CN208767225U - 继电器、继电器抽真空充气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种继电器，其包括罩壳以及与罩壳固定相连的底座，罩壳和底座配合形成封闭的安装空间；所述底座上设有充气口，充气口内设有与其过盈配合的弹性密封体，弹性密封体的外侧与充气口的内侧紧密贴合，气针从弹性密封体中部穿过，且气针与弹性密封体紧密贴合，为安装空间抽真空或充气，气针拔出后，弹性密封体自动密封且阻止安装空间内的气体逸出；本实用新型的继电器有利于提高继电器的抽真空操作、充气操作和密封操作的连续性，提高了操作效率，而且保证了继电器抽真空和充气操作的气密性；还涉及一种继电器抽真空系统，其操作简便、工作效率高，产品气密性好。

Description

继电器、继电器抽真空充气系统

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种继电器，一种为该继电器抽真空和充气的继电器抽真空充气系统。

背景技术

现有继电器抽真空并充入惰性气体后，由于继电器内外气压不平衡，导致惰性气性外泄或外界气体混入产品，影响产品密封效果，进而影响产品的灭弧效果。

现有的充惰性气体的低压密封继电器，多数采用固封胶进行密封，少数采用熔融基体材料进行密封，而无论采用哪一种密封方式，其操作均较复杂，继电器的抽真空、充气和密封操作连续性差，影响生产效率，而且在继电器抽完真空充入惰性气体到密封的过程中，均存在产品内部惰性气体泄出(内部气体正压)或外部空气混入(内部气体负压)的风险，影响继电器的灭弧性能；采用固封胶密封的继电器，由于继电器内部气体正压或负压的影响，易出现固封胶鼓包(内部气体正压)或胶液漏入继电器内部(内部气体负压)，影响产品的正常使用甚至出现功能性失效；采用基体熔融密封的继电器，除了同样存在气体泄出或空气混入的问题外，基体熔融方法的工艺要求较高，且不适用于热固性材料制成的基体材料(热固性材料无法熔融变形)。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种继电器，其弹性密封体形成充气口的第一密封，有利于提高继电器的抽真空操作、充气操作和密封操作的连续性，提高了操作效率，而且保证了继电器抽真空和充气操作的气密性；还提供一种继电器抽真空充气系统，其操作简便、工作效率高，产品气密性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种继电器，其包括罩壳1以及与罩壳1固定相连的底座2，罩壳1和底座2配合形成封闭的安装空间1020；

所述底座2上设有充气口3，充气口3内设有与其过盈配合的弹性密封体4，弹性密封体4的外侧与充气口3的内侧紧密贴合，气针6从弹性密封体4中部穿过，且气针6与弹性密封体4紧密贴合，为安装空间1020抽真空或充气，气针6拔出后，弹性密封体4自动密封且阻止安装空间1020内的气体逸出。

优选的，所述充气口3包括连通的第一孔30和第二孔31，第一孔30 一端与安装空间1020连通，第二孔31一端与外部连通，第一孔30的内径 <第二孔31的内径，弹性密封体4设置在第二孔31内。

优选的，所述弹性密封体4为实心圆柱体，气针6扎穿弹性密封体4 为安装空间1020充气，拔出气针6后，弹性密封体4回弹阻止安装空间1020 内的气体逸出。

优选的，所述弹性密封体4中部设有狭缝42，狭缝42沿弹性密封体4 的轴向设置，狭缝42的两侧紧密贴合，气针6从狭缝42穿过为安装空间 1020充气。

优选的，所述弹性密封体4中部设置密封体插孔49，密封体插孔49沿弹性密封体4的轴向设置，密封体插孔49的内径<气针6的外径，密封体插孔49靠近安装空间1020的一端设有瓣膜40，气针6从密封体插孔49中部穿过，为安装空间1020充气，安装空间1020内的气压>外部大气压时，拔出气针6后，瓣膜40自动封闭阻止安装空间1020内的气体逸出。

