CN208780373U - 检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测设备，包括膨胀力检测装置，膨胀力检测装置包括：支撑台，在自身的厚度方向具有支撑面；导向部件，设置于支撑面且沿厚度方向延伸；压力检测部件，在厚度方向上可移动连接于导向部件，压力检测部件具有压力传感器以及靠近支撑台设置的压持面，压持面与支撑面相对设置并共同形成容纳待测物体的容纳腔，压力传感器能够检测待测物体的膨胀力；调压部件，设置于压力检测部件远离支撑台的一侧，调压部件的固定部连接于导向部件，施力部能够推动压力检测部件并通过压力检测部件向待测物体施加预定大小的压力。本实用新型实施例提供的检测设备，能够模拟待测物体的预定受力环境且能对待测物体的膨胀力进行准确的监控。

Description

检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种检测设备。

背景技术

锂离子电池具有高电压、高能量、长寿命、绿色无污染等众多优点，已经从消费电子、电动工具、医疗电子等领域快速扩展到电动汽车领域，具有广阔市场前景。

锂离子电池在充电过程中，阳极会随着锂离子的嵌入而发生膨胀，在夹具的束缚下使电池内部产生极大的应力，这种现象在动力电池当中尤为突出，且随着锂离子电池的循环使用，电池不可逆的厚度变化使得膨胀力会持续增大，超过一定限度就会发生析锂，恶化电池性能并使得寿命迅速衰减，甚至导致电池扭曲变形、短路爆炸等安全隐患。因此，电池膨胀力是影响电池形态和综合性能的重要物理参数，需要保持在适当的范围内，这对于保证电池形态、性能、可靠性和安全性都至关重要，因此，对于电池膨胀力的监控是电池研发设计中的重要环节。

现有技术中对于电池膨胀力的测试大多采用简易的测试装置进行测试，不能有效的模拟电池的预定受力环境并对其膨胀力进行准确监控。

因此，亟需一种新的检测设备。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种检测设备，能够模拟电池的预定受力环境且能对电池的膨胀力进行准确的监控。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种检测设备，包括用于监测待测物体膨胀力的膨胀力检测装置，膨胀力检测装置包括：支撑台，在自身的厚度方向具有支撑面；导向部件，设置于支撑面且沿厚度方向延伸；压力检测部件，在厚度方向上可移动连接于导向部件，压力检测部件具有压力传感器以及靠近支撑台设置的压持面，压持面与支撑面相对设置并共同形成容纳待测物体的容纳腔，压力传感器能够检测待测物体的膨胀力；调压部件，设置于压力检测部件远离支撑台的一侧，调压部件包括相互连接的固定部以及施力部，固定部连接于导向部件，施力部能够推动压力检测部件并通过压力检测部件向待测物体施加预定大小的压力。

根据本实用新型实施例的一个方面，压力检测部件包括两个以上在厚度方向相互间隔设置的压持部，压力传感器设置于相邻两个压持部之间并与其中一个压持部连接，各压持部均与导向部件滑动连接并能够沿厚度方向滑动，压持面形成于靠近支撑台设置的压持部上。

根据本实用新型实施例的一个方面，压持部为板状结构体，压力传感器与各压持部的中心区域相对设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，导向部件包括多根导向杆，多根导向杆在支撑面上均匀设置，各压持部上均设置有与导向杆数量相同并一一对应滑动连接的连接孔，至少一个连接孔内嵌套有与导向杆间隙配合的过渡套。

根据本实用新型实施例的一个方面，压力检测部件远离支撑台的表面上可拆卸连接有垫块，垫块与压力传感器及施力部相对设置；固定部上与压力传感器相对处设置有沿厚度方向贯穿固定部的安装孔，施力部为与安装孔螺纹连接的螺杆；或者，施力部为连接于固定部面向压力检测部件的表面上的伸缩缸，施力部的缸杆与压力传感器相对设置并能够向靠近或远离压力传感器的方向伸缩运动。

