CN208781769U - 一种户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，包括铝合金底座以及与铝合金底座相配合的铝合金罩壳，当铝合金罩壳扣合在铝合金底座上时围合而成外封装盒，在外封装盒内设有多个隔离刀主回路传动结构，在左出线端子内端设有左电流传感器，在右出线端子内端设有右电流传感器；在外封装盒内端部设置有用于空腔室，在空腔室内安装有动力操作机构，动力操作机构包括前面板和后面板，在前面板和后面板之间形成部件安装腔室，在部件安装腔室内安装有用于控制隔离刀分与合的隔离动力机构、用于控制断路器通与断的断路器动力机构、用于断路器合闸蓄能的断路器合闸蓄能机构；整实现了对断路器及隔离刀动作单独或者同时提供动力源的动力操作机构。

Description

一种户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关

技术领域

本实用新型属于柱上开关技术领域，特别涉及一种户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关。

背景技术

目前户外柱上开关基本以ZW32型、ZW20型、FZW28型为主，其中ZW32型、ZW20型为户外柱上断路器，隔离刀外置；FZW28型为户外负荷开关，隔离刀内置。上述柱上开关在配电网中属于一次设备，直接作用于输电线路上，为了能更好的使配电网工作，还需配备监控设备、控制设备等，而这些设备称为二次设备。虽然这些一次设备与二次设备结合作用，通过现代科技可以实现智能配电，但是设备间接口不匹配，兼容性、扩展性、互换性差，实现完全的智能配电有点难度。因此为了响应“十三五”配电自动化建设应用工作，需要一种户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，包括铝合金底座以及与铝合金底座相配合的铝合金罩壳，当铝合金罩壳扣合在铝合金底座上时围合而成外封装盒，在外封装盒内并排串联设有多个隔离刀主回路传动结构，在隔离刀主回路传动结构左端设有向左伸出外封装盒的左出线端子，在隔离刀主回路传动结构右端设有向右伸出外封装盒的右出线端子，在隔离刀主回路传动结构上设有用于测量左出线端子电压的左电压传感器、用于测量右出线端子电压的右电压传感器，在左出线端子内端设有左电流传感器，在右出线端子内端设有右电流传感器；

所述隔离刀主回路传动结构包括绝缘盒，在绝缘盒左端设有用于左侧出线的左出线口，在绝缘盒右端设有用于右侧出线的右出线口，在左出线口内设有左导电件，在右出线口内设有右导电件，在左出线口与右出线口之间设有隔离刀，所述隔离刀包括刀座、旋转刀闸和刀闸触头，所述刀座和刀闸触头均固定在绝缘盒内，刀闸触头与右导电件电性连接，在绝缘盒内固定有断路器，断路器的静触头与左导电件电性连接，断路器的动触头与旋转刀闸通过软质导电片电性连接，同时在绝缘盒内设有与动触头同轴连接的用于带动动触头运动的绝缘拉杆；

所述左出线端子插接在左出线口内，右出线端子插接在右出线口内，左电压传感器与左导电件电性连接，右电压传感器与右导电件电性连接；

旋转刀闸与刀座通过铰接轴铰接，在旋转刀闸上固定有第一动力轴，所述第一动力轴与铰接轴同轴设置；每个隔离刀主回路传动结构的第一动力轴一体成型同轴设置即为同根第一动力轴；

还包括驱动装置，所述驱动装置包括底座，在底座上转动连接有第二动力轴，在第二动力轴上固定有摆动件，在摆动件与绝缘拉杆自由端之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别与摆动件和绝缘拉杆自由端铰接；每个隔离刀主回路传动结构的第二动力轴一体成型同轴设置即为同根第二动力轴；

在外封装盒内端部设置有用于空腔室，在空腔室内安装有动力操作机构，所述动力操作机构包括前面板和后面板，在前面板和后面板之间形成部件安装腔室，在部件安装腔室内安装有用于控制隔离刀分与合的隔离动力机构、用于控制断路器通与断的断路器动力机构、用于断路器合闸蓄能的断路器合闸蓄能机构；

