CN208772603U - 一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯片领域，尤其涉及一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片。其技术方案：一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，包括基体，基体的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，钥匙扣排屑槽和M齿槽间隔设置，基体的边缘钎焊有若干金刚石，金刚石的颗粒粒度为20/25目；金刚石与基体之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目。本实用新型提供了一种容屑空间大、可用于精密黏性铸件自动化切割的金刚石锯片，解决了现有金刚石锯片在切割铸件时出现粘刀、无法切割粘性金属的问题。

Description

一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及锯片领域，尤其涉及一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片。

背景技术

航天及汽车零部件大量采用20NiCrMo等合金精密铸件。此类铸件大多采用联排铸造，铸造完成后，需要进行切割分离。传统方式，使用树脂切割片对合金精密铸件进行切割。树脂切割片由刚玉构成，其结构强度不高，易崩片造成危险，同时制造属于高能耗，使用中消耗量巨大、工人劳动强度大、粉尘污染严重、损害工人健康。为保护员工安全及提高工作效率，大型铸造企业逐步开始采用自动化切割机台，但树脂切割片用于自动化切割台时，树脂切割片损耗更快，每三分钟就要停机更换，严重限制自动化设备性能的发挥。

现有技术主要采用30/35目金刚石对普通铸件进行切割作业，为保障金刚石的焊接强度，往往结合剂要形成对金刚石颗粒的包裹。这种工艺方式对硬脆性金属加工没有问题，而且能够提升锯片寿命，但在加工黏性金属时(如大量采用20NiCrMo等合金的精密铸件)，融化的金属会覆盖在金刚石表面，形成壳膜状，从而使金刚石失效。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种容屑空间大、可用于精密黏性铸件自动化切割的金刚石锯片，解决了现有金刚石锯片在切割铸件时出现粘刀、无法切割粘性金属的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，包括基体，基体的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，钥匙扣排屑槽和M齿槽间隔设置，基体的边缘钎焊有若干金刚石，金刚石的颗粒粒度为20/25目；金刚石与基体之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目。

作为本实用新型的优选方案，所述金刚石在基体上的布料比为1:(1.8-2)。

作为本实用新型的优选方案，所述基体的材质为65Mn。

作为本实用新型的优选方案，所述基体的厚度为2.9㎜。

作为本实用新型的优选方案，所述基体上设置有用于安装于自动化铸件切割机台的中心孔和若干沉头孔。

作为本实用新型的优选方案，所述基体外周设置两圈散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的金刚石锯片的金刚石颗粒粒度为20/25目，相比于常规的用于切割金属的锯片，其金刚石的粒度更大。金刚石与基体之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目，并一次性添加，从而结合剂的减少，使得金刚石出刃度得以提高。通过金刚石粒度的选择与结合剂的调整，容屑空间增加6-8倍，容屑空间的增大有利于持续切割黏性材料，同时自动化切割机台的高转速也有利于将切下的黏性金属甩掉。基体的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，钥匙扣排屑槽和M齿槽间隔设置，金刚石锯片的排屑能力提高，避免杂质覆盖与金刚石表面，进一步提高金刚石对粘性金属的持续切割能力。

通过上述改进，金刚石锯片可以充分发挥金刚石的超硬特性与自动切割机台的性能优势，可以承担105m/s的高转速，并持久耐用，是传统树脂切割片寿命的60倍以上，性能优越，综合性价比突出。同时，大粒度、高出刃度金刚石耐磨性好，容屑空间大，可以最大限度的延长锯片使用寿命，同时减少黏刀情况的发生。

2、金刚石在基体上的布料比从常规锯片的1:1.5提高到1:(1.8-2)，提高金刚石锯片的切割能力。

3、基体的材质为65Mn，金刚石锯片的强度与韧性相应提高。

4、基体厚度由2.5mm增加为2.9mm，保障锯片强度。

5、基体通过中心孔和若干沉头孔连接于自动化铸件切割机台上，保证安装的可靠性，避免了仅通过中心孔安装时锯片不稳定的情况。

6、基体外周设置两圈散热孔可是金刚石锯片有效散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1-基体，2-金刚石，11-钥匙扣排屑槽，12-M齿槽，13-中心孔，14-沉头孔，15-散热孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，包括基体1，基体1的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽11和若干M齿槽12，钥匙扣排屑槽11和M齿槽12间隔设置，基体1的边缘钎焊有若干金刚石2，金刚石2的颗粒粒度为20/25目；金刚石2与基体1之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目。

本实用新型的金刚石锯片的金刚石2颗粒粒度为20/25目，相比于常规的用于切割金属的锯片，其金刚石2的粒度更大。金刚石2与基体1之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目，并一次性添加，从而结合剂的减少，使得金刚石2出刃度得以提高。通过金刚石2粒度的选择与结合剂的调整，容屑空间增加6-8倍，容屑空间的增大有利于持续切割黏性材料，同时自动化切割机台的高转速也有利于将切下的黏性金属甩掉。基体1的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽11和若干M齿槽12，钥匙扣排屑槽11和M齿槽12间隔设置，金刚石锯片的排屑能力提高，避免杂质覆盖与金刚石2表面，进一步提高金刚石2对粘性金属的持续切割能力。

通过上述改进，金刚石锯片可以充分发挥金刚石2的超硬特性与自动切割机台的性能优势，可以承担105m/s的高转速，并持久耐用，是传统树脂切割片寿命的60倍以上，性能优越，综合性价比突出。同时，大粒度、高出刃度金刚石2耐磨性好，容屑空间大，可以最大限度的延长锯片使用寿命，同时减少黏刀情况的发生。

以下为不同锯片的性能的对比试验结果：

实施例二

在实施例一的基础上，所述金刚石2在基体1上的布料比为1:(1.8-2)。

金刚石2在基体1上的布料比从常规锯片的1:1.5提高到1:(1.8-2)，提高金刚石锯片的切割能力。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述基体1的材质为65Mn。

基体1的材质为65Mn，金刚石锯片的强度与韧性相应提高。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述基体1的厚度为2.9㎜。

基体1厚度由2.5mm增加为2.9mm，保障锯片强度。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述基体1上设置有用于安装于自动化铸件切割机台的中心孔13和若干沉头孔14。

基体1通过中心孔13和若干沉头孔14连接于自动化铸件切割机台上，保证安装的可靠性，避免了仅通过中心孔13安装时锯片不稳定的情况。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述基体1外周设置两圈散热孔15。

基体1外周设置两圈散热孔15可是金刚石锯片有效散热。

Claims (6)

1.一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，其特征在于，包括基体(1)，基体(1)的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽(11)和若干M齿槽(12)，钥匙扣排屑槽(11)和M齿槽(12)间隔设置，基体(1)的边缘钎焊有若干金刚石(2)，金刚石(2)的颗粒粒度为20/25目；金刚石(2)与基体(1)之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石(2)在基体(1)上的布料比为1:(1.8-2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，其特征在于，所述基体(1)的材质为65Mn。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，其特征在于，所述基体(1)的厚度为2.9㎜。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，其特征在于，所述基体(1)上设置有用于安装于自动化铸件切割机台的中心孔(13)和若干沉头孔(14)。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，其特征在于，所述基体(1)外周设置两圈散热孔(15)。