CN208773340U - 一种喷射式镜面抛光机的打料装置 - Google Patents

Abstract

一种喷射式镜面抛光机的打料装置，送料装置包括有第一传动轮、第二传动轮和送料带，第一传动轮与第二传动轮分别穿设于送料带的两端，送料带的一侧设置有离心盘，入料轨道设置于送料装置的落料位，出料轨道连接有喷射头，离心盘的中心开设有料槽，入料轨道与出料轨道分别呈放射形均匀分布设于料槽的外侧，使入料轨道之间与出料轨道之间均形成叶片，该叶片为涡轮离心线型的直线结构，本实用新型通过采用呈放射形均匀分布设置的入料轨道与出料轨道，且其之间形成的叶片为涡轮离心线型的直线结构，能够有效降低物料中的晶粒的擦伤、磨毛、缺损，甚至破碎现象，从而避免其出现明显堵料现象，实现提高产品质量，减少运行费用等效果。

Description

一种喷射式镜面抛光机的打料装置

技术领域

本实用新型涉及喷射抛光技术设备领域，更具体地说，尤其涉及一种喷射式镜面抛光机的打料装置。

背景技术

目前市场上对表面光洁度要求高的模具及产品零件表面都采用的是表面精磨和手工抛光的方法完成，对于有尺寸精度要求的模具、工具及机械零件和形面复杂的模具及零件很难达到理想的要求。

而喷射式镜面抛光机，是通过高速离心叶片将弹性磨粒以一定的速度甩抛在工件的表面，达到镜面抛光的效果。

在现有技术中，高速离心盘都采用平圆盘形或锥碟形，是靠摩擦力将物料加速，但各种物料与高速离心盘的磨擦系数不同，因此加速度变化很难控制，在小直径处，因打滑，磨料的旋转速度不能迅速提高，在大直径处，磨料的速度提高了，又与安装的螺栓紧固件等发生撞击，使磨料中的晶粒也会被擦伤、磨毛、缺损，甚至破碎，降低了产品质量，加大了运行费用，且会造成高速离心盘出现明显堵料现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种喷射式镜面抛光机的打料装置，技术方案如下：

一种喷射式镜面抛光机的打料装置，包括有送料装置，所述送料装置的下方设置有储料箱，该储料箱装设有磨料，所述送料装置包括有第一传动轮、第二传动轮和送料带，所述第二传动轮设置于储料箱的内部一侧，所述第一传动轮与第二传动轮分别穿设于送料带的两端，该送料带的外壁连接有推料板若干块，使其形成送料装置，所述送料带的一侧设置有离心盘，该离心盘开设有入料轨道若干个和出料轨道若干个，所述入料轨道设置于送料装置的落料位，所述出料轨道连接有喷射头，该喷射头的一侧设置有抛光台，所述离心盘呈圆柱状结构，其中心开设有料槽，该料槽的中心开设有固定孔，所述入料轨道与出料轨道分别呈放射形均匀分布设于料槽的外侧，使入料轨道之间与出料轨道之间均形成叶片，该叶片为涡轮离心线型的直线结构，且其径向面沿叶片从头部到尾端逐渐减少，所述离心盘对称开设有限位孔，该限位孔设置于叶片的一端，所述离心盘的一端底面开设有限位槽，该限位槽呈圆环形状结构。

在本实用新型中，所述入料轨道、出料轨道、喷射头和抛光台呈同一水平面设置。

所述入料轨道和出料轨道结构相同，其均为圆弧槽孔。

所述入料轨道、出料轨道与离心盘的另一端底面之间均开设有导流槽，该导流槽分别沿入料轨道与出料轨道连通料槽与离心盘的圆周壁。

所述入料轨道和出料轨道的孔径均大于磨料的直径。

进一步，所述限位孔设置有四个，其分别呈十字结构设置于离心盘，所述限位孔设置于叶片的一端。

所述推料板与送料带呈垂直结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用呈放射形均匀分布设置的入料轨道与出料轨道，且其之间形成的叶片为涡轮离心线型的直线结构，能够有效降低物料中的晶粒的擦伤、磨毛、缺损，甚至破碎现象，从而避免其出现明显堵料现象，实现提高产品质量，减少运行费用等效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的离心盘全剖主视图；

图3为本实用新型的离心盘全剖俯视图；

图4为本实用新型的离心盘全剖侧视图；

图5为本实用新型的轨道放大图；

包括：送料装置10、储料箱11、磨料12、第一传动轮13、第二传动轮14、送料带15、推料板16、离心盘17、入料轨道18、出料轨道19、喷射头20、抛光台21、料槽22、固定孔23、叶片24、限位孔25、限位槽26、导流槽27。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

结合图1至图5所示的一种喷射式镜面抛光机的打料装置，包括有送料装置10，送料装置10的下方设置有储料箱11，该储料箱11装设有磨料12，送料装置10包括有第一传动轮13、第二传动轮14和送料带15，第二传动轮14设置于储料箱11的内部一侧，第一传动轮13与第二传动轮14分别穿设于送料带15的两端，该送料带15的外壁连接有推料板16若干块，使其形成送料装置10，送料带15的一侧设置有离心盘17，该离心盘17开设有入料轨道18若干个和出料轨道19若干个，入料轨道18设置于送料装置10的落料位，出料轨道19连接有喷射头20，该喷射头20的一侧设置有抛光台21，离心盘17呈圆柱状结构，其中心开设有料槽22，该料槽22的中心开设有固定孔23，入料轨道18与出料轨道19分别呈放射形均匀分布设于料槽22的外侧，使入料轨道18之间与出料轨道19之间均形成叶片24，该叶片24为涡轮离心线型的直线结构，且其径向面沿叶片24从头部到尾端逐渐减少，离心盘17对称开设有限位孔25，该限位孔25设置于叶片24的一端，离心盘17的一端底面开设有限位槽26，该限位槽26呈圆环形状结构。

