CN208779815U - 渐冷式稻谷干燥系统 - Google Patents

Abstract

渐冷式稻谷干燥系统，包括干燥筒仓和风机，风机吸风端口连通干燥机，干燥筒仓上端进料口通过进料管与进料斗连通，在进料管上安装有卸料器，在干燥筒仓下端出料口下方设有皮带输送机，在干燥筒仓内由上到下依次设有多组干燥装置；所述干燥装置包括两个间隔平行固定连接在干燥筒仓内隔板，闸板一端穿过干燥筒仓外壁后与连板固定连接，两个气缸推动闸板在两条滑槽内移动，以使闸板上通孔与过滤管相错开；各组干燥装置中各根进气管均与风机连通，在各根进气管上均安装有阀门和电热器。本实用新型能够以不同温度逐级对稻谷进行干燥，解决稻谷干燥不彻底和稻谷容易干燥爆腰的问题。

Description

渐冷式稻谷干燥系统

技术领域

本实用新型涉及渐冷式稻谷干燥系统。

背景技术

稻谷在收获之后，含有较大的水分，不能马上入仓，需要经过烘干或者晾晒，否则入仓后稻谷就会发生霉变，另一方面，稻谷的含水量过高，将会产生热量，从容导致稻谷中的虫卵孵化，加大了病虫害的破坏作用，因此稻谷在存储前的晾晒和干燥是必不可少的。现有市面上对稻谷的干燥方式一般是将稻谷放入到一个筒仓中自然落下，而后向筒仓内输入逆流热气，利用逆流热气对自然落下的稻谷进行干燥，例如专利号为：“CN201207888Y”、专利名称为“小型稻谷保质烘干机”，它是将落下的稻谷由斗提机反复返送到筒仓中多次干燥，以实现对稻谷干燥的目的，但是这种干燥方式也存在一些弊端，首先是稻谷是加热段通过速度过快，只能对稻谷外层进行干燥，稻谷内层依旧存在超标水分，存储时间久了后，内层超标水分浸透到表面，导致表层湿润而发生霉变，稻谷存储时间缩短；其次，是稻谷外表加热后，马上进入到舒缓段和冷却段，这种快速热胀冷缩的干燥方式容易导致稻谷爆腰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种渐冷式稻谷干燥系统，能够以不同温度逐级对稻谷进行干燥，解决稻谷干燥不彻底和稻谷容易干燥爆腰的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

渐冷式稻谷干燥系统，包括干燥筒仓和风机，风机吸风端口连通干燥机，干燥筒仓上端进料口通过进料管与进料斗连通，在进料管上安装有卸料器，在干燥筒仓下端出料口下方设有皮带输送机，在干燥筒仓内由上到下依次设有多组干燥装置；

所述干燥装置包括两个间隔平行固定连接在干燥筒仓内隔板，在两块隔板之间连接有多根过滤管，由两块隔板和干燥筒仓外壁共同围合成一个空腔，在空腔两端分别连通有一根进气管和一根出气管，在空腔下方干燥筒仓内壁上固定连接有两条支撑条，由两条支撑条和隔板间隔出两条滑槽，在两条滑槽内设有闸板，在闸板上开设有多个与各根过滤管相对应的通孔，还包括两个分别安装在干燥筒仓外壁两侧的气缸，两个气缸活塞杆通过一根连板连接，闸板一端穿过干燥筒仓外壁后与连板固定连接，两个气缸推动闸板在两条滑槽内移动，以使闸板上通孔与过滤管相错开；各组干燥装置中各根进气管均与风机连通，在各根进气管上均安装有阀门和电热器。

还包括旋风分离器，各组干燥装置中各根出气管均与旋风分离器连通。

还包括控制系统，所述控制装置包括PLC控制器、多个分别安装在各根进气管上的电磁阀、多个分别在安装在各组干燥装置中空腔上的温湿度传感器，各温湿度传感器将监控到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制各电磁阀、电热器和气缸。

本实用新型的有益效果是：

1、稻谷从进料口到出料口由上到下依次通过各级干燥装置时，由各级干燥装置对稻谷逐级进行加热和冷却，不仅可以稻谷被彻底加热干燥，而且避免稻谷爆腰。

2、加热和冷却稻谷用的冷风被输送到旋风分离器，由旋风分离器去除稻谷的灰尘，确保环境不受粉尘污染。

3、进入各干燥装置中空气的温度和吹风时长由PLC控制器控制，实现干燥时的自动化，提高稻谷干燥精度的同时，降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型关于干燥装置的剖面结构示意图，