所述隔离动力机构包括隔离开关扭柱、与第一动力轴同轴固定连接的隔离主轴，所述隔离主轴的两端分别与前面板和后面板转动连接，在隔离主轴上固定有第一隔离摆臂和第二隔离摆臂，在隔离开关扭柱上固定有隔离传动臂，在隔离传动臂上设有条形滑槽，在条形滑槽内滑动连接有隔离滑动轴，所述隔离滑动轴与第一隔离摆臂固定连接，在部件安装腔室内转动连接有隔离连接柱，在隔离连接柱上设有穿孔，在穿孔内滑动连接有隔离导向柱，隔离导向柱的末端与第二隔离摆臂铰接，在隔离导向柱上套接有隔离蓄能压簧；

所述断路器动力机构包括断路器分闸蓄能机构、与第二动力轴同轴固定连接的断路器主轴，所述断路器主轴的两端分别与前面板和后面板转动连接，在断路器主轴上固定有三爪拐臂，所述三爪拐臂包括第一伸出爪、第二伸出爪和第三伸出爪，在第一伸出爪上铰接有断路器导向柱，在部件安装腔室内固定有断路器限位套，断路器导向柱位于断路器限位套内且与断路器限位套滑动连接，在断路器导向柱上套接有断路器分闸蓄能压簧；

所述断路器分闸蓄能机构包括断路器分闸掣子和断路器分闸扭柱，所述断路器分闸掣子和断路器分闸扭柱均与前面板和后面板转动连接，断路器分闸掣子包括第一分闸摆臂和第二分闸摆臂，当三爪拐臂转动时第二伸出爪推动第一分闸摆臂转动从而使得第二分闸摆臂搭接在断路器分闸扭柱上完成断路器合闸和断路器分闸蓄能，当断路器分闸扭柱转动时第二分闸摆臂脱离断路器分闸扭柱完成断路器分闸；

所述断路器合闸蓄能机构包括蓄能单元和凸轮，当蓄能单元释放机械能量时带动凸轮转动，凸轮转动过程中推动第三伸出爪转动从而带动断路器主轴转动完成断路器合闸和断路器分闸蓄能。

优选的，在隔离动力机构与断路器动力机构之间设有锁定机构，所述锁定机构包括固定在断路器主轴上的锁定拐臂，在锁定拐臂上固定有连锁板；当断路器主轴旋转进行断路器合闸时，锁定拐臂向隔离主轴方向旋转，使得连锁板卡住第一隔离摆臂；当断路器主轴反向旋转进行断路器分闸时，锁定拐臂反方向旋转，使得连锁板脱离第一隔离摆臂。

优选的，所述蓄能单元包括断路器合闸掣子、断路器合闸扭柱、传动机构和凸轮；所述传动机构包括主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的两端分别与前面板和后面板转动连接，所述凸轮固定在从动转轴上，在主动转轴上固定有主动小齿轮，在从动转轴上固定有与主动小齿轮相啮合的从动大齿轮，在从动转轴上转动连接有圆轮，在圆轮圆周边上设有周向渐进开口，在圆轮上固定有顶柱，在从动大齿轮上固定有离合拐臂，在从动大齿轮旁的部件安装腔室内固定有离合柱，在从动转轴上转动连接有蓄能拐臂，在蓄能拐臂上连接有断路器合闸蓄能拉簧；当从动大齿轮转动时离合拐臂顶靠在周向渐进开口内推动圆轮转动直至顶柱顶靠在断路器合闸掣子底部使得断路器合闸掣子顶部搭接在断路器合闸扭柱上完成断路器合闸蓄能，当断路器合闸扭柱转动时断路器合闸掣子脱离断路器合闸扭柱，在凸轮转动过程中推动第三伸出爪转动从而带动断路器主轴转动完成断路器合闸和断路器分闸蓄能。

优选的，在断路器合闸扭柱和断路器分闸扭柱上均套设有扭簧，在断路器合闸扭柱上固定有断路器合闸拨片，在断路器分闸扭柱上固定有断路器分闸拨片，在部件安装腔室内安装有断路器开关扭柱，在断路器开关扭柱上固定有拨臂，当正反扭转断路器开关扭柱时，拨臂拨动断路器合闸拨片或者断路器分闸拨片转动。