根据本实用新型实施例的一个方面，检测设备进一步包括厚度检测装置，厚度检测装置包括支架以及设置于支架上的厚度检测器，厚度检测器用于监测待测物体的膨胀厚度。

根据本实用新型实施例的一个方面，厚度检测器为激光位移传感器、超声波传感器或者涡流传感器，压力检测部件上设置有与厚度检测器相对设置的阻挡部，阻挡部位于厚度检测器的检测路径上。

根据本实用新型实施例的一个方面，阻挡部包括与压力检测部件之间形成有通口的握持柄以及连接于握持柄的转接块，转接块与压力检测部件可拆卸连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，在厚度方向上，厚度检测器的位置可调。

根据本实用新型实施例的一个方面，支架包括相互连接的基础支撑梁以及调节组件；调节组件包括连接于基础支撑梁且具有导槽的导向板、设置于导槽并与导向板滑动配合的移动板以及设置于导槽并与导向板转动连接的驱动轮，移动板面向导槽板的表面设置有与驱动轮啮合传动的齿条，厚度检测器连接于导向板；或者，调节组件为沿厚度方向伸缩的伸缩缸，厚度检测器连接于调节组件的缸杆上。

根据本实用新型实施例的一个方面，厚度检测器的数量为两个以上且环绕膨胀力检测装置间隔设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，检测设备进一步包括连接座，膨胀力检测装置及厚度检测装置均与连接座连接；和/或，检测设备进一步包括防护罩，膨胀力检测装置及厚度检测装置均位于防护罩内。

根据本实用新型实施例提供的检测设备，其包括用于检测待测物体膨胀力的膨胀力检测装置，待测物体可以为电池，膨胀力检测装置包括支撑台、导向部件及调压部件，在对电池进行测试时，由于压力检测部件与导向部件可移动连接，可以先调节压力检测部件与导向部件的相对位置，使其向远离支撑台的方向运动，增大容纳腔。电池置于容纳腔，其膨胀面面向支撑台及压力检测部件设置，能够便于不同型号的电池的安装及测试。通过调压部件的施力部能够推动压力检测部件向靠近支撑台的方向运动，以固定电池。同时施力部还能够通过压力检测部件向待测物体施加预定大小的压力，以模拟电池的预定受力环境，并且当电池发生膨胀时，可以通过压力传感器实时测试其膨胀力，能够准确监控电池的膨胀力。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型一个实施例的检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的检测设备的结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例的检测设备的调节组件的结构示意图；

图4是图3中沿着A-A方向的剖视图。

其中：

10-膨胀力检测装置；

11-支撑台；111-支撑面；X-厚度方向；

12-导向部件；121-导向杆；

13-压力检测部件；131-压力传感器；132-压持部；132a-压持面；133-容纳腔；134-垫块；135-阻挡部；135a-握持柄；135b-转接块；135c-通口；

14-调压部件；141-固定部；141a-安装孔；142-施力部；

20-厚度检测装置；

21-支架；211-基础支撑梁；212-调节组件；212a-导向板；212b-导槽；212c-移动板；212d-驱动轮；212e-齿条；

22-厚度检测器；

30-连接座。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的检测设备的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上；“多根”的含义是两根或两根以上；术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图4根据本实用新型实施例的检测设备进行详细描述。

请参阅图1，图1示出了本实用新型一个实施例的检测设备的结构示意图。根据本实用新型实施例提出了一种检测设备，包括用于检测待测物体膨胀力的膨胀力检测装置10，膨胀力检测装置10包括支撑台11、导向部件12、压力检测部件13以及调压部件14，本实用新型以下各实施例均是以待测物体为电池为例进行说明。支撑台11可以采用不同形状且具有预定的厚度的结构体，在其自身的厚度方向X上具有支撑面111，在一些示例中，支撑台11可以采用矩形板状结构体。

导向部件12设置于支撑面111且沿支撑台11的厚度方向X延伸。导向部件12可以采用不同的结构形式，只要能够满足导向要求均可，在一些可选的示例中，所说的导向部件12可以包括多根导向杆121，多根导向杆121在支撑面111上均匀设置，各导向杆121的延伸方向与支撑面111相互垂直，导向杆121的数量及截面形状不做具体限定，只要能够满足压力检测部件13的在厚度方向X上的移动要求均可。