图3为本实用新型关于干燥装置的俯视结构示意图，

图4为本实用新型关于闸板和气缸的主视结构示意图，

图5为图2中A-A处的剖面结构示意图，图中闸板上通孔与过滤管相重合，

图6为图2中A-A处的剖面结构示意图，图中闸板上通孔与过滤管相错开，

图7为本实用新型关于各电器件的连接关系示意图。

图中：干燥筒仓1、进料斗2、卸料器3、旋风分离器4、风机5、干燥机6、皮带输送机7、干燥装置8、进气管51、电热器52、电磁阀53、温湿度传感器54、出气管55、隔板81、过滤管82、支撑条83、闸板84、气缸85、通孔86、导向条87、连板88。

具体实施方式

如图1到6所示，渐冷式稻谷干燥系统，包括干燥筒仓1和风机5，风机5吸风端口连通干燥机6，干燥筒仓1上端进料口通过进料管与进料斗2连通，在进料管上安装有卸料器3，在干燥筒仓1下端出料口下方设有皮带输送机7，在干燥筒仓1内由上到下依次设有多组干燥装置8；

所述干燥装置8包括两个间隔平行固定连接在干燥筒仓1内隔板81，在两块隔板81之间连接有多根过滤管82，在位于上方的一块隔板81上设有多根三角形的导向条，稻谷倒入到隔板81上后，由导向条将稻谷倒入到各过滤管82中，由两块隔板81和干燥筒仓1外壁共同围合成一个空腔，在空腔两端分别连通有一根进气管51和一根出气管55，在空腔下方干燥筒仓1内壁上固定连接有两条支撑条83，由两条支撑条83和隔板81间隔出两条滑槽，在两条滑槽内设有闸板84，在闸板84上开设有多个与各根过滤管82相对应的通孔86，还包括两个分别安装在干燥筒仓1外壁两侧的气缸85，两个气缸85活塞杆通过一根连板88连接，闸板84一端穿过干燥筒仓1外壁后与连板88固定连接，两个气缸85推动闸板84在两条滑槽内移动，以使闸板84上通孔86与过滤管82相错开；各组干燥装置8中各根进气管51均与风机5连通，在各根进气管51上均安装有阀门和电热器52。

还包括旋风分离器4，各组干燥装置8中各根出气管55均与旋风分离器4连通。

还包括控制系统，所述控制装置包括PLC控制器、多个分别安装在各根进气管51上的电磁阀53、多个分别在安装在各组干燥装置8中空腔上的温湿度传感器54，各温湿度传感器54将监控到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制各电磁阀53、电热器52和气缸85。PLC控制器通过气控阀控制各气缸85。

为了方便本干燥系统的工作过程和工作原理，在此将干燥筒仓1内设置四组干燥装置8，四组干燥装置8由上到下依次设为第一干燥装置8、第二干燥装置8、第三干燥装置8和第四干燥装置8，下面对本实用新型的工作过程和工作原理做出进一步描述：

第一步、将待干燥稻谷灌入到进料斗2中，而后开启卸料器3，卸料器3将稻谷定量倒入到干燥筒仓1中，随后进入到第一干燥装置8中的各根过滤管82中，此时第一干燥装置8中的闸板84与过滤管82通孔86相错开，由闸板84将各根过滤管82进行封闭，稻谷停留在第一干燥装置8中的各根过滤管82内。

第二步、PLC控制器控制风机5和连通第一干燥装置8进气管51上的电磁阀53和电热器52开启，让热风由进气管51进入到第一干燥装置8空腔中，由于稻谷是分散在各根过滤管82中，因此各根过滤出管中的稻谷能够均匀受热，与此同时，温湿度传感器54实时监测第一干燥装置8的出风温度和湿度，当监测到温度达到40摄氏度时，则让电热器52停止，当检测到温度低于35摄氏度时则让电热器52启动，以将第一干燥装置8中的稻谷加热至35摄氏度到40摄氏度，随着第一干燥装置8被持续吹入热风，稻谷的湿度逐渐降低，当温湿度传感器54监测到湿度达到23%、被加热时长达到20分钟时，在第一干燥装置8中各气缸85同步收回，闸板84上各通孔86与各根过滤管82相重合，第一干燥装置8中的稻谷掉落到第二干燥装置8中，随后闸板84上各通孔86与各根过滤管82错开，对第一干燥装置8中各根过滤管82予以封闭。

