CN208772169U - 一种管材缩径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材缩径装置，包括固定架、上偏心环形滚轮及下环形滚轮、芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ，芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ安装在固定架上，所述上偏心环形滚轮固定安装于芯轴Ⅰ上，所述下环形滚轮同轴固定安装于芯轴Ⅱ上；芯轴上设置有驱动装置，用于带动上偏心环形滚轮和下环形滚轮转动，芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ上分别安装有相互配合使用的传动齿轮；所述上偏心环形滚轮与下环形滚轮对称设置有周向凹型管槽，驱动装置通过芯轴带动上偏心环形滚轮及下环形滚轮进行反向转动，对插入凹槽内的管材进行缩径。优点在于本结构紧凑简单、新颖，使用方便、省力、安全，造价低，体积小。

Description

一种管材缩径装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材、线材缩径装置。

背景技术

随着通信、电子、军工、高铁、航空航天等新领域的发展，在无线通信系统、移动通信系统、广播及有线电视系统、微波中继、雷达导航设备、遥控仪器仪表装置、计算机网络系统等领域，半硬同轴电缆是必不可少的射频信号传输元件。由于半硬同轴射频电缆，可折弯成多种角度以及形状各异固定于机箱、机柜中。在生产半硬同轴电缆过程中，管材缩径装置起到至关重要的作用，现有设备多样化，大多设备体积庞大，且价格高昂。

因此，开发一种体积小，造价低，使用安全简便的缩径装置亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小，造价低，使用安全简便的管材缩径装置，解决现有技术管材缩径装置体积庞大，价格高昂的技术缺陷。

为解决上述技术问题，通过如下技术方案予以实现：

一种管材缩径装置，其特征在于，包括固定架9、上偏心环形滚轮1及下环形滚轮3、芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4，芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4安装在固定架9上，所述上偏心环形滚轮1固定安装于芯轴Ⅰ2上，所述下环形滚轮3同轴固定安装于芯轴Ⅱ4上；芯轴上设置有驱动装置8，用于带动上偏心环形滚轮1和下环形滚轮3转动，芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4上分别安装有相互配合使用的传动齿轮7；所述上偏心环形滚轮1与下环形滚轮3对称设置有周向凹型管槽，驱动装置8 通过芯轴带动上偏心环形滚轮1及下环形滚轮3进行反向转动；对插入凹槽内的管材进行缩径。

优选的，所述驱动装置8安装于芯轴Ⅰ2上。

优选的，所述凹型管槽的剖面为半圆形，所述凹型管槽设置有多个，每个凹型管槽的剖面半圆形半径不相同。

优选的，所述上偏心环形滚轮1的周向直径同下环形滚轮3的周向直径是相同的。

优选的，所述驱动装置8为齿轮结构；所述驱动装置8上安装有把手。

优选的，所述芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4通过轴承座5安装于固定架9上。

优选的，管材为铜管。

优选的，所述上偏心环形滚轮1与同轴芯轴Ⅰ2互相嵌入固定连接。

优选的，所述下环形滚轮3与同轴芯轴Ⅱ4互相嵌入固定连接。

优选的，所述芯轴Ⅰ2与齿轮互相嵌入固定连接。

优选的，所述芯轴Ⅱ4与齿轮互相嵌入固定连接。

本实用新型的有益技术效果为：本结构紧凑简单、新颖，使用方便、安全，造价低，解决了现有管材缩径装置体积大、造价高的技术缺陷，实用性强。上偏心环形滚轮及下环形滚轮上有不同尺寸的凹槽，可以满足多种尺寸缩径制作要求。

本实用新型芯轴与滚轮通过互相嵌入方式连接，芯轴与齿轮通过互相嵌入的方式固定连接，连接方便、稳固。驱动装置安装于一芯轴上，芯轴通过传动齿轮带动另一芯轴转动，该结构制作简便、安装方便，缩径操作省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中上偏心环形滚轮剖视示意图；

图3为本实用新型中下环形滚轮剖视示意图；

图4为本实用新型芯轴Ⅰ正视示意图；

图5为本实用新型芯轴Ⅱ正视示意图；

图6为本实用新型轴承座剖视示意图；

图7为本实用新型传动齿轮正视示意图；

图8为本实用新型台面支架侧视示意图。

图中，1、上偏心环形滚轮，2、芯轴Ⅰ，3、下环形滚轮，4、芯轴Ⅱ，5、轴承座，6、台面支架，7、传动齿轮，8、驱动装置，9、固定架，11、凹型管槽，31、凹型管槽。