压力检测部件13在支撑台11的厚度方向X上可移动连接于导向部件12，压力检测部件13具有压力传感器131以及靠近支撑台11设置的压持面132a，压持面132a与支撑面111相对设置并共同形成容纳电池(待测物体)的容纳腔133。压力传感器131能够监测电池的膨胀力。调压部件14设置于压力检测部件13远离支撑台11的一侧，调压部件14包括相互连接的固定部141以及施力部142，固定部141连接于导向部件12，具体可拆卸连接于各导向杆121，施力部142能够推动压力检测部件13并通过压力检测部件13向待测物体施加预定大小的压力。

为了便于与导向部件12的连接，作为一种可选的实施方式，压力检测部件13包括两个以上在厚度方向X相互间隔设置的压持部132，压力传感器131设置于相邻两个压持部132之间并与其中一个压持部132连接，各压持部132均与导向部件12滑动连接并能够沿支撑台11的厚度方向X滑动。在一个示例中，压持部132的数量可以根据需要设定，作为一种可选的实施方式，压持部132的数量可以为两个且每个压持部132均采用板状体的形式，压持面132a形成与靠近支撑台11设置的压持部132，当导向部件12采用多个导向杆121的形式时，为了更好的与导向部件12配合，各压持部132上均设置有与导向杆121数量相同并一一对应滑动连接的连接孔，使得每个压持部132均能够沿着导向杆121的延伸方向(厚度方向X)自由滑动。

为了避免压持部132与导向杆121摩擦损伤，作为一种可选的实施方式，至少一个连接孔内嵌套有与导向杆121间隙配合的过渡套，过渡套的耐磨性能大于压持部132的耐磨性能且与相应的压持部132的连接孔的孔壁可拆卸连接。通过设置过渡套，能够有效的避免压持部132磨损，进而使得压持部132在受到电池膨胀力或者调压部件14的推动力时不会发生偏载，进而保证压力传感器131对电池膨胀力测试的准确性，可选的，各连接孔内均嵌套有与相应的导向杆121减小配合的过渡套，以保证检测设备的使用寿命及膨胀力的检测精度。

调压部件14的固定部141以及施力部142可以采用不同的结构形式，只要能够满足向电池施加其所需要的预定大小的压力均可。在一些可选的示例中，固定部141上与压力传感器131相对处设置有沿厚度方向X贯穿固定部141的安装孔141a，施力部142为与安装孔141a螺纹连接的螺杆。

本实用新型上述各实施例提供的检测设备，在对电池进行膨胀力测试时，可以先调节压力检测部件13与导向部件12的相对位置，使压力检测部件13向远离支撑台11的方向运动，增大容纳腔133在厚度方向X上的高度，能够便于不同型号的电池的安装及测试。将电池放置于容纳腔133内并支撑于支撑台11上，电池的膨胀面面向支撑台11及压力检测部件13设置。

通过旋拧施力部142，使其向靠近支撑台11的方向行进并抵靠在压力检测部件13上，同时使得电池夹持于支撑台11的支撑面111与压力检测部件13的压持面132a之间。继续旋拧施力部142，通过压力传感器131感测施力部142所施加的压力，当达到预设压力时，停止旋拧施力部142，由于施力部142采用螺杆的形式，具有自锁功能，能够保持对电池所施加的压力。将电池与充放电测试仪连接，使得电池充放电膨胀，由于其膨胀面面向压力检测部件13设置，使得电池膨胀时产生的膨胀力能够通过压力检测部件13直接传递至压力传感器131，通过压力传感器131实时测得电池膨胀变形的膨胀力，并通过数据采集器及数据存储器采集并存储相应电池的膨胀力信息，以用于对电池形态、性能、可靠性和安全性的分析。

