5和弹簧6，固定支架3的一端套装在支撑轴1上，固定支架3的另一端呈U开口，U开口的两侧面上均开设有通槽31，齿形压轮4通过轴承套装在支撑杆5上，齿形压轮4可沿支撑杆5自由转动，支撑杆5的两端分别架设在U开口两侧面上的通槽31内，通槽31内还设置有滑动导杆11，支撑杆5的两端均设置有光孔，滑动导杆11贯穿相应的光孔，支撑杆5可沿滑动导杆11进行滑动，支撑杆5两端均有滑动导杆11，以确保支撑平衡，滑动导杆11的两端和固定支架3固定连接，滑动导杆11的中心轴线和支撑杆5的中心轴线相互垂直，滑动导杆11穿插在通槽31前后两端的通孔里，并通过紧定螺钉将滑动导杆11进行固定，避免工作过程中移动。设定固定支架3具有U开口的一端为前端，弹簧6套装在滑动导杆11上，且弹簧6的前端抵靠在支撑杆5的后方，支撑杆5的中心轴线和支撑轴1的中心轴线相互平行，胶辊7设置在齿形压轮4的前侧，胶辊7的一端固定安装在支架上，胶辊7的中心轴线和支撑杆5的中心轴线相互平行，极片8位于胶辊7和齿形压轮4之间，齿形压轮4将极片8的两边抵压在胶辊7上。

通槽31内的后部还设置有弹簧压紧量调节装置。弹簧压紧量调节装置包括多个U形垫片9，多个U形垫片9卡接在滑动导杆11上，最前端的U形垫片9和弹簧6的后端相连接。在弹簧6后方通过插入不同层数的U型垫片9来调整弹簧6压缩的长度，进而控制压痕深度，每次调整，不必拆卸，直接插入U型垫片9即可。

模切前置极耳加强装置，还包括挡块12，挡块12的一侧上具有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度和支撑杆5外周相配合，挡块12能够安装在通槽31内的前部，且支撑杆5的端部和挡块12的弧形凹槽相贴合，通槽31内均安装有挡块12时，齿形压轮4和胶辊7相互脱离。

极片8位于胶辊7和齿形压轮4之间，且极片8紧贴胶辊7垂直向下运动，齿形压轮4与极片8两边的极耳区域进行接触，并通过弹簧力作用对极耳8两边进行施压，使极耳压制出压痕，产生冷作硬化作用，其刚度得到增强，不易下垂和翻折。

在模切断带后需要接带时，为使齿形压轮4与胶辊7之间的空隙足够大以便于穿带，采用图2所示方式，使用挡块12将支撑杆5向支撑轴1后方滑动，并卡在通槽31前端，使齿形压轮4保持不动，且与胶辊7之间的空隙足够大，待穿带完成后正常工作时将挡块12缓慢取下即可。

支撑轴1采用不锈钢或铝合金材质，固定支架3的一端通过螺栓夹紧在支撑轴1上。固定支架3的一端为开口圆孔，圆孔通过与支撑轴1配合并在固定支架3的一端使用螺栓进行压紧，使固定支架3与支撑轴1靠摩擦力进行紧固，避免工作过程滑动和转动，而通过松开螺栓，可调节固定支架3的位置和角度，从而改变齿形压轮4与极片8的接触位置和角度。

如图3所示，实施例二，与实施例一仅为弹簧压紧量调节装置的结构不同，具体为：弹簧压紧量调节装置包括定位销13，滑动导杆11上开设有一排定位销孔14，定位销孔14的轴线和滑动导杆11的轴线相垂直，定位销13插接在定位销孔14内，弹簧6压紧在定位销13和支撑杆5之间。通过实施例二，将定位销13插入滑动导杆11上不同位置定位销孔14来调整弹簧6压缩的长度，进而控制压痕深度，每次调整，不必拆卸，直接插入定位销13即可。