优选的，所述弹性密封体4中部设置密封体插孔49，密封体插孔49沿弹性密封体4的轴向设置，密封体插孔49的内径<气针6的外径，密封体插孔49中部设置多组瓣膜40，气针6从密封体插孔49中部穿过，为安装空间1020充气，安装空间1020内的气压>外部大气压时，拔出气针6后，瓣膜40自动封闭阻止安装空间1020内的气体逸出。

优选的，所述瓣膜40设置在弹性密封体4上端，瓣膜40呈半球形或锥形，瓣膜40的中心位置设置走气孔，走气孔的内径小于密封体插孔49 的内径，瓣膜40的厚度从中心位置向外周逐渐加厚，中心位置的厚度最小。

优选的，所述弹性密封体4中部设置密封体插孔49，密封体插孔49沿弹性密封体4的轴向设置，密封体插孔49的内径<气针6的外径，密封体插孔49靠近安装空间1020的一端设有与弹性密封体4一体的薄壁管41，薄壁管41与密封体插孔49连通，气针6从密封体插孔49中部穿过，为安装空间1020充气，安装空间1020内的气压>外部大气压时，拔出气针6后，薄壁管41自动封闭阻止安装空间1020内的气体逸出。

优选的，所述弹性密封体4的轴界面为T字形结构，包括密封体主干 43以及设置在密封体主干43一端的密封体密封帽44，密封体主干43一侧沿其轴向设有密封体插孔49，密封体插孔49与安装空间1020相通，密封体插孔49的内径<气针6的外径；所述充气口3为圆形通孔，密封体密封帽44的外径>充气口3的内径，密封体主干43插装在充气口3内与其匹配，使密封体密封帽44位于安装空间1020内；

所述气针6从密封体插孔49穿过与安装空间1020相通，为安装空间 1020充气，使安装空间1020内的气压>外部大气压，拔出气针6，安装空间1020内的气压迫使密封体密封帽44密封充气口3，阻止安装空间1020 内的气体逸出。

一种继电器抽真空充气系统，用于为所述的任意一种继电器抽真空和充气，其包括三通开关11以及分别与三通开关11相连的气针6、真空泵8、储气罐9。

优选的，所述气针6、真空泵8和储气罐9各通过一气管10与三通开关11相连。

优选的，所述气针6外部套装有顶杆7，顶杆7和气针6可相对滑动，顶杆7用于向安装空间1020的方向抵压弹性密封体4。

优选的，所述三通开关11为三通电磁阀。

本实用新型的继电器，其充气口内设置弹性密封体，弹性密封体与充气口过盈配合，且弹性密封体的外侧与充气口的内侧紧密配合，气针从弹性密封体中部穿过，且气针与弹性密封体紧密贴合，为安装空间抽真空时，不会有空气混入安装空间内，为安装空间充气时，充气完毕后拔出气针后，弹性密封体自动密封，避免安装空间内的气体逸出，保证了安装空间内的无氧环境，有利于提高继电器的抽真空操作、充气操作和密封操作的连续性，提高了操作效率。而且，在继电器充气完成后，为充气口和弹性密封体点胶时，胶液的挥发气体也不会浸入产品内部，不会影响继电器内部的接触电阻。本实用新型的继电器抽真空充气系统，结构简单、操作简便可连续实现继电器的抽真空和充气操作，有利于提高生产效率，而且整个操作过程均保证了继电器的气密性，充气后的继电器气密性良好。本实用新型的继电器抽真空充气方法，操作简单，可行性好，适用于自动化生产，产品气密性好、合格率高。

附图说明

图1是本实用新型继电器的结构示意图；

图2是本实用新型图2的A部分的结构示意图；

图3是本实用新型继电器抽真空充气系统的结构示意图；

图4是本实用新型气针、顶杆与继电器配合的结构示意图；

图5是本实用新型图4的B部分的结构示意图；

图6是本实用新型继电器的安装空间充气后，固封胶密封充气口后的结构示意图；

图7是本实用新型弹性密封体的第一实施例的结构示意图；

图8是本实用新型弹性密封体的第二实施例的结构示意图；

图9是本实用新型弹性密封体的第三实施例的结构示意图；

图10是本实用新型弹性密封体的第四实施例的结构示意图；

图11是本实用新型弹性密封体的第五实施例的结构示意图；

图12是本实用新型弹性密封体的第六实施例的结构示意图；

图13是本实用新型弹性密封体的第一实施例的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-2、3-12给出的实施例，进一步说明本实用新型的继电器的具体实施方式。本实用新型的继电器不限于以下实施例的描述。