调压部件14采用上述结构形式，易于安装及加工，并且能够更好的模拟电池的受力环境，满足不同电池型号、不同受力环境的膨胀力测试。当然，调节部件的上述形式只是一种可选的方式，但不限于上述形式，在一些其他的示例中，其施力部142还可以为连接于固定部141面向压力检测部件13的表面上的伸缩缸，伸缩缸的缸杆与压力传感器131相对设置并能够向靠近或远离压力传感器131的方向伸缩运动，只要能够满足对待测物体的施力要求均可。

调压部件14的设置能够模拟电池实际应用环境中所受压力情况，有助于分析电池自身特性与束缚环境匹配的合理程度，从而帮助研发设计出更好的电池方案。

作为一种可选的实施方式，压力检测部件13的各压持部132均为板状结构体，压力传感器131与各压持部132的中心区域相对设置。通过上述设置，能够使得待测物体的受力更加均匀，并且能够避免压力检测部件13的各压持部132因受力不均发生倾斜，进而使得压力传感器131能够更准确的测得电池的膨胀力，以保证膨胀力的测试精度。

在一些可选的实施例中，压力检测部件13远离支撑台11的表面上可拆卸连接有垫块134，垫块134与压力传感器131及施力部142相对设置，垫块134的大小可以与压力传感器131的大小相适配，通过设置垫块134，能够使得施力部142对压力检测部件13的推动力均匀在压力传感器131上，保证压力传感器131对预设压力以及电池膨胀力测试的准确度。同时，垫块134的设置还能够避免施力部142对压力检测部件13的相应压持部132的磨损，减少检测设备维修成本，并提高其使用寿命。

由于电池在发生膨胀产生膨胀力时，其厚度也会相应存在变化，即电池在产生膨胀力的同时也会产生相应的膨胀厚度，所说的膨胀厚度为电池(待测物体)发生膨胀后的厚度与其发生膨胀前的初始厚度之间的差值。因此，电池的膨胀厚度与膨胀力是相互关联的，取决于电池自身特性及周围的束缚环境，因此，在监测电池膨胀力的同时监测电池的膨胀厚度，对于优化电池设计是必要的。

由此，请一并参阅图2，图2示出了本实用新型另一个实施例的检测设备的结构示意图。作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例的检测设备进一步包括厚度检测装置20，厚度检测装置20包括支架21以及设置于支架21上的厚度检测器22，厚度检测器22用于监测电池(待测物体)的膨胀厚度，通过设置厚度检测装置20，其可以与膨胀力检测装置10配合使用，同时检测电池在膨胀时其相应的膨胀力以及膨胀厚度。通过同时监测电池的膨胀厚度与膨胀力的变化及关联情况，能够对电池性能、膨胀及安全性进行全面的评估。

在一些可选的实施例中，厚度检测器22为激光位移传感器，类型可以为单点扫描或多点线扫，可根据实际精度和目标需求进行合理选择。作为一种可选的实施方式，激光位移传感器可以采用量程为3mm，光点直径25um*1400um，线性精度±0.02％，适用于粗糙物体测量的红外单点激光位移传感器，当然，此为一种可选的方式，也可以采用其他型号的激光位移传感器。

压力检测部件13上设置有与厚度检测器22相对设置的阻挡部135，可选的，每个压持部132上均设置有阻挡部135，至少一个压持部132上的阻挡部135位于厚度检测器22的检测路径上。由于电池在膨胀时，会使得上方的膨胀力检测装置10等部件发生形变，而阻挡部135是连接于压力检测部件13上的，当压力检测部件13发生形变时，与其连接的阻挡部135会产生位移，通过厚度检测器22能够实时监测阻挡部135的位移量，以通过阻挡部135的位移量反馈电池的膨胀厚度。由于电池形变产生膨胀厚度的过程中也伴随膨胀力的产生，上述膨胀厚度的检测方式还能够反馈电池的膨胀厚度与膨胀力之间的关系，以更好的优化电池。

由于激光位移传感器的测量精度高，因此厚度检测器22采用激光位移检测器，但其只是一种可选的方式，在一些其他的示例中，还可以采用超声波传感器或者涡流传感器，只要能够满足测量电池(待测物体)的膨胀厚度均可。