优选的，所述主动转轴的转动通过手动或者伺服电机进行提供动力源；所述断路器开关扭柱的转动通过手动或者电动脱扣器进行提供动力源。

优选的，在断路器分闸掣子上固定有分闸限位摆臂，在部件安装腔室内安装有与分闸限位摆臂相配合作用的分闸限位柱。

优选的，所述隔离开关扭柱正反扭转的范围为45°，带动第二隔离摆臂正反扭转90°范围，第二隔离摆臂在正反扭转时均跨过连接柱与隔离主轴之间连线的位置。

优选的，在外封装盒内设有用于观测隔离刀工作状态的监控设备。

优选的，所述绝缘盒包括第一绝缘盒和第二绝缘盒，左出线口设置在第一绝缘盒上，右出线口设置在第二绝缘盒上，且左导电件、断路器、绝缘拉杆、刀座和旋转刀闸被包覆在第一绝缘盒内；刀闸触头、右导电件被包覆在第二绝缘盒内。

本实用新型所具有的有益效果为：（1）将隔离刀、灭弧室等主回路传动结构内置于绝缘盒内，缩小了结构内的绝缘距离，电场强度均匀分布，有利于整体小型化设计，也避免了其整体裸漏在环境之外，有利于在电网中安全可靠的长期运行。进一步，为了避免泄漏电流的产生，需要明显的空气断口，将绝缘盒设计为第一绝缘盒和第二绝缘盒，从而将相应部分包覆在对应的绝缘盒内。

（2）外封装盒和绝缘盒两层设置，整体为箱式结构，内置隔离刀及电压/电流传感器，主传动为线性化布置，电场场强均匀，灭弧室采用真空灭弧室，绝缘介质采用环保气体绝缘。导电伸出连接部分减小空气层，增加长度，远离穿墙距离，使整机局部放电量小于20PC。

（3）隔离动力机构对隔离刀分与合的控制、断路器动力机构对断路器通与断的控制即能够独立操作又能相互连锁，工作可靠性高；断路器分闸时，隔离刀的分与合不受限制，当断路器处于合闸状态时，将对隔离刀自动锁定而不能操作从而大大提高了整体安全性能；整体将隔离动力机构和断路器动力机构一体式结构设计，整体体积较小，结构简单，便于安装；实现了对断路器及隔离刀动作单独或者同时提供动力源的柱上开关断路器及隔离刀用一体式动力操作机构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A向分闸时的剖视图；

图3为图1中沿A-A向合闸时的剖视图；

图4为动力操作机构的结构示意图；

图5为图4的后视图；

图6为锁定机构的结构示意图；

图7为三爪拐臂的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型，包括铝合金底座11以及与铝合金底座11相配合的铝合金罩壳13，当铝合金罩壳13扣合在铝合金底座11上时围合而成外封装盒1，在铝合金罩壳13和铝合金底座11之间还可以设置橡胶密封圈，在外封装盒1内并排串联设有多个隔离刀主回路传动结构，在隔离刀主回路传动结构左端设有向左伸出外封装盒1的左出线端子3，在隔离刀主回路传动结构右端设有向右伸出外封装盒1的右出线端子7，在隔离刀主回路传动结构上设有用于测量左出线端子3电压的左电压传感器15、用于测量右出线端子7电压的右电压传感器16，在左出线端子3内端设有左电流传感器14，在右出线端子7内端设有右电流传感器6，其中也可以设置一个左电流传感器14而对所有的隔离刀主回路传动结构的左出线端子3电流进行测量、设置一个右电流传感器6而对所有的隔离刀主回路传动结构的由2出线端子7电流进行测量；