本实用新型的继电器，其包括罩壳1以及与罩壳1固定相连的底座2，罩壳1和底座2形成封闭的安装空间1020；

所述底座2上设有充气口3，充气口3内设有与其过盈配合的弹性密封体4，弹性密封体4的外侧与充气口3的内侧紧密贴合，气针6从弹性密封体4中部穿过，且气针6与弹性密封体4紧密贴合，为安装空间1020抽真空或充气，气针6拔出后，弹性密封体4自动密封阻止安装空间1020内的气体逸出。

本实用新型的继电器，其充气口3内设置弹性密封体4，弹性密封体4 与充气口3过盈配合，且弹性密封体4的外侧与充气口3的内侧紧密配合，气针6从弹性密封体4中部穿过，且气针6与弹性密封体4紧密贴合，为安装空间1020抽真空时，不会有空气混入安装空间1020内，为安装空间 1020充气时，充气完毕后拔出气针6后，弹性密封体4自动密封，避免安装空间1020内的气体逸出，保证了安装空间1020内的无氧环境，而且，在继电器充气完成后，为充气口3和弹性密封体4点胶时，胶液的挥发气体也不会浸入产品内部，不会影响继电器内部的接触电阻。

如图1-2所示，为本实用新型继电器的一个实施例。

如图1所示，本实用新型的继电器包括上方的罩壳1和下方的基座2，罩壳1和基座2固定相连并形成一个封闭的安装空间1020，安装空间1020 内收纳有继电器的必要部件，包括电磁铁组件、轭铁、衔铁组件、静触头、反力装置等，基座2上设有充气口3，充气口3内设有弹性密封体4，弹性密封体4与充气口3过盈配合，弹性密封体4的外侧与充气口3的内侧紧密贴合，以保证安装空间1020的气密性，气针6穿过弹性密封体4为安装空间1020抽真空时，气针6与弹性密封体4紧密贴合，避免空气混入安装空间1020，气针6为安装空间1020充气后，拔出气针6，弹性密封体4自动密封，形成安装空间1020的第一密封。

优选的，如图2所示，所述充气口3包括上方的第一孔30和下方的第二孔31，第一孔30和第二孔31连通，第一孔30的内径<第二孔31的内径，第一孔30和第二孔31的连接处形成环形台面，弹性密封体4设置在第二孔31内，上端与环形台面接触相连。进一步优选的，所述第一孔30和第二孔31同轴，且与弹性密封体4同轴。

优选的，如图2所示，所述弹性密封体4的长度<第二孔31的长度，第二孔31的位于弹性密封体4下端和第二孔31下端的部分，用于点入固封胶5，在安装空间1020充气后，形成安装空间1020的第二密封，可以更好的密封弹性密封体4以及密封弹性密封体4和充气口3之间的接缝，使弹性密封体4可靠的保持在在基座2的充气口3内，避免安装空间1020内的气体从弹性密封体4、和/或弹性密封体4与充气口3的接缝处逸出，保证了安装空间1020内的无氧环境，而且，在点入固封胶5时，由于弹性密封体4与充气口3紧密配合，也避免了固封胶5挥发的气体进入安装空间 1020，影响继电器内部的接触电阻的情况发生。

本实用新型的继电器在第一密封、第二密封的双重密封效果下，可长期保持良好的密封性，显著延长本实用新型继电器的使用寿命。本实用新型的继电器还有利于提高继电器的抽真空操作、充气操作和密封操作的连续性，有利于提高操作效率，更加有利于自动化生产，提升生产效率。

如图7-12所示，为本实用新型弹性密封体4的6种实施例。需要指出的是，弹性密封体4并不仅限于这6种实施方式，其他经过简单的形状变化或显而易见的结构改进的弹性密封体4均应落于本实用新型的保护范围之内。以下将对本实用新型弹性体4的6种实施例一一进行介绍。