具体实施时，阻挡部135可以采用不同的结构形式，只要能够与厚度检测器22配合，测试电池的膨胀厚度均可。在一些可选的示例中，阻挡部135可以包括与压力检测部件13之间形成有通口135c的握持柄135a以及连接于握持柄135a的转接块135b，转接块135b与压力检测部件13可拆卸连接。阻挡部135采用上述的结构形式，不仅能够起到测试电池膨胀厚度的作用，同时可以作为握持手柄，便于压力检测部件13的拆装及更换。

为了保证厚度检测器22的测试精度，在支撑台11的厚度方向X上，厚度检测器22的位置可调。以适用不同型号的电池的测试，保证阻挡部135始终在厚度检测器22的测试范围内。

请一并参阅图3及图4，图3示出了本实用新型另一个实施例检测设备的调节组件212的结构示意图，图4是图3中沿着A-A方向的剖视图。

在一些可选的实施例中，支架21包括相互连接的基础支撑梁211以及调节组件212，基础支撑梁211可以由多根梁结构相互连接形成的平面框架结构。在一个示例中，调节组件212可以包括连接于基础支撑梁211且具有导槽212b的导向板212a、设置于导槽212b并与导向板212a滑动配合的移动板212c以及设置于导槽212b并与导向板212a转动连接的驱动轮212d，移动板212c面向导槽212b板的表面设置有与驱动轮212d啮合传动的齿条212e，厚度检测器22连接于导向板212a，控制驱动轮212d相对导向板212a转动，使得与其传动配合的传动件沿支撑台11的厚度方向X往复运动，带动导向板212a沿导槽212b往复滑动，进而调节厚度检测器22的位置。

作为一种可选的实施方式，厚度检测器22的数量为两个以上且环绕膨胀力检测装置10间隔设置。每个厚度检测器22可以对应设置一组调节组件212，相应的，压持部132上的阻挡部135数量与厚度检测器22的数量相同并一一对应设置。通过设置两个以上厚度检测器22，可以利用两个以上位移数值的平均化来代表电池整体的膨胀厚度，从而有效的消除压力检测部件13变形过程中因局部应力导致的倾斜效应所引起的系统误差，更好的保证测试精度。

当检测设备进一步包括厚度检测装置20时，检测设备在通过膨胀力检测装置10实时监测电池(待测物体)的膨胀力的同时还能够通过厚度检测装置20监测电池相应时段的膨胀厚度。在具体实施时，同样可以通过数据采集器及数据存储器采集并存储厚度检测器22检测的相应电池的膨胀厚度信息，通过采集、存储的膨胀力及膨胀厚度，可以有效的分析二者之间的联系，能够实现对电池性能、膨胀及安全性更加全面的评估。

作为一种可选的实施方式，为了使得检测设备便于运输，且能够可靠的保证膨胀力检测装置10与厚度检测装置20的相对位置，检测设备进一步包括连接座30，膨胀力检测装置10及厚度检测装置20均与连接座30连接，以提高检测设备的整体性。

可选的，检测设备还进一步包括防护罩，膨胀力检测装置10及厚度检测装置20均位于防护罩内，能够有效的屏蔽和防护外界环境的电磁、振动等干扰，保证对电池的膨胀力及膨胀厚度的监测效果。

由此，本实用新型实施例提供的检测设备，能够通过其膨胀力检测装置10实时监测电池的膨胀力且能够通过厚度检测装置20实时监测电池的膨胀厚度，能够有效的分析膨胀力与膨胀厚度的天然联系，避免二者割裂分析所产生的误差，进而避免对电池膨胀过程片面的认识甚至引起误判。同时，通过本设备还能够有效的将电池的膨胀力与膨胀厚度与充放电过程实现实时原位关联，进而能够研究膨胀厚度、膨胀力与电池性能之间的相互影响。

并且，膨胀力检测装置10相应设置的施力部142可以对电池施加预定大小力，有效的模拟电池的预定受力环境，有助于分析电池自身特性与束缚环境匹配的合理程度，进而帮助研发设计出最佳方案。

