CN208767726U - 一种穿线弯管支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种穿线弯管支架，涉及电子工程设备技术领域。该穿线弯管支架包括底盘、弯管和固定端部；所述弯管为硬质管道，其一端固定设置于所述底盘，另一端固定设置所述固定端部；所述弯管靠近所述固定端部的侧壁设置有穿线孔，电子线缆能够从所述底盘进入所述弯管，并从所述穿线孔穿出。本实用新型的穿线弯管支架，利用硬质弯管连接底盘和固定端部，并通过弯管的内腔实现电子线缆的连接，在为电子元器件提供支撑与电连接作用的同时，为电子元器件提供了安装和活动自由度，使得支架集成度高、使用可靠性高。

Description

一种穿线弯管支架

技术领域

本实用新型涉及电子工程设备技术领域，具体而言，涉及一种穿线弯管支架。

背景技术

通常，计算机的输入输出设备不仅与工作平台之间具有一定的安装高度，以便于用户观察和操作；同时应具有相当的操作自由度，以满足用户在不同的角度和方位使用。另外，上述设备应当与工作平台上的电源或主机实现电连接。常见的此类输入输出设备有显示器和操作面板。

就显示器而言，其安装固定的支架一般包括固定式、升降式和铰链式等结构类型。采用传统固定式支架的显示器，可活动自由度低，并且其电子线缆通常裸露在外；采用传统升降式支架的显示器，虽然增加了显示器的活动角度和范围，却由于升降操作所涉及的零部件较多，故障也较多且使用寿命短；采用传统铰链式支架的显示器，由于靠相互铰接的铰链杆来提供显示器的支撑，其使用精准度较低，长时间工作后，显示器定位较差且存在难以避免的晃动。

所以，如何改进支撑架，以提高显示器或操作面板等设备的使用可靠性、提高设备的集成度、减少设备本身各零部件之间的干涉和影响是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿线弯管支架，以解决现有技术中的设备支撑架存在的支架集成度低、支架内零部件干涉影响大、支撑和可操作可靠性低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种穿线弯管支架，包括底盘、弯管和固定端部；所述弯管为硬质管道，其一端固定设置于所述底盘，另一端固定设置所述固定端部；所述弯管靠近所述固定端部的侧壁设置有穿线孔，电子线缆能够从所述底盘进入所述弯管，并从所述穿线孔穿出。其中，穿线孔优选设置为椭圆形孔，便于穿线，不容易对电子线缆造成挤压和折断。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述固定端部包括置入端和封堵端，所述置入端插入所述弯管的内腔，所述封堵端抵接所述弯管的端面；所述置入端的侧壁和所述弯管的侧壁对应的位置均设置有螺纹孔。

——该技术方案的技术效果在于：固定端部用以给显示器或者控制面板等设备提供安装基座。在置入端和弯管上配合使用螺纹孔，能够将固定端部固定设置在弯管的末端，防止固定端部松脱掉落。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述封堵端接触所述弯管的端面设置有凸台，所述弯管的末端平面设置有对应的凹槽。

——该技术方案的技术效果在于：固定端部自身不能相对于弯管发生摆动或旋转，利用封堵端的凸台和弯管末端的凹槽相互配合卡接，能够对固定端部起到止转的效果。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述置入端的外壁设置有沿所述弯管长度方向延伸的凸条，所述弯管的内壁设置有对应的导槽。

——该技术方案的技术效果在于：在置入端的外壁、弯管的内壁设置相互配合的凸条和导槽，辅助上述凸台和凹槽的，可进一步提高固定端部和弯管的配合连接固定，防止固定端部相对于弯管旋转活动。

可选地，进一步，所述固定端部为套筒，套接于所述弯管的末端；所述套筒的侧壁和所述弯管的侧壁对应的位置均设置有螺纹孔。

——该技术方案的技术效果在于：固定端部用以给显示器或者控制面板等设备提供安装基座。在套筒和弯管上配合使用螺纹孔，能够将固定端部固定设置在弯管的末端，防止固定端部松脱掉落。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述套筒内腔的底部设置有凸台，所述弯管的末端平面设置有对应的凹槽。

——该技术方案的技术效果在于：固定端部自身不能相对于弯管发生摆动或旋转，利用套筒底部的凸台和弯管末端的凹槽相互配合卡接，能够对套筒起到止转的效果。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述套筒的内壁设置有限位平面，所述弯管的外壁设置有对应的限位平面。