如图7所示，是本实用新型弹性密封体4的第一实施例。

所述弹性密封体4为圆柱体结构，其中部设置密封体插孔49，密封体插孔49沿弹性密封体4的轴向设置，密封体插孔49的内径<气针6的外径，以保证气针6穿过密封体插孔49时，密封体插孔49的内侧与气针6的外侧紧密配合，避免在为安装空间1020抽真空时，空气混入安装空间1020，密封体插孔49的上端设有瓣膜40，当气针6向安装空间1020内充入气体后且气压>外部大气压时，拔出气针6后，瓣膜40在安装空间1020的内部气压的迫使下封闭，避免气体逸出，形成安装空间1020的第一密封。

优选的，如图13所示，所述瓣膜40设置在弹性密封体4的上端，瓣膜40呈半球形或锥形，其中心位置设置走气孔，走气孔的内径远小于密封体插孔49的内径，瓣膜40的厚度从中心位置向外周逐渐加厚，中心位置的厚度最小，安装空间1020内充入气体且安装空间1020内气压>外部大气压，安装空间1020内气压压迫瓣膜40，迫使走气孔被封闭，形成安装空间的第一密封。

如图8所示，是本实用新型弹性密封体4的第二实施例。

第二实施例与第一实施例的区别在于：所述密封体插孔49的上端不设置瓣膜40,而是在密封体插孔49的中部设置多组瓣膜40，相较于第一实施例，其密封性进一步提高。

如图9所示，是本实用新型弹性密封体4的第三实施例。

第三实施例与第一实施例的区别在于：所述密封体插孔49上端不设置瓣膜40，而是设有薄壁管41，薄壁管41与弹性密封体4为一体结构，薄壁管41与密封体插孔49连通，气针6向安装空间1020内充入气体后且安装空间1020内的气压>外部大气压时，拔出气针6后，在安装空间1020的内部气压的作用下，薄壁管41被压扁，形成第一密封。优选的，所述薄壁管41的内径≤密封体插孔49的内径。

如图10所示，是本实用新型弹性密封体4的第四实施例。

所述弹性密封体4为实心圆柱体，设置在充气口3内，与充气口3过盈配合，弹性密封体4的环侧与充气口3的内侧紧密贴合，气针6扎穿弹性密封体4且气针6与弹性密封体紧密贴合，为安装空间1020抽真空和/ 或充气，完毕后，拔出气针6，弹性密封体4自动回弹，形成第一密封。

如图11所示，是本实用新型弹性密封体4的第五实施例。

第五实施例与第四实施例的区别在于：所述弹性密封体4中部设置狭缝42，狭缝42的两侧紧密配合，气针6从狭缝42处穿过且与狭缝42内侧紧密贴合，为安装空间1020抽真空和/或充气，更加便于气针6的通过，而且在拔出气针6后，狭缝两侧回弹紧密闭合，形成第一密封。

如图12所示，是本实用新型弹性密封体4的第六实施例。

所述弹性密封体4的轴截面为T字形结构，其包括插装在充气口3内的密封体主干43以及设置在密封体主干43上部与其相连的密封体密封帽 44，密封体主干43与充气口3之间设置密封体插孔49,气针6从密封体插孔49出插入充气口3内并且顶杆7顶起弹性密封体4，气针6与密封体插孔49紧密贴合，为安装空间1020抽真空和/或充气，安装空间1020充气结束后且安装空间1020内的气压>外部大气压，拔出气针6，安装空间1020 内的气压迫使密封体密封帽44紧密的密封充气口3的上端口，形成第一密封。需要指出的是，与第六实施例的弹性密封体4配合的充气口3为圆形通孔，弹性密封体4的密封体主干43插装在充气口3内，密封体主干43 的外径与充气口3的内径匹配，弹性密封体4的密封体密封帽44的外径>充气口3的内径。

优选的，本实用新型的弹性密封体4采用高弹性的材质制成，例如橡胶、硅胶、氟胶、乳胶。

如图3所示，本实用新型还公开一种继电器抽真空充气系统，用于为上述任意一种继电器抽真空和充气。

本实用新型的继电器抽真空系统，包括三通开关11以及分别通过一气管10与三通开关11相连的气针6、真空泵8、储气罐9，真空泵8通过气针6为继电器抽真空，储气罐9通过气针6为继电器充气。