第三步、第一干燥装置8中气缸85同步伸长，卸料器3再次定量将稻谷输送到第一干燥装置8中，按照上述第二步的方法，在对稻谷进行干燥。

第四步、稻谷掉入到第二干燥装置8中后，PLC控制器与连通第二干燥装置8进气管51上的电磁阀53和电热器52开启，让热风对第二干燥装置8中的稻谷进行干燥，此时要求进入到第二干燥装置8中的热风温度在45摄氏度到55摄氏度之间，以将稻谷加热到45到55摄氏度，这样就可以避免稻谷因升温过快而爆腰，同时可以确保稻谷被整体加热，使稻谷内部水分被蒸发出，当检测到第二干燥装置8中稻谷的湿度达到15%、被加热时长达到20分钟时，则第二干燥装置8下方闸板84开启，第二干燥装置8中的稻谷掉落到第三干燥装置8中，随后闸板84上各通孔86与各根过滤管82错开，对第二干燥装置8中各根过滤管82予以封闭，此时稻谷内部水分被加热至表面，稻谷被整体加热。

第五步、第一干燥装置8中的稻谷干燥符合要求后，稻谷被倒入到第二干燥装置8中，按照上述第四步的方法对第二干燥装置8中的稻谷进行干燥。

第六步、稻谷倒入到第三干燥装置8中后，使用35到40摄氏度的热风对稻谷进行干燥，以使稻谷在第三干燥装置8中被逐渐冷却，与此同时，检测稻谷的湿度，当湿度达到13%、被冷却时长达到20分钟时，则第三干燥装置8将稻谷输入到第四干燥装置8中。

第七步、第二干燥装置8中的稻谷干燥符合要求后，稻谷被倒入到第三干燥装置8中，按照上述第六步的方法对第三干燥装置8中的稻谷进行冷却。

第八步、稻谷倒入到第四干燥装置8中后，使用25到30摄氏度或者常温冷风对稻谷进行冷却，稻谷湿度在13%左右，被冷却时长达到20分钟时，则稻谷由出料口输送到皮带输送机7上输出，此时输出稻谷的湿度符合稻谷干燥要求。

第九步、第三干燥装置8中的稻谷干燥符合要求后，稻谷被倒入到第四干燥装置8中，按照上述第八步的方法对第四干燥装置8中的稻谷进行冷却。

最后按照上述步骤依次循环，实现对稻谷的持续干燥，综上所述，本实用新型能够让稻谷被逐渐加热和被逐渐冷却，确保稻谷干燥符合要求的同时，避免稻谷因加热或者冷却过快而爆腰，同时加热时间能够控制和调节，确保稻谷被加热的均匀性、整体性和有效性，提高稻谷的干燥效果。

Claims (3)

1.渐冷式稻谷干燥系统，包括干燥筒仓（1）和风机（5），风机（5）吸风端口连通干燥机（6），干燥筒仓（1）上端进料口通过进料管与进料斗（2）连通，在进料管上安装有卸料器（3），在干燥筒仓（1）下端出料口下方设有皮带输送机（7），其特征在于：在干燥筒仓（1）内由上到下依次设有多组干燥装置（8）；

所述干燥装置（8）包括两个间隔平行固定连接在干燥筒仓（1）内隔板（81），在两块隔板（81）之间连接有多根过滤管（82），由两块隔板（81）和干燥筒仓（1）外壁共同围合成一个空腔，在空腔两端分别连通有一根进气管（51）和一根出气管（55），在空腔下方干燥筒仓（1）内壁上固定连接有两条支撑条（83），由两条支撑条（83）和隔板（81）间隔出两条滑槽，在两条滑槽内设有闸板（84），在闸板（84）上开设有多个与各根过滤管（82）相对应的通孔（86），还包括两个分别安装在干燥筒仓（1）外壁两侧的气缸（85），两个气缸（85）活塞杆通过一根连板（88）连接，闸板（84）一端穿过干燥筒仓（1）外壁后与连板（88）固定连接，两个气缸（85）推动闸板（84）在两条滑槽内移动，以使闸板（84）上通孔（86）与过滤管（82）相错开；各组干燥装置（8）中各根进气管（51）均与风机（5）连通，在各根进气管（51）上均安装有阀门和电热器（52）。

2.根据权利要求1所述的渐冷式稻谷干燥系统，其特征在于：还包括旋风分离器（4），各组干燥装置（8）中各根出气管（55）均与旋风分离器（4）连通。

3.根据权利要求1或2所述的渐冷式稻谷干燥系统，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、多个分别安装在各根进气管（51）上的电磁阀（53）、多个分别在安装在各组干燥装置（8）中空腔上的温湿度传感器（54），各温湿度传感器（54）将监控到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制各电磁阀（53）、电热器（52）和气缸（85）。