——该技术方案的技术效果在于：在套筒的内壁、弯管的外壁设置贴合套接的限位平面，辅助上述凸台和凹槽的，可进一步提高套筒和弯管的配合连接固定，防止套筒相对于弯管旋转活动。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括固定压板；所述固定压板设置于所述底盘上表面，将所述弯管夹持在所述固定压板和所述底盘之间。

——该技术方案的技术效果在于：由于底盘通过弯管对显示器等设备提供支撑，故安装后一般不允许弯管相对于底盘发生摆动。利用底盘和固定压板夹持弯管，可实现弯管的固定安装。另外，可以在底盘上表面设置对应的凹槽，防止弯管滑移。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述固定压板的上表面设置有理线盘。

——该技术方案的技术效果在于：底盘主要起支撑作用，而导线由理线盘统一进行整理排布，导线即使数量众多，也能够井然有序，大大提高了导线的安装效率。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述理线盘内设置有挡板和线路压板；多个所述挡板之间形成导线通道，所述导线通道上端设置所述线路压板。

——该技术方案的技术效果在于：与管筒式、套环式的结构相比，挡板和线路压板的组合结构，方便了导线的拆装和梳理。

在上述技术方案的基础上，进一步，还包括定位垫板；所述定位垫板设置于所述弯管和所述底盘之间，并夹持所述弯管。

——该技术方案的技术效果在于：定位垫板的作用一方面能够进一步提高弯管的安装稳定性，另一方面采用不同规格尺寸的定位垫板，可安装不同尺寸的弯管，提高底盘的通用性和兼容性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括Hinge组件；所述Hinge组件与所述固定端部铰接，用于固定连接被支撑的部件。

——该技术方案的技术效果在于：Hinge组件起连接固定端部和被支撑部件的作用，Hinge组件自身具有铰接结构，方便将被支撑部件如显示器或者操作面板等转动到合适的位置。

需要强调的是，1、弯管接触固定压板的外壁设置有多个平面，使弯管的断面外沿呈多边形，降低弯管滚动的可能。2、弯管包括依次弯折连接的三段，其中第一段和第三段相互平行。此时，当第一段和第三段相互平行时，利用第一段连接固定端部、第三段连接底盘，那么被支撑的显示器等设备容易与底盘所在平面平行安装，支架的整体布局更为规整，受力更为直接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的穿线弯管支架，利用硬质弯管连接底盘和固定端部，并通过弯管的内腔实现电子线缆的连接，在为电子元器件提供支撑与电连接作用的同时，为电子元器件提供了安装和活动自由度，使得支架集成度高、使用可靠性高。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的穿线弯管支架的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的穿线弯管支架中固定端部及其周围的第一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的穿线弯管支架中固定端部及其周围的第一种结构分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的穿线弯管支架中固定端部及其周围结构另一视角的分解示意图；

图5为本实用新型实施例提供的穿线弯管支架中固定端部及其周围的第二种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的穿线弯管支架中固定端部及其周围的第二种结构分解示意图；

图7为本实用新型实施例提供的穿线弯管支架拆下固定压板及理线盘后的结构示意图。

图标：1-底盘；2-弯管；3-固定端部；4-穿线孔；5-置入端；6-封堵端；7-螺纹孔；8-凸台；9-凹槽；10-凸条；11-套筒；12-限位平面；13-固定压板；14-理线盘；15-挡板；16-线路压板；17-定位垫板；18-Hinge组件；19-电子线缆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一、现有技术说明：

在现有技术中，就显示器而言，其安装固定的支架一般包括固定式、升降式和铰链式等结构类型。采用传统固定式支架的显示器，可活动自由度低，并且其电子线缆19通常裸露在外；采用传统升降式支架的显示器，虽然增加了显示器的活动角度和范围，却由于升降操作所涉及的零部件较多，故障也较多且使用寿命短；采用传统铰链式支架的显示器，由于靠相互铰接的铰链杆来提供显示器的支撑，其使用精准度较低，长时间工作后，显示器定位较差且存在难以避免的晃动。

二、本实用新型技术方案概述：

本实施例提供的穿线弯管2支架，包括底盘1、弯管2和固定端部3；弯管2为硬质管道，其一端固定设置于底盘1，另一端固定设置固定端部3；弯管2靠近固定端部3的侧壁设置有穿线孔4，电子线缆19能够从底盘1进入弯管2，并从穿线孔4穿出。其中，穿线孔4优选设置为椭圆形孔，便于穿线，不容易对电子线缆19造成挤压和折断。