具体实施方式

实施例1一种管材缩径装置

一种管材缩径装置，包括固定架9、上偏心环形滚轮1及下环形滚轮3、芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4，芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4安装在固定架9上，所述上偏心环形滚轮1固定安装于芯轴Ⅰ2上，所述下环形滚轮3同轴固定安装于芯轴Ⅱ4上；芯轴上设置有驱动装置8，用于带动上偏心环形滚轮1和下环形滚轮3转动，芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4上分别安装有相互配合使用的传动齿轮7；所述上偏心环形滚轮1与下环形滚轮3对称设置有周向凹形管槽，驱动装置8通过芯轴带动上偏心环形滚轮1及下环形滚轮3进行反向转动；对插入凹槽内的管材进行缩径。

所述驱动装置8安装于芯轴Ⅰ2上。

所述凹型管槽的剖面为半圆形；所述凹型管槽共有8个，所述凹型管槽剖面半圆形半径不相同。

所述上偏心环形滚轮1的周向直径同下环形滚轮3的周向直径是相同的。

所述驱动装置8为齿轮结构；所述驱动装置8上安装有把手。

所述芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4通过轴承座5安装于固定架9上。

所述管材为铜管。

所述同轴芯轴Ⅰ2上设置有与卡槽相匹配的凸起，同轴芯轴Ⅰ2通过凸起嵌入上偏心环形滚轮1卡槽固定。

所述下环形滚轮3上设置有卡槽，所述同轴芯轴Ⅱ4上设置有与卡槽相匹配的凸起，同轴芯轴Ⅱ4通过凸起嵌入上偏心环形滚轮3卡槽固定。

所述芯轴Ⅰ与齿轮通过互相嵌入的方式固定连接。

所述芯轴Ⅱ与齿轮通过互相嵌入的方式固定连接。

实施例2一种管材缩径装置

一种管材缩径装置，包括固定架9、上偏心环形滚轮1及下环形滚轮3、芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4，芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4安装在固定架9上，所述上偏心环形滚轮1固定安装于芯轴Ⅰ2上，所述下环形滚轮3同轴固定安装于芯轴Ⅱ4上；芯轴上设置有驱动装置8，用于带动上偏心环形滚轮1和下环形滚轮3转动，芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4上分别安装有相互配合使用的传动齿轮7；所述上偏心环形滚轮1与下环形滚轮3对称设置有周向凹形管槽，驱动装置8通过芯轴带动上偏心环形滚轮1及下环形滚轮3进行反向转动；对插入凹槽内的管材进行缩径。

所述驱动装置8安装于芯轴Ⅱ4上。

所述凹型管槽的剖面为半圆形，所述凹型管槽为1个。

所述上偏心环形滚轮1的周向直径同下环形滚轮3的周向直径是相同的。

所述驱动装置8为齿轮结构；所述驱动装置8上安装有把手。

所述芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ4通过轴承座5安装于固定架9上。

所述管材为线材。

所述上偏心环形滚轮1与同轴芯轴Ⅰ2互相嵌入固定连接。

所述下环形滚轮3与同轴芯轴Ⅱ4通过焊接固定连接。

所述芯轴Ⅰ与齿轮通过互相嵌入的方式固定连接。

所述芯轴Ⅱ与齿轮通过互相嵌入的方式固定连接。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管材缩径装置，其特征在于，包括固定架(9)、上偏心环形滚轮(1)及下环形滚轮(3)、芯轴Ⅰ(2)、芯轴Ⅱ(4)，芯轴Ⅰ(2)、芯轴Ⅱ(4)安装在固定架(9)上，所述上偏心环形滚轮(1)固定安装于芯轴Ⅰ(2)上，所述下环形滚轮(3)同轴固定安装于芯轴Ⅱ(4)上；

芯轴上设置有驱动装置(8)，用于带动上偏心环形滚轮(1)和下环形滚轮(3)转动，芯轴Ⅰ(2)、芯轴Ⅱ(4)上分别安装有相互配合使用的传动齿轮(7)；所述上偏心环形滚轮(1)与下环形滚轮(3)对称设置有周向凹型管槽，驱动装置(8)通过芯轴带动上偏心环形滚轮(1)及下环形滚轮(3)进行反向转动，对插入凹槽内的管材进行缩径。

2.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，所述驱动装置(8)安装于芯轴Ⅰ(2)上。

3.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，所述凹型管槽的剖面为半圆形，所述凹型管槽设置有多个，每个凹型管槽的剖面半圆形半径不相同。

4.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，上偏心环形滚轮(1)的周向直径同下环形滚轮(3)的周向直径是相同的。

5.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，所述驱动装置(8)为齿轮结构；所述驱动装置(8)上安装有把手。

6.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，所述芯轴Ⅰ(2)、芯轴Ⅱ(4)通过轴承座(5)安装于固定架(9)上。

7.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，管材为铜管。

8.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，所述芯轴与齿轮互相嵌入固定连接。

9.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，所述上偏心环形滚轮(1)与芯轴Ⅰ(2)互相嵌入固定连接。

10.根据权利要求1所述的管材缩径装置，其特征在于，所述下环形滚轮(3)与同轴芯轴Ⅱ(4)互相嵌入固定连接。