所述隔离刀主回路传动结构包括绝缘盒28，在绝缘盒28左端设有用于左侧出线的左出线口12，在绝缘盒28右端设有用于右侧出线的右出线口19，在左出线口12内设有左导电件14，在右出线口19内设有右导电件17，在左出线口12与右出线口19之间设有隔离刀，所述隔离刀包括刀座（图中未标号）、旋转刀闸9和刀闸触头18，所述刀座和刀闸触头18均固定在绝缘盒28内，刀闸触头18与右导电件17电性连接，在绝缘盒28内固定有灭弧室27，灭弧室27的静触头26与左导电件14通过硬质导电片29电性连接，灭弧室27的动触头25与旋转刀闸9通过软质导电片24电性连接，同时在绝缘盒28内设有与动触头25同轴连接的用于带动动触头25运动的绝缘拉杆23；所述左出线端子3插接在左出线口12内，右出线端子7插接在右出线口19内，左电压传感器15与左导电件14电性连接，右电压传感器16与右导电件17电性连接。

其中，旋转刀闸9与刀座通过铰接轴铰接，在旋转道闸9上固定有第一动力轴10，所述第一动力轴10与铰接轴同轴设置；每个隔离刀主回路传动结构的第一动力轴10一体成型同轴设置即为同根第一动力轴10；还包括还设置有用于带动绝缘拉杆23运动的驱动装置，所述驱动装置包括底座21，在底座21上转动连接有第二动力轴8，在第二动力轴8上固定有摆动件20，在摆动件20与绝缘拉杆23自由端之间设有连接杆22，所述连接杆22的两端分别与摆动件20和绝缘拉杆23自由端铰接；每个隔离刀主回路传动结构的第二动力轴8一体成型同轴设置即为同根第二动力轴8。

进一步，为了避免泄漏电流的产生，需要明显的空气断口，所述绝缘盒23包括第一绝缘盒和第二绝缘盒，左出线口12设置在第一绝缘盒上，右出线口19设置在第二绝缘盒上，且左导电件14、灭弧室27、绝缘拉杆23、刀座和旋转刀闸9被包覆在第一绝缘盒内；刀闸触头18、右导电件17被包覆在第二绝缘盒内。

在外封装盒1内设置有用于放置动力操作机构的空腔室2，所述动力操作机构对第一动力轴10、第二动力轴8的转动提供动力源，从而使得整体小型化、智能化。另一方面，在外封装盒1内设有用于观测隔离刀工作状态的监控设备5，可清晰看见隔离刀是否断开或者闭合的状态。

本实用新型在使用时，如图1和图2所示，动力操作机构对第一动力轴10和第二动力轴8具有单独或者同时控制的功能，具体动力操作机构可以采用现有技术中的装置来实现，也可以通过单独设计来实现，此动力源部分不属于本实用新型要求保护的内容；当需要合闸时，首先第一动力轴10顺时针转动带动旋转刀闸9顺时针转动而与刀闸触头18闭合，最后第二动力轴8逆时针摆动带动绝缘拉杆23向左运动从而使得灭弧室27的静触头26与灭弧室27的动触头25相接触而形成导通回路。

如图3所示，当需要分闸时，首先第二动力轴8顺时针摆动带动绝缘拉杆23向右运动从而使得灭弧室27的静触头26与灭弧室27的动触头25拉开形成真空断口灭弧，最后第一动力轴10逆时针转动带动旋转刀闸9逆时针转动而与刀闸触头18分开而使得导通回路为断开状态。

将隔离刀、灭弧室等主回路传动结构内置于绝缘盒内，缩小了结构内的绝缘距离，电场强度均匀分布，有利于整体小型化设计，也避免了其整体裸漏在环境之外，有利于在电网中安全可靠的长期运行。进一步，为了避免泄漏电流的产生，需要明显的空气断口，将绝缘盒设计为第一绝缘盒和第二绝缘盒，从而将相应部分包覆在对应的绝缘盒内。

外封装盒和绝缘盒两层绝缘设置，整体为箱式结构，内置隔离刀及电压/电流传感器，主传动为线性化布置，电场场强均匀，灭弧室采用真空灭弧室，绝缘介质采用环保气体绝缘。导电伸出连接部分减小空气层，增加长度，远离穿墙距离，使整机局部放电量小于20PC。

如图4至图7所示，所述动力操作机构包括前面板（图中未示出）和后面板B13，在前面板和后面板B13之间形成部件安装腔室，在部件安装腔室内安装有用于控制隔离刀分与合的隔离动力机构、用于控制断路器通与断的断路器动力机构、用于断路器合闸蓄能的断路器合闸蓄能机构；

