CN208767154U - 一种分体式扁平线立绕成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式扁平线立绕成型治具，包括通过锁紧螺栓连接为一体的治具基座和治具盖帽，所述治具基座为由下往上逐渐变窄的阶梯轴结构，且所述治具基座的顶部中心设有凹槽结构；所述治具盖帽包括由下往上逐渐变宽的安装部、成型部和限位部；且所述安装部为与所述凹槽结构相适配的凸台结构。本实用新型提供了一种分体式扁平线立绕成型治具，不仅可有效的降低治具生产过程中的损耗率和生产成本，而且可有效的降低治具加工的难度和更换治具调试设备的时间。

Description

一种分体式扁平线立绕成型治具

技术领域

本实用新型属于成型治具技术领域，具体涉及一种分体式扁平线立绕成型治具。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。根据漆包线截面的差异，可分为圆形漆包线和扁平漆包线。

现有技术中，圆形漆包线以及扁平漆包线的横绕，既绕扁平漆包线的宽边进行绕制，均可通过表面均匀的成型治具来完成；而对于扁平漆包线的立式缠绕，既绕扁平漆包线的窄边进行绕制，其成型治具如附图2所示，往往通过在一体式成型治具200上开设过线槽201来实现对扁平漆包线的立绕操作，这种一体式的成型治具，在生产过程中由于扁平漆包线受力成型与成型治具产生摩擦作用力，当设备作不间断连续动作时，成型治具持续发热高温，降低了成型治具的机械强度，从而导致成治具开槽部位变形开裂，产生因为一个部位损坏而导致整套治具报废的浪费现象。而且，一体式的成型治具加工难度大、成本高。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式扁平线立绕成型治具，不仅可有效的降低治具生产过程中的损耗率和生产成本，而且可有效的降低治具加工的难度和更换治具调试设备的时间。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型提供的分体式扁平线立绕成型治具，包括通过锁紧螺栓连接为一体的治具基座和治具盖帽；

所述治具基座为由下往上逐渐变窄的阶梯轴结构，且所述治具基座的顶部中心设有凹槽结构；所述治具盖帽包括由下往上逐渐变宽的安装部、成型部和限位部；且所述安装部为与所述凹槽结构相适配的凸台结构。

进一步地，所述凹槽结构为圆柱