可以理解的是，本实用新型以上各实施例均是以待测物体为电池为例进行说明的，此为一种可选的实施方式，但不限于此，只要能够产生膨胀力及/或具有膨胀厚度的待测物体均可，例如，还可以为极片。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种检测设备，其特征在于，包括用于监测待测物体膨胀力的膨胀力检测装置，所述膨胀力检测装置包括：

支撑台，在自身的厚度方向具有支撑面；

导向部件，设置于所述支撑面且沿所述厚度方向延伸；

压力检测部件，在所述厚度方向上可移动连接于所述导向部件，所述压力检测部件具有压力传感器以及靠近所述支撑台设置的压持面，所述压持面与所述支撑面相对设置并共同形成容纳所述待测物体的容纳腔，所述压力传感器能够监测所述待测物体的膨胀力；

调压部件，设置于所述压力检测部件远离所述支撑台的一侧，所述调压部件包括相互连接的固定部以及施力部，所述固定部连接于所述导向部件，所述施力部能够推动所述压力检测部件并通过所述压力检测部件向所述待测物体施加预定大小的压力。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述压力检测部件包括两个以上在所述厚度方向相互间隔设置的压持部，所述压力传感器设置于相邻两个所述压持部之间并与其中一个所述压持部连接，各所述压持部均与所述导向部件滑动连接，所述压持面形成于靠近所述支撑台设置的所述压持部上。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述压持部为板状结构体，所述压力传感器与各所述压持部的中心区域相对设置。

4.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述导向部件包括多根导向杆，多根所述导向杆在所述支撑面上均匀设置，各所述压持部上均设置有与所述导向杆数量相同并一一对应滑动连接的连接孔，至少一个所述连接孔内嵌套有与所述导向杆间隙配合的过渡套。

5.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，

所述压力检测部件远离所述支撑台的表面上可拆卸连接有垫块，所述垫块与所述压力传感器及所述施力部相对设置；

所述固定部上与所述压力传感器相对处设置有沿所述厚度方向贯穿所述固定部的安装孔，所述施力部为与所述安装孔螺纹连接的螺杆；

或者，所述施力部为连接于所述固定部面向所述压力检测部件的表面上的伸缩缸，所述施力部的缸杆与所述压力传感器相对设置并能够向靠近或远离所述压力传感器的方向伸缩运动。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备进一步包括厚度检测装置，所述厚度检测装置包括支架以及设置于所述支架上的厚度检测器，所述厚度检测器用于监测所述待测物体的膨胀厚度。

7.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述厚度检测器为激光位移传感器、超声波传感器或者涡流传感器，所述压力检测部件上设置有与所述厚度检测器相对设置的阻挡部，所述阻挡部位于所述厚度检测器的检测路径上。

8.根据权利要求7所述的检测设备，其特征在于，所述阻挡部包括与所述压力检测部件之间形成有通口的握持柄以及连接于所述握持柄的转接块，所述转接块与所述压力检测部件可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，在所述厚度方向上，所述厚度检测器的位置可调。

10.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，

所述支架包括相互连接的基础支撑梁以及调节组件；

所述调节组件包括连接于所述基础支撑梁且具有导槽的导向板、设置于所述导槽并与所述导向板滑动配合的移动板以及设置于所述导槽并与所述导向板转动连接的驱动轮，所述移动板面向所述导槽板的表面设置有与所述驱动轮啮合传动的齿条，所述厚度检测器连接于所述导向板；

或者，所述调节组件为沿所述厚度方向伸缩的伸缩缸，所述厚度检测器连接于所述调节组件的缸杆上。

11.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述厚度检测器的数量为两个以上且环绕所述膨胀力检测装置间隔设置。

12.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备进一步包括连接座，所述膨胀力检测装置及所述厚度检测装置均与所述连接座连接；

和/或，所述检测设备进一步包括防护罩，所述膨胀力检测装置及所述厚度检测装置均位于所述防护罩内。