优选的，所述三通开关11为三通电磁阀。

优选的，如图3所示，所述气针6外部套装有顶杆7,顶杆7和气针6 相对滑动，顶杆7用于抵压弹性密封体4。

优选的，本实用新型继电器抽真空充气系统，还包括用于驱动气针6 插入/拔出充气口3的气针驱动装置，以及用于驱动顶杆7抵压/释放弹性密封体4的顶杆驱动装置。

优选的，所述储气罐9用于存储惰性气体、或氢气、或SF6、或水蒸气。

优选的，所述储气罐9也可以用气体发生装置替代。

本实用新型还公开一种继电器抽真空充气方法，其使用上述的任意一种继电器抽真空充气系统，为继电器抽真空和充气。

本实用新型的继电器抽真空充气方法，包括以下步骤：

步骤一：气针6穿过弹性密封体4，使气针6与安装空间1020连通。

步骤二A：真空泵8通过气针6为安装空间1020抽真空。

步骤二B：真空泵8通过三通开关11抽离三通开关11与储气罐9之间的气管10空气。

需要指出的是，步骤二B的操作一般用于初次使用储气罐9为安装空间1020充气时操作，如果连续为多个继电器抽真空和充气，则为第二个继电器充气前无需进行步骤二B的操作。

步骤三：储气罐9通过气针6为安装空间1020充气，充气过程中，顶杆7的上端始终顶住弹性密封体4的下端。

步骤四：安装空间1020充气结束后，拔出气针6。

步骤五：在弹性密封体4朝向外部的一端处点加固封胶5，以密封弹性密封体4、弹性密封体4与充气口3之间的间隙、并使弹性密封体4可靠的保持在充气口3内。

如图5和6所示，为本实用新型继电器抽真空充气方法的一个具体实施例。

图5和图6所示的继电器包括本实用新型第五实施例的弹性密封体4，以下为具体的操作步骤：

步骤一：气针6的上端从弹性密封体4的狭缝42中穿过，且突出在弹性密封体4上端与安装空间1020连通，顶杆7的上端抵压弹性密封体4的下端，此时，狭缝42的内侧与气针6紧密贴合。

步骤二：真空泵8通过气针6为安装空间1020抽真空并使安装空间1020 内达到一定真空值。

步骤三：储气罐9通过气针6向安装空间1020充气并使安装空间1020 内达到一定气压值，该气压值>外部大气压。

步骤四：顶杆7继续抵压弹性密封体4，拔出气针6，弹性密封体4的狭缝42自动回弹，且其两侧紧密贴合形成第一密封，顶杆7下移不再抵压弹性密封体4。

步骤五：如图6所示，向充气口3的位于弹性密封体4下端与充气口3 下端之间的部分点入固封胶5，以密封弹性密封体4的狭缝42、密封弹性密封体4与充气口3的接缝、并将弹性密封体4可靠的保持在充气口3内。需要指出的是，由于弹性密封体4形成可靠的第一密封，固封胶5不会出现鼓包，而且固封胶5挥发的气体也不会进入安装空间1020内部，发生影响继电器接触电阻的情况。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种继电器，其包括罩壳(1)以及与罩壳(1)固定相连的底座(2)，罩壳(1)和底座(2)配合形成封闭的安装空间(1020)；

其特征在于：所述底座(2)上设有充气口(3)，充气口(3)内设有与其过盈配合的弹性密封体(4)，弹性密封体(4)的外侧与充气口(3)的内侧紧密贴合，气针(6)从弹性密封体(4)中部穿过，且气针(6)与弹性密封体(4)紧密贴合，为安装空间(1020)抽真空或充气，气针(6)拔出后，弹性密封体(4)自动密封且阻止安装空间(1020)内的气体逸出。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述充气口(3)包括连通的第一孔(30)和第二孔(31)，第一孔(30)一端与安装空间(1020)连通，第二孔(31)一端与外部连通，第一孔(30)的内径<第二孔(31)的内径，弹性密封体(4)设置在第二孔(31)内。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述弹性密封体(4)为实心圆柱体，气针(6)扎穿弹性密封体(4)为安装空间(1020)充气，拔出气针(6)后，弹性密封体(4)回弹阻止安装空间(1020)内的气体逸出。

