CN208770943U - 除污器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于净化过滤装置技术领域，提供了一种除污器，包括除污器本体、设于除污器本体内部的过滤腔、设于过滤腔内的筒形过滤网和设于除污器本体内部并用于使过滤网与除污器本体分离的增容腔，除污器本体上设有进水口和出水口，进水口与过滤网内部连通，出水口与过滤网外部的过滤腔连通，增容腔与过滤腔连通，过滤网的内圈或者外周设有增强过滤网强度的支撑体。本实用新型提供的除污器通过设置与过滤腔连通的增容腔，便于流体在穿越过滤网时增大通流面积，减小流阻，从而提高过滤效率，同时通过增设用于增加过滤网强度的支撑体，增强过滤网耐内外压差的能力，延长了过滤网的使用寿命。

Description

除污器

技术领域

本实用新型属于净化过滤装置技术领域，更具体地说，是涉及一种除污器。

背景技术

设置在管道中的除污器包括除污器本体和过滤网，除污器本体中设置了过滤腔，过滤网设置在过滤腔中，在现有技术中，现有过滤腔采用的是等直径的直筒腔，过滤网设计为与除污器本体的侧壁贴合，这会造成过滤网的有效过滤面积极小，因此流体在穿越过滤网时流动阻力增大，从而影响过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除污器，旨在解决现有技术中存在的流体在穿越过滤网时流动阻力大，过滤效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种除污器，包括除污器本体、设于所述除污器本体内部的过滤腔、设于所述过滤腔内的筒形过滤网和设于所述除污器本体内部并用于使所述过滤网与所述除污器本体分离的增容腔，所述除污器本体上设有进水口和出水口，所述进水口与所述过滤网内部连通，所述出水口与所述过滤网外部的所述过滤腔连通，所述增容腔与所述过滤腔连通，所述过滤网的内圈或者外周设有增强所述过滤网强度的支撑体。

进一步地，所述支撑体为包裹在所述过滤网外周的一圈钢套笼。

进一步地，所述过滤腔和所述增容腔为一体成型的球型或椭球型腔室结构。

进一步地，所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管，所述进水管与所述出水管呈Y型连接结构。

进一步地，所述过滤网包括粗孔过滤网部、设于所述粗孔过滤网部外部的细孔过滤网部和设于所述细孔过滤网部外部微孔过滤网部，所述粗孔过滤网部与所述细孔过滤网部之间设有第一间隙，所述细孔过滤网部与所述微孔过滤网部之间设有第二间隙。

进一步地，还包括与所述粗孔过滤网部的内部、所述第一间隙和所述第二间隙连通的排污管,所述排污管设有排污阀门。

进一步地，还包括控制器，所述排污阀门为电控制式阀门，所述控制器的输出端与所述排污阀门电性连接。

进一步地，还包括用于吸附铁磁性杂质的电磁铁，所述电磁铁设置于所述除污器本体靠近所述排污管的外周或者设置于所述增容腔内靠近所述排污管的位置，所述控制器的输出端与所述电磁铁电性连接。

进一步地，还包括用于检测进水口压力的第一压力传感器和用于检测出水口压力的第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与所述控制器的输入端电性连接。

进一步地，还包括用于检测进水口压力并用于供现场操作者观察的第一压力表和用于检测出水口压力并用于供现场操作者观察的第二压力表。

本实用新型提供的除污器通过设置与过滤腔连通的增容腔，便于流体在穿越过滤网时增大通流面积，减小流阻，从而提高过滤效率，同时通过增设用于增加过滤网强度的支撑体，增强过滤网耐内外压差的能力，延长了过滤网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的除污器的结构示意图；

图中：1-过滤腔；2-过滤网；21-粗孔过滤网部；22-细孔过滤网部；23- 微孔过滤网部；3-钢套笼；4-增容腔；5-进水管；6-出水管；7-排污管；8-排污阀门；9-电磁铁；10-控制器；11-第一压力传感器；12-第二压力传感器；13- 第一压力表；14-第二压力表；15-安装法兰；16-封口法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1，现对本实用新型提供的除污器的实施例进行说明。除污器，安装在管道中，包括除污器本体、设于除污器本体内部的过滤腔1、设于过滤腔内1的筒形过滤网2和增容腔4，除污器本体上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与管道连通，进水口还与过滤网2的内部连通，出水口还与过滤网2外部的过滤腔1连通，水流从进水口流入到过滤网2的内部，然后经过过滤网2的过滤作用，水流进入到过滤网2外部的过滤腔1中，水流再从过滤腔1流入到出水口。