上述穿线弯管2支架的技术方案，能够较好地解决现有技术中的设备支撑架存在的支架集成度低、支架内零部件干涉影响大、支撑和可操作可靠性低等问题：利用硬质弯管2连接底盘1和固定端部3，并通过弯管2的内腔实现电子线缆19的连接，在为电子元器件提供支撑与电连接作用的同时，为电子元器件提供了安装和活动自由度，使得支架集成度高、使用可靠性高。

三、本实用新型技术方案具体实施方式：

针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明：本实施例提供了一种穿线弯管2支架，其中：图1为本实用新型实施例提供的穿线弯管2支架的轴测图；图2为本实用新型实施例提供的穿线弯管2支架中固定端部3及其周围的第一种结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的穿线弯管2支架中固定端部3及其周围的第一种结构分解示意图；图4为本实用新型实施例提供的穿线弯管2支架中固定端部3及其周围结构另一视角的分解示意图。如图1～4所示，穿线弯管2支架包括底盘1、弯管2和固定端部3；弯管2为硬质管道，其一端固定设置于底盘1，另一端固定设置固定端部3；弯管2靠近固定端部3的侧壁设置有穿线孔4，电子线缆19能够从底盘1进入弯管2，并从穿线孔4穿出。其中，穿线孔4优选设置为椭圆形孔，便于穿线，不容易对电子线缆19造成挤压和折断。

在上述实施例的基础上，如图3、4所示，进一步地，固定端部3包括置入端5和封堵端6，置入端5插入弯管2的内腔，封堵端6抵接弯管2的端面；置入端5的侧壁和弯管2的侧壁对应的位置均设置有螺纹孔7。该结构的穿线弯管2支架，固定端部3用以给显示器或者控制面板等设备提供安装基座。在置入端5和弯管2上配合使用螺纹孔7，能够将固定端部3固定设置在弯管2的末端，防止固定端部3松脱掉落。

在上述实施例的基础上，如图2、3、4所示，进一步地，封堵端6接触弯管2的端面设置有凸台8，弯管2的末端平面设置有对应的凹槽9。在该结构的穿线弯管2支架中，固定端部3自身不能相对于弯管2发生摆动或旋转，利用封堵端6的凸台8和弯管2末端的凹槽9相互配合卡接，能够对固定端部3起到止转的效果。

在上述实施例的基础上，如图3、4所示，进一步地，置入端5的外壁设置有沿弯管2长度方向延伸的凸条10，弯管2的内壁设置有对应的导槽。在该结构的穿线弯管2支架中，置入端5的外壁、弯管2的内壁设置相互配合的凸条10和导槽，辅助上述凸台8和凹槽9的，可进一步提高固定端部3和弯管2的配合连接固定，防止固定端部3相对于弯管2旋转活动。

图5为本实用新型实施例提供的穿线弯管2支架中固定端部3及其周围的第二种结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的穿线弯管2支架中固定端部3及其周围的第二种结构分解示意图。可选地，如图5、6所示，进一步地，固定端部3为套筒11，套接于弯管2的末端；套筒11的侧壁和弯管2的侧壁对应的位置均设置有螺纹孔7。在该结构的穿线弯管2支架中，固定端部3用以给显示器或者控制面板等设备提供安装基座。在套筒11和弯管2上配合使用螺纹孔7，能够将固定端部3固定设置在弯管2的末端，防止固定端部3松脱掉落。

在上述实施例的基础上，如图6所示，进一步地，套筒11内腔的底部设置有凸台8，弯管2的末端平面设置有对应的凹槽9。在该结构的穿线弯管2支架中，由于固定端部3自身不能相对于弯管2发生摆动或旋转，利用套筒11底部的凸台8和弯管2末端的凹槽9相互配合卡接，能够对套筒11起到止转的效果。

在上述实施例的基础上，如图6所示，进一步地，套筒11的内壁设置有限位平面12，弯管2的外壁设置有对应的限位平面12。在该结构的穿线弯管2支架中，在套筒11的内壁、弯管2的外壁设置贴合套接的限位平面12，辅助上述凸台8和凹槽9的，可进一步提高套筒11和弯管2的配合连接固定，防止套筒11相对于弯管2旋转活动。