所述隔离动力机构包括隔离开关扭柱B1、隔离主轴B7，所述隔离主轴B7的两端分别与前面板和后面板B13转动连接，在隔离主轴B7上固定有第一隔离摆臂B8和第二隔离摆臂B6，在隔离开关扭柱B1上固定有隔离传动臂B36，在隔离传动臂B36上设有条形滑槽B9，在条形滑槽B9内滑动连接有隔离滑动轴B5，所述隔离滑动轴B5与第一隔离摆臂B8固定连接，在部件安装腔室内转动连接有隔离连接柱B2，在隔离连接柱B2上设有穿孔，在穿孔内滑动连接有隔离导向柱B3，隔离导向柱B3的末端与第二隔离摆臂B6铰接，在隔离导向柱B3上套接有隔离蓄能压簧B4；

所述断路器动力机构包括断路器分闸蓄能机构和断路器主轴B34，所述断路器主轴B34的两端分别与前面板和后面板B13转动连接，在断路器主轴B34上固定有三爪拐臂，所述三爪拐臂包括第一伸出爪B35、第二伸出爪B29和第三伸出爪B30，在第一伸出爪B35上铰接有断路器导向柱B11，在部件安装腔室内固定有断路器限位套B12，断路器导向柱B11位于断路器限位套B12内且与断路器限位套B12滑动连接，在断路器导向柱B11上套接有断路器分闸蓄能压簧B10；

所述断路器分闸蓄能机构包括断路器分闸掣子B14和断路器分闸扭柱B15，所述断路器分闸掣子B14和断路器分闸扭柱B15均与前面板和后面板B13转动连接，断路器分闸掣子B14包括第一分闸摆臂B44和第二分闸摆臂B43，当三爪拐臂转动时第二伸出爪B29推动第一分闸摆臂B44转动从而使得第二分闸摆臂B43搭接在断路器分闸扭柱B15上完成断路器合闸和断路器分闸蓄能，当断路器分闸扭柱B15转动时第二分闸摆臂B43脱离断路器分闸扭柱B15，三爪拐臂反向转动从而完成断路器分闸；

所述断路器合闸蓄能机构包括蓄能单元和凸轮，当蓄能单元释放机械能量时带动凸轮转动，凸轮转动过程中推动第三伸出爪转动从而带动断路器主轴转动完成断路器合闸和断路器分闸蓄能。

为了实现在断路器合闸后，对隔离刀分与合进行锁定而达到工作安全要求，在隔离动力机构与断路器动力机构之间设有锁定机构，所述锁定机构包括固定在断路器主轴B34上的锁定拐臂B39，在锁定拐臂B39上固定有连锁板B40；当断路器主轴B34旋转进行断路器合闸时，锁定拐臂B39向隔离主轴B7方向旋转，使得连锁板B40卡住第一隔离摆臂B8从而使得无论处于分状态还是处于合状态的隔离刀均进行锁定；当断路器主轴B34反向旋转进行断路器分闸时，锁定拐臂B39反方向旋转，使得连锁板B40脱离第一隔离摆臂B8从而解除锁定。

其中，所述断路器合闸蓄能机构可以采用现有柱上开关的合闸蓄能机构或者其它现有的蓄能机构，本实施例中，所述蓄能单元包括断路器合闸掣子B21、断路器合闸扭柱B20、传动机构和凸轮；所述传动机构包括主动转轴B33和从动转轴B22，所述主动转轴B33和从动转轴B22的两端分别与前面板和后面板B13转动连接，所述凸轮固定在从动转轴B22（被从动大齿轮B27遮挡未示出）上，在主动转轴B33上固定有主动小齿轮B32，在从动转轴B22上固定有与主动小齿轮B22相啮合的从动大齿轮B27（也可以在主动小齿轮B22与从动大齿轮B27之间啮合有中间过渡齿轮B31），在从动转轴B22上转动连接有圆轮B28，在圆轮B28圆周边上设有周向渐进开口B24，在圆轮B28上固定有B23顶柱，在从动大齿轮B27上转动连接有离合拐臂B25，在扭簧的作用下离合拐臂B25紧贴圆轮B28圆周边，在从动大齿轮B27旁的部件安装腔室内固定有离合柱B26，在从动转轴B22上固定有蓄能拐臂B37，在蓄能拐臂B37上连接有断路器合闸蓄能拉簧B38；当从动大齿轮B27转动时离合拐臂B25顶靠在周向渐进开口B24内推动圆轮B28转动直至顶柱B23顶靠在断路器合闸掣子B21底部使得断路器合闸掣子B21转动而使得顶部搭接在断路器合闸扭柱B20上完成断路器合闸蓄能，当断路器合闸扭柱B20转动时断路器合闸掣子B21脱离断路器合闸扭柱B20，在凸轮转动过程中推动第三伸出爪B30转动从而带动断路器主轴B34转动完成断路器合闸和断路器分闸蓄能。