如图4所示，实施例三，与实施例一仅为弹簧压紧量调节装置的结构不同，具体为：弹簧压紧量调节装置包括一个U形垫片9，通槽31内的后部开设有多个卡槽32，U形垫片9插接在任一个卡槽32内，弹簧6压紧在U形垫片9和支撑杆5之间。实施例三将U型垫片9插入不同位置的卡槽32，来调整弹簧6压缩的长度，进而控制压痕深度，每次调整，不必拆卸，直接插入U型垫片9即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种模切前置极耳加强装置，其特征在于：包括支架、支撑轴(1)、支撑轴支座(2)和胶辊(7)，支撑轴支座(2)固定设置在支架上，支撑轴(1)的一端和支撑轴支座(2)固定连接，支撑轴(1)上套装有两个极耳加强机构，

所述极耳加强机构包括固定支架(3)、齿形压轮(4)、支撑杆(5)和弹簧(6)，所述固定支架(3)的一端套装在支撑轴(1)上，固定支架(3)的另一端呈U开口，U开口的两侧面上均开设有通槽(31)，齿形压轮(4)通过轴承套装在支撑杆(5)上，支撑杆(5)的两端分别架设在U开口两侧面上的通槽(31)内，通槽(31)内还设置有滑动导杆(11)，支撑杆(5)的两端均设置有光孔，滑动导杆(11)贯穿相应的光孔，滑动导杆(11)的两端和固定支架(3)固定连接，滑动导杆(11)的中心轴线和支撑杆(5)的中心轴线相互垂直，设定固定支架(3)具有U开口的一端为前端，弹簧(6)套装在滑动导杆(11)上，且弹簧(6)的前端抵靠在支撑杆(5)的后方，支撑杆(5)的中心轴线和支撑轴(1)的中心轴线相互平行，

胶辊(7)设置在齿形压轮(4)的前侧，胶辊(7)的一端安装在支架上，胶辊(7)的中心轴线和支撑杆(5)的中心轴线相互平行，极片(8)位于胶辊(7)和齿形压轮(4)之间，齿形压轮(4)将极片(8)的两边抵压在胶辊(7)上。

2.如权利要求1所述的模切前置极耳加强装置，其特征在于：所述通槽(31)内的后部还设置有弹簧压紧量调节装置。

3.如权利要求2所述的模切前置极耳加强装置，其特征在于：所述弹簧压紧量调节装置包括多个U形垫片(9)，多个U形垫片(9)卡接在滑动导杆(11)上，最前端的U形垫片(9)和弹簧(6)的后端相连接。

4.如权利要求2所述的模切前置极耳加强装置，其特征在于：所述弹簧压紧量调节装置包括定位销(13)，滑动导杆(11)上开设有一排定位销孔(14)，定位销孔(14)的轴线和滑动导杆(11)的轴线相垂直，定位销(13)插接在定位销孔(14)内，弹簧(6)压紧在定位销(13)和支撑杆(5)之间。

5.如权利要求2所述的模切前置极耳加强装置，其特征在于：所述弹簧压紧量调节装置包括一个U形垫片(9)，所述通槽(31)内的后部开设有多个卡槽(32)，U形垫片(9)插接在任一个所述的卡槽(32)内，弹簧(6)压紧在U形垫片(9)和支撑杆(5)之间。

6.如权利要求1所述的模切前置极耳加强装置，其特征在于：还包括挡块(12)，挡块(12)的一侧上具有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度和支撑杆(5)外周相配合，挡块(12)能够安装在通槽(31)内的前部，且支撑杆(5)的端部和挡块(12)的弧形凹槽相贴合，通槽(31)内均安装有挡块(12)时，齿形压轮(4)和胶辊(7)相互脱离。

7.如权利要求1所述的模切前置极耳加强装置，其特征在于：所述支撑轴(1)采用不锈钢或铝合金材质，固定支架(3)的一端通过螺栓夹紧在支撑轴(1)上。