图7为本实用新型实施例提供的穿线弯管2支架拆下固定压板13及理线盘14后的结构示意图。在上述实施例的基础上，如图1、7所示，进一步地，还包括固定压板13；固定压板13设置于底盘1上表面，将弯管2夹持在固定压板13和底盘1之间。由于底盘1通过弯管2对显示器等设备提供支撑，故安装后一般不允许弯管2相对于底盘1发生摆动。利用底盘1和固定压板13夹持弯管2，可实现弯管2的固定安装。另外，可以在底盘1上表面设置对应的凹槽9，防止弯管2滑移。

在上述实施例的基础上，如图1所示，进一步地，固定压板13的上表面设置有理线盘14。理线盘14内设置有挡板15和线路压板16；多个挡板15之间形成导线通道，导线通道上端设置线路压板16。在该结构的穿线弯管2支架中，底盘1主要起支撑作用，而导线由理线盘14统一进行整理排布，导线即使数量众多，也能够井然有序，大大提高了导线的安装效率。而与管筒式、套环式的结构相比，挡板15和线路压板16的组合结构，方便了导线的拆装和梳理。

在上述实施例的基础上，如图7所示，进一步地，还包括定位垫板17；定位垫板17设置于弯管2和底盘1之间，并夹持弯管2。在该结构的穿线弯管2支架中，定位垫板17的作用一方面能够进一步提高弯管2的安装稳定性，另一方面采用不同规格尺寸的定位垫板17，可安装不同尺寸的弯管2，提高底盘1的通用性和兼容性。

在上述实施例的基础上，如图7所示，进一步地，还包括Hinge组件18；Hinge组件18与固定端部3铰接，用于固定连接被支撑的部件。Hinge组件18起连接固定端部3和被支撑部件的作用，Hinge组件18自身具有铰接结构，方便将被支撑部件如显示器或者操作面板等转动到合适的位置。

另外，需要强调的是，1、弯管2接触固定压板13的外壁设置有多个平面，使弯管2的断面外沿呈多边形，降低弯管2滚动的可能。2、弯管2包括依次弯折连接的三段，其中第一段和第三段相互平行。此时，当第一段和第三段相互平行时，利用第一段连接固定端部3、第三段连接底盘1，那么被支撑的显示器等设备容易与底盘1所在平面平行安装，支架的整体布局更为规整，受力更为直接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种穿线弯管支架，其特征在于，包括底盘、弯管和固定端部；所述弯管为硬质管道，其一端固定设置于所述底盘，另一端固定设置所述固定端部；所述弯管靠近所述固定端部的侧壁设置有穿线孔，电子线缆能够从所述底盘进入所述弯管，并从所述穿线孔穿出。

2.根据权利要求1所述的穿线弯管支架，其特征在于，所述固定端部包括置入端和封堵端，所述置入端插入所述弯管的内腔，所述封堵端抵接所述弯管的端面；所述置入端的侧壁和所述弯管的侧壁对应的位置均设置有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的穿线弯管支架，其特征在于，所述封堵端接触所述弯管的端面设置有凸台，所述弯管的末端平面设置有对应的凹槽。

4.根据权利要求2所述的穿线弯管支架，其特征在于，所述置入端的外壁设置有沿所述弯管长度方向延伸的凸条，所述弯管的内壁设置有对应的导槽。

5.根据权利要求1所述的穿线弯管支架，其特征在于，所述固定端部为套筒，套接于所述弯管的末端；所述套筒的侧壁和所述弯管的侧壁对应的位置均设置有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的穿线弯管支架，其特征在于，所述套筒内腔的底部设置有凸台，所述弯管的末端平面设置有对应的凹槽。

7.根据权利要求5所述的穿线弯管支架，其特征在于，所述套筒的内壁设置有限位平面，所述弯管的外壁设置有对应的限位平面。

8.根据权利要求1～7任一项所述的穿线弯管支架，其特征在于，还包括固定压板；所述固定压板设置于所述底盘上表面，将所述弯管夹持在所述固定压板和所述底盘之间。

9.根据权利要求8所述的穿线弯管支架，其特征在于，所述固定压板的上表面设置有理线盘。

10.根据权利要求9所述的穿线弯管支架，其特征在于，所述理线盘内设置有挡板和线路压板；多个所述挡板之间形成导线通道，所述导线通道上端设置所述线路压板。

11.根据权利要求8所述的穿线弯管支架，其特征在于，还包括定位垫板；所述定位垫板设置于所述弯管和所述底盘之间，并夹持所述弯管。

12.根据权利要求1～7任一项所述的穿线弯管支架，其特征在于，还包括Hinge组件；所述Hinge组件与所述固定端部连接，用于固定连接被支撑的部件。