为了断路器合闸、分闸操作方便快捷，在断路器合闸扭柱B20和断路器分闸扭柱B15上均套设有扭簧，在断路器合闸扭柱B20上固定有断路器合闸拨片B45，在断路器分闸扭柱B15上固定有断路器分闸拨片B17，在部件安装腔室内安装有断路器开关扭柱B18，在断路器开关扭柱B18上固定有拨臂B16，当正反扭转断路器开关扭柱B18时，拨臂B16拨动断路器合闸拨片B45或者断路器分闸拨片B17转动，为了整体结构的布局也可以在拨臂B16与断路器合闸拨片B45之间设置过渡拨片B19来改变拨臂B16对断路器合闸拨片B45拨动的旋转方向。

为了实现智能自动化控制，所述主动转轴B33的转动通过手动或者伺服电机进行提供动力源；所述断路器开关扭柱B18的转动也可以通过手动或者电动脱扣器提供动力源。

为了保证在断路器分闸的过程中，断路器分闸掣子B14旋转超范围，在断路器分闸掣子B14上固定有分闸限位摆臂B42，在部件安装腔室内安装有与分闸限位摆臂B42相配合作用的分闸限位柱（图中未示出）。

其中，优选地，所述隔离开关扭柱B1正反扭转的范围为45°，带动第二隔离摆臂B6和隔离主轴B7正反扭转90°范围，第二隔离摆臂B6在正反扭转时均跨过连接柱B2与隔离主轴B7之间连线的位置，即需要过中动作从而实现对隔离主轴B7的锁定作用。

本实用新型工作时，首先让隔离主轴B7与隔离刀动力轴连接，让断路器主轴B34与断路器动力轴连接；

当柱上开关需要合闸时，隔离刀先合闸然后断路器再合闸，逆时针旋转隔离开关扭柱1至45°，带动隔离主轴B7顺时针旋转90°从而完成隔离刀的合闸动作，此过程隔离蓄能压簧B4蓄能从而将隔离刀锁定在合闸状态。然后手动或者电动控制主动转轴B33逆时针转动，从而带动从动大齿轮B27逆时针转动，离合拐臂B25顶靠在周向渐进开口B24内推动圆轮B28逆时针转动直至顶柱B23顶靠在断路器合闸掣子B21底部使得断路器合闸掣子B21转动而使得顶部搭接在断路器合闸扭柱B20上完成断路器合闸蓄能；接着手动或者电动控制断路器开关扭柱B18拨动过渡拨片B19，过渡拨片B19拨动断路器合闸拨片B45，断路器合闸掣子B21脱离断路器合闸扭柱B20，在凸轮转动过程中推动第三伸出爪B30转动从而带动断路器主轴B34转动完成断路器合闸和断路器分闸蓄能。与此同时，锁定拐臂B39向隔离主轴B7方向旋转，使得连锁板B40卡住第一隔离摆臂B8从而对隔离刀进行锁定。