增容腔4设于除污器本体内部并用于使过滤网2与除污器本体分离的腔室，增容腔4与过滤腔1是连通的，简单而言就是说增容腔4的设置就是为了使部分过滤网2或者大部分过滤网2与除污器本体的侧壁之间产生一定的流动空间，使部分过滤网2不与除污器本体贴合，以便于流体在穿越过滤网2时增大通流面积，减小流阻，从而提高过滤效率。

此外因为设置了增容腔4，过滤网2不与除污器本体贴合，因此在流体冲刷下的过滤网2强度较低，极易变形，所以在本实用新型实施例中，在过滤网 2的内圈或者外周设置了支撑体3，以增强过滤网2强度和耐内外压差的能力，延长了过滤网2的使用寿命。当然这里不难理解，支撑体3的设置不应影响过滤网2的过滤效果，其可以是多个环箍或者笼型结构。

本实用新型实施例提供的除污器，通过设置与过滤腔连通的增容腔，便于流体在穿越过滤网时增大通流面积，减小流阻，从而提高过滤效率，同时通过增设用于增加过滤网强度的支撑体，增强过滤网耐内外压差的能力，延长了过滤网的使用寿命。

进一步地，请参见图1，支撑体3为包裹在过滤网2外周的一圈钢套笼，钢套笼为采用钢材质的笼型圆套，既不影响过滤网2的过滤效果，又结构简单，能够增强过滤网2强度。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，过滤腔1和增容腔4为一体成型的整体腔室，这个整体腔室可以是球型或椭球型结构，这样套筒型的过滤网2放置到整体腔室中，很自然地，过滤网2 与除污器本体之间就会形成流动空间-增容腔4。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，进水口连接有进水管5，出水口连接有出水管6，进水管5与出水管6形成常见的Y型连接结构，以适应性安装在管道结构中。

进一步地，请参见图1，进水管5和出水管6的端面都设有安装法兰15，进水管5和出水管6分别通过安装法兰15非常方便地与管道的法兰安装对接。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，筒形外形结构的过滤网2包括三层结构，分别是粗孔过滤网部21、细孔过滤网部22和微孔过滤网部23。细孔过滤网部22设于粗孔过滤网部21外部，微孔过滤网部23设于细孔过滤网部22的外部，粗孔过滤网部21与细孔过滤网部22之间设有第一间隙，细孔过滤网部22与微孔过滤网部23之间设有第二间隙。大小块的杂质采用一层过滤网过滤的时候，即使少量的杂质也极易堵塞过滤网，使流动阻力增大，除污器反复开启，除污操作繁琐。粗孔过滤网部21、细孔过滤网部22和微孔过滤网部23的过滤孔隙依次减小，使得过滤网2达到多级过滤和分级过滤的目的。粗孔过滤网部21的内部、第一间隙和第二间隙用于放置被过滤的杂质，便于后续杂质的冲刷清理。

可选地，可将粗孔过滤网部21设置成强度高耐冲刷和磨蚀的材质，用于过滤大块杂质，微孔过滤网部23强度相对较低，用于过滤细微的杂质。

进一步地，请参见图1，粗孔过滤网部21、细孔过滤网部22和微孔过滤网部23靠近进水口的一端连接在一起以形成过滤网2整体结构。

进一步地，请参见图1，本实用新型实施例提供的除污器还包括与粗孔过滤网部21的内部、第一间隙和第二间隙连通的排污管7,排污管7的末端设有排污阀门8。排污阀门8一般是关闭状态，当需要清理本实用新型实施例提供的除污器时，打开排污阀门8，粗孔过滤网部21的内部、第一间隙和第二间隙中的杂质就会随着流体的冲刷流向排污管7中，并最终从排污管7中流出。