在本实用新型中，入料轨道18、出料轨道19、喷射头20和抛光台21呈同一水平面设置，入料轨道18和出料轨道19结构相同，其均为圆弧槽孔，入料轨道18、出料轨道19与离心盘17的另一端底面之间均开设有导流槽27，该导流槽27分别沿入料轨道18与出料轨道19连通料槽22与离心盘17的圆周壁，入料轨道18和出料轨道19的孔径均大于磨料12的直径。

进一步，限位孔25设置有四个，其分别呈十字结构设置于离心盘17，限位孔25设置于叶片24的一端，推料板16与送料带15呈垂直结构。

以工作原理结合上述结构为例，通过第一传动轮13与第二传动轮14带动送料带15转动，使送料装置10启动，第二传动轮14设置于储料箱11的内部一侧，送料带15的外壁连接有推料板16若干块，送料带15转动，推料板16将储料箱11中的磨料12运输到顶部，并在落料处落料，通过电机平稳加速带动的离心盘17转动，从落料处跌落的磨料12沿轴向方向前运动进入入料轨道18，顺利进入离心盘17内，被涡轮型叶片24强制加速，因叶片24带动，能确保物料与离心盘17同步，此时磨料12置于料槽22内做圆周运动，入料轨道18和出料轨道19结构相同，且其直径一致，通过出料轨道19呈放射形均匀分布，利用离心力，使磨料12在出料轨道19的叶片24摩擦中逐渐提高速度，并将磨料12甩送到出料轨道19，不管磨料12与叶片24的磨擦系数是多少，也能保证磨料12已经达到该速度下的最高线速度离开离心盘17，通过涡轮离心线型直线结构的叶片24设计，能够顺利地对磨料12进行了导向，本实用新型结构合理，其能够使磨料12平稳加速于高速离心盘17，通过采用呈放射形均匀分布设置的入料轨道18与出料轨道19，且其之间形成的叶片24为涡轮离心线型的直线结构，能够有效降低物料中的晶粒的擦伤、磨毛、缺损，甚至破碎现象，从而避免其出现明显堵料现象，实现提高产品质量，减少运行费用等效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷射式镜面抛光机的打料装置，包括有送料装置(10)，其特征在于：所述送料装置(10)的下方设置有储料箱(11)，该储料箱(11)装设有磨料(12)，所述送料装置(10)包括有第一传动轮(13)、第二传动轮(14)和送料带(15)，所述第二传动轮(14)设置于储料箱(11)的内部一侧，所述第一传动轮(13)与第二传动轮(14)分别穿设于送料带(15)的两端，该送料带(15)的外壁连接有推料板(16)若干块，使其形成送料装置(10)，所述送料带(15)的一侧设置有离心盘(17)，该离心盘(17)开设有入料轨道(18)若干个和出料轨道(19)若干个，所述入料轨道(18)设置于送料装置(10)的落料位，所述出料轨道(19)连接有喷射头(20)，该喷射头(20)的一侧设置有抛光台(21)，所述离心盘(17)呈圆柱状结构，其中心开设有料槽(22)，该料槽(22)的中心开设有固定孔(23)，所述入料轨道(18)与出料轨道(19)分别呈放射形均匀分布设于料槽(22)的外侧，使入料轨道(18)之间与出料轨道(19)之间均形成叶片(24)，该叶片(24)为涡轮离心线型的直线结构，且其径向面沿叶片(24)从头部到尾端逐渐减少，所述离心盘(17)对称开设有限位孔(25)，该限位孔(25)设置于叶片(24)的一端，所述离心盘(17)的一端底面开设有限位槽(26)，该限位槽(26)呈圆环形状结构。

2.根据权利要求1所述的一种喷射式镜面抛光机的打料装置，其特征在于：所述入料轨道(18)、出料轨道(19)、喷射头(20)和抛光台(21)呈同一水平面设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷射式镜面抛光机的打料装置，其特征在于：所述入料轨道(18)和出料轨道(19)结构相同，其均为圆弧槽孔。

4.根据权利要求1或3所述的一种喷射式镜面抛光机的打料装置，其特征在于：所述入料轨道(18)、出料轨道(19)与离心盘(17)的另一端底面之间均开设有导流槽(27)，该导流槽(27)分别沿入料轨道(18)与出料轨道(19)连通料槽(22)与离心盘(17)的圆周壁。

5.根据权利要求1或3所述的一种喷射式镜面抛光机的打料装置，其特征在于：所述入料轨道(18)和出料轨道(19)的孔径均大于磨料(12)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种喷射式镜面抛光机的打料装置，其特征在于：所述限位孔(25)设置有四个，其分别呈十字结构设置于离心盘(17)，所述限位孔(25)设置于叶片(24)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种喷射式镜面抛光机的打料装置，其特征在于：所述推料板(16)与送料带(15)呈垂直结构。