当柱上开关需要分闸时，断路器先分闸然后隔离刀再分闸，手动或者电动控制断路器开关扭柱B18拨动断路器分闸拨片B17，第二分闸摆臂B43脱离断路器分闸扭柱B15，三爪拐臂反向转动从而完成断路器分闸，与此同时，锁定拐臂B39反方向旋转，使得连锁板B40脱离第一隔离摆臂B8从而解除锁定。然后，顺时针旋转隔离开关扭柱B1至复位，带动隔离主轴B7逆时针旋转90°从而完成隔离刀的分闸动作，此过程隔离蓄能压簧B4再次蓄能从而将隔离刀锁定在分闸状态。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，包括铝合金底座以及与铝合金底座相配合的铝合金罩壳，当铝合金罩壳扣合在铝合金底座上时围合而成外封装盒，在外封装盒内并排串联设有多个隔离刀主回路传动结构，在隔离刀主回路传动结构左端设有向左伸出外封装盒的左出线端子，在隔离刀主回路传动结构右端设有向右伸出外封装盒的右出线端子，在隔离刀主回路传动结构上设有用于测量左出线端子电压的左电压传感器、用于测量右出线端子电压的右电压传感器，在左出线端子内端设有左电流传感器，在右出线端子内端设有右电流传感器；

所述隔离刀主回路传动结构包括绝缘盒，在绝缘盒左端设有用于左侧出线的左出线口，在绝缘盒右端设有用于右侧出线的右出线口，在左出线口内设有左导电件，在右出线口内设有右导电件，在左出线口与右出线口之间设有隔离刀，所述隔离刀包括刀座、旋转刀闸和刀闸触头，所述刀座和刀闸触头均固定在绝缘盒内，刀闸触头与右导电件电性连接，在绝缘盒内固定有断路器，断路器的静触头与左导电件电性连接，断路器的动触头与旋转刀闸通过软质导电片电性连接，同时在绝缘盒内设有与动触头同轴连接的用于带动动触头运动的绝缘拉杆；

所述左出线端子插接在左出线口内，右出线端子插接在右出线口内，左电压传感器与左导电件电性连接，右电压传感器与右导电件电性连接；

旋转刀闸与刀座通过铰接轴铰接，在旋转刀闸上固定有第一动力轴，所述第一动力轴与铰接轴同轴设置；每个隔离刀主回路传动结构的第一动力轴一体成型同轴设置即为同根第一动力轴；

还包括驱动装置，所述驱动装置包括底座，在底座上转动连接有第二动力轴，在第二动力轴上固定有摆动件，在摆动件与绝缘拉杆自由端之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别与摆动件和绝缘拉杆自由端铰接；每个隔离刀主回路传动结构的第二动力轴一体成型同轴设置即为同根第二动力轴；

在外封装盒内端部设置有用于空腔室，在空腔室内安装有动力操作机构，所述动力操作机构包括前面板和后面板，在前面板和后面板之间形成部件安装腔室，在部件安装腔室内安装有用于控制隔离刀分与合的隔离动力机构、用于控制断路器通与断的断路器动力机构、用于断路器合闸蓄能的断路器合闸蓄能机构；

所述隔离动力机构包括隔离开关扭柱、与第一动力轴同轴固定连接的隔离主轴，所述隔离主轴的两端分别与前面板和后面板转动连接，在隔离主轴上固定有第一隔离摆臂和第二隔离摆臂，在隔离开关扭柱上固定有隔离传动臂，在隔离传动臂上设有条形滑槽，在条形滑槽内滑动连接有隔离滑动轴，所述隔离滑动轴与第一隔离摆臂固定连接，在部件安装腔室内转动连接有隔离连接柱，在隔离连接柱上设有穿孔，在穿孔内滑动连接有隔离导向柱，隔离导向柱的末端与第二隔离摆臂铰接，在隔离导向柱上套接有隔离蓄能压簧；

所述断路器动力机构包括断路器分闸蓄能机构、与第二动力轴同轴固定连接的断路器主轴，所述断路器主轴的两端分别与前面板和后面板转动连接，在断路器主轴上固定有三爪拐臂，所述三爪拐臂包括第一伸出爪、第二伸出爪和第三伸出爪，在第一伸出爪上铰接有断路器导向柱，在部件安装腔室内固定有断路器限位套，断路器导向柱位于断路器限位套内且与断路器限位套滑动连接，在断路器导向柱上套接有断路器分闸蓄能压簧；