可选地，排污阀门8为常见的球阀或蝶阀等关断用阀门，性价比高。

可选地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，除污器本体设有一个开口，此开口与过滤腔1导通，在此开口处设有密封法兰 16，密封法兰16设有与排污管7相连通的排污口。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的除污器还包括控制器10，排污阀门8为电控制式阀门，控制器10的输出端与排污阀门8电性连接。可选地，控制器10可以是 PLC(可编程控制器)、控制电路或者工控机等控制装置，通过控制器10远程或者就地控制排污阀门8的启闭来完成本实用新型实施例提供的除污器的清理，操作简便，清理快捷。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的除污器还包括用于吸附铁磁性杂质的电磁铁9，电磁铁9设置于除污器本体的外周或者增容腔4内，并且位于靠近排污管7的位置。控制器10的输出端与电磁铁9电性连接。电磁铁9用于吸附流体中携带的铁屑或含铁的微小颗粒，或者还可以配合含铁凝絮剂吸附和清除不含铁磁性的杂质。当本实用新型实施例提供的除污器正常工作时，电磁铁9一直处于通电状态，当排污阀门8开启时，控制器10控制电磁铁9断电消磁，含铁杂质被解吸同其他杂质一起被排出，电磁铁9的设置大大提高了除污过滤效果。

可选地，控制器10可以通过网络或者通讯电缆对电磁铁9和排污阀门8 输出控制信号。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的除污器还包括用于检测进水口压力的第一压力传感器11和用于检测出水口压力的第二压力传感器12，第一压力传感器11和第二压力传感器12分别与控制器10的输入端电性连接，这样可以便于控制器10 监测本实用新型提供的除污器的工作状态，并据此执行除污操作。

第一压力传感器11和第二压力传感器12分别将进出口的压力信号传递至控制器10，当进出口压差或者管网内压力达到预设值，控制器10自动控制电磁铁9和排污阀门8完成排污、泄压和复位等一系列动作，也就实现了远程或者就地自动控制除污器完成清理、除污工作，减少人力。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，第一压力传感器11和第二压力传感器12分别安装在进水管5和出水管6 上，监测效果更佳。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的除污器还包括用于检测进水口压力并用于供现场操作者观察的第一压力表13和用于检测出水口压力并用于供现场操作者观察的第二压力表14。第一压力表13和第二压力表14的设置可以方便现场操作者或者维修人员对本实用新型实施例提供的除污器的状态进行判断，现场操作者或者维修人员可据此对除污器进行维修或者除污、泄压和复位等操作。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的除污器的一种具体实施方式，第一压力表13和第二压力表14分别安装在进水管5和出水管6上，监测效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.除污器，包括除污器本体、设于所述除污器本体内部的过滤腔和设于所述过滤腔内的筒形过滤网，所述除污器本体上设有进水口和出水口，所述进水口与所述过滤网内部连通，所述出水口与所述过滤网外部的所述过滤腔连通，其特征在于，还包括设于所述除污器本体内部并用于使所述过滤网与所述除污器本体分离的增容腔，所述增容腔与所述过滤腔连通，所述过滤网的内圈或者外周设有增强所述过滤网强度的支撑体。

2.如权利要求1所述的除污器，其特征在于，所述支撑体为包裹在所述过滤网外周的一圈钢套笼。

3.如权利要求1所述的除污器，其特征在于，所述过滤腔和所述增容腔为一体成型的球型或椭球型腔室结构。

4.如权利要求1所述的除污器，其特征在于，所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管，所述进水管与所述出水管呈Y型连接结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的除污器，其特征在于，所述过滤网包括粗孔过滤网部、设于所述粗孔过滤网部外部的细孔过滤网部和设于所述细孔过滤网部外部微孔过滤网部，所述粗孔过滤网部与所述细孔过滤网部之间设有第一间隙，所述细孔过滤网部与所述微孔过滤网部之间设有第二间隙。

6.如权利要求5所述的除污器，其特征在于，还包括与所述粗孔过滤网部的内部、所述第一间隙和所述第二间隙连通的排污管,所述排污管设有排污阀门。

7.如权利要求6所述的除污器，其特征在于，还包括控制器，所述排污阀门为电控制式阀门，所述控制器的输出端与所述排污阀门电性连接。

8.如权利要求7所述的除污器，其特征在于，还包括用于吸附铁磁性杂质的电磁铁，所述电磁铁设置于所述除污器本体靠近所述排污管的外周或者设置于所述增容腔内靠近所述排污管的位置，所述控制器的输出端与所述电磁铁电性连接。

9.如权利要求8所述的除污器，其特征在于，还包括用于检测进水口压力的第一压力传感器和用于检测出水口压力的第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与所述控制器的输入端电性连接。

10.如权利要求1-4任一项所述的除污器，其特征在于，还包括用于检测进水口压力并用于供现场操作者观察的第一压力表和用于检测出水口压力并用于供现场操作者观察的第二压力表。