4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述弹性密封体(4)中部设有狭缝(42)，狭缝(42)沿弹性密封体(4)的轴向设置，狭缝(42)的两侧紧密贴合，气针(6)从狭缝(42)穿过为安装空间(1020)充气。

5.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述弹性密封体(4)中部设置密封体插孔(49)，密封体插孔(49)沿弹性密封体(4)的轴向设置，密封体插孔(49)的内径<气针(6)的外径，密封体插孔(49)靠近安装空间(1020)的一端设有瓣膜(40)，气针(6)从密封体插孔(49)中部穿过，为安装空间(1020)充气，安装空间(1020)内的气压＞外部大气压时，拔出气针(6)后，瓣膜(40)自动封闭阻止安装空间(1020)内的气体逸出。

6.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述弹性密封体(4)中部设置密封体插孔(49)，密封体插孔(49)沿弹性密封体(4)的轴向设置，密封体插孔(49)的内径<气针(6)的外径，密封体插孔(49)中部设置多组瓣膜(40)，气针(6)从密封体插孔(49)中部穿过，为安装空间(1020)充气，安装空间(1020)内的气压＞外部大气压时，拔出气针(6)后，瓣膜(40)自动封闭阻止安装空间(1020)内的气体逸出。

7.根据权利要求6所述的继电器，其特征在于：所述瓣膜(40)设置在弹性密封体(4)上端，瓣膜(40)呈半球形或锥形，瓣膜(40)的中心位置设置走气孔，走气孔的内径小于密封体插孔(49)的内径，瓣膜(40)的厚度从中心位置向外周逐渐加厚，中心位置的厚度最小。

8.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述弹性密封体(4)中部设置密封体插孔(49)，密封体插孔(49)沿弹性密封体(4)的轴向设置，密封体插孔(49)的内径＜气针(6)的外径，密封体插孔(49)靠近安装空间(1020)的一端设有与弹性密封体(4)一体的薄壁管(41)，薄壁管(41)与密封体插孔(49)连通，气针(6)从密封体插孔(49)中部穿过，为安装空间(1020)充气，安装空间(1020)内的气压＞外部大气压时，拔出气针(6)后，薄壁管(41)自动封闭阻止安装空间(1020)内的气体逸出。

9.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述弹性密封体(4)的轴界面为T字形结构，包括密封体主干(43)以及设置在密封体主干(43)一端的密封体密封帽(44)，密封体主干(43)一侧沿其轴向设有密封体插孔(49)，密封体插孔(49)与安装空间(1020)相通，密封体插孔(49)的内径＜气针(6)的外径；所述充气口(3)为圆形通孔，密封体密封帽(44)的外径＞充气口(3)的内径，密封体主干(43)插装在充气口(3)内与其匹配，使密封体密封帽(44)位于安装空间(1020)内；

所述气针(6)从密封体插孔(49)穿过与安装空间(1020)相通，为安装空间(1020)充气，使安装空间(1020)内的气压＞外部大气压，拔出气针(6)，安装空间(1020)内的气压迫使密封体密封帽(44)密封充气口(3)，阻止安装空间(1020)内的气体逸出。

10.一种继电器抽真空充气系统，其特征在于，用于为权利要求1-9所述的任意一种继电器抽真空和充气，其包括三通开关(11)以及分别与三通开关(11)相连的气针(6)、真空泵(8)、储气罐(9)。

11.根据权利要求10所述的继电器抽真空充气系统，其特征在于：所述气针(6)、真空泵(8)和储气罐(9)各通过一气管(10)与三通开关(11)相连。

12.根据权利要求10所述的继电器抽真空充气系统，其特征在于：所述气针(6)外部套装有顶杆(7)，顶杆(7)和气针(6)可相对滑动，顶杆(7)用于向安装空间(1020)的方向抵压弹性密封体(4)。

13.根据权利要求10所述的继电器抽真空充气系统，其特征在于：所述三通开关(11)为三通电磁阀。