所述断路器分闸蓄能机构包括断路器分闸掣子和断路器分闸扭柱，所述断路器分闸掣子和断路器分闸扭柱均与前面板和后面板转动连接，断路器分闸掣子包括第一分闸摆臂和第二分闸摆臂，当三爪拐臂转动时第二伸出爪推动第一分闸摆臂转动从而使得第二分闸摆臂搭接在断路器分闸扭柱上完成断路器合闸和断路器分闸蓄能，当断路器分闸扭柱转动时第二分闸摆臂脱离断路器分闸扭柱完成断路器分闸；

所述断路器合闸蓄能机构包括蓄能单元和凸轮，当蓄能单元释放机械能量时带动凸轮转动，凸轮转动过程中推动第三伸出爪转动从而带动断路器主轴转动完成断路器合闸和断路器分闸蓄能。

2.根据权利要求1所述的户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，在隔离动力机构与断路器动力机构之间设有锁定机构，所述锁定机构包括固定在断路器主轴上的锁定拐臂，在锁定拐臂上固定有连锁板；当断路器主轴旋转进行断路器合闸时，锁定拐臂向隔离主轴方向旋转，使得连锁板卡住第一隔离摆臂；当断路器主轴反向旋转进行断路器分闸时，锁定拐臂反方向旋转，使得连锁板脱离第一隔离摆臂。

3.根据权利要求2所述的户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，所述蓄能单元包括断路器合闸掣子、断路器合闸扭柱、传动机构和凸轮；所述传动机构包括主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的两端分别与前面板和后面板转动连接，所述凸轮固定在从动转轴上，在主动转轴上固定有主动小齿轮，在从动转轴上固定有与主动小齿轮相啮合的从动大齿轮，在从动转轴上转动连接有圆轮，在圆轮圆周边上设有周向渐进开口，在圆轮上固定有顶柱，在从动大齿轮上固定有离合拐臂，在从动大齿轮旁的部件安装腔室内固定有离合柱，在从动转轴上转动连接有蓄能拐臂，在蓄能拐臂上连接有断路器合闸蓄能拉簧；当从动大齿轮转动时离合拐臂顶靠在周向渐进开口内推动圆轮转动直至顶柱顶靠在断路器合闸掣子底部使得断路器合闸掣子顶部搭接在断路器合闸扭柱上完成断路器合闸蓄能，当断路器合闸扭柱转动时断路器合闸掣子脱离断路器合闸扭柱，在凸轮转动过程中推动第三伸出爪转动从而带动断路器主轴转动完成断路器合闸和断路器分闸蓄能。

4.根据权利要求3所述的户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，在断路器合闸扭柱和断路器分闸扭柱上均套设有扭簧，在断路器合闸扭柱上固定有断路器合闸拨片，在断路器分闸扭柱上固定有断路器分闸拨片，在部件安装腔室内安装有断路器开关扭柱，在断路器开关扭柱上固定有拨臂，当正反扭转断路器开关扭柱时，拨臂拨动断路器合闸拨片或者断路器分闸拨片转动。

5.根据权利要求4所述的户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，所述主动转轴的转动通过手动或者伺服电机进行提供动力源；所述断路器开关扭柱的转动通过手动或者电动脱扣器进行提供动力源。

6.根据权利要求5所述的户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，在断路器分闸掣子上固定有分闸限位摆臂，在部件安装腔室内安装有与分闸限位摆臂相配合作用的分闸限位柱。

7.根据权利要求1至6任一项所述的户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，所述隔离开关扭柱正反扭转的范围为45°，带动第二隔离摆臂正反扭转90°范围，第二隔离摆臂在正反扭转时均跨过连接柱与隔离主轴之间连线的位置。

8.根据权利要求1所述的户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，在外封装盒内设有用于观测隔离刀工作状态的监控设备。

9.根据权利要求8所述的户外一二次融合隔离刀内置式柱上开关，其特征在于，所述绝缘盒包括第一绝缘盒和第二绝缘盒，左出线口设置在第一绝缘盒上，右出线口设置在第二绝缘盒上，且左导电件、断路器、绝缘拉杆、刀座和旋转刀闸被包覆在第一绝缘盒内；刀闸触头、右导电件被包覆在第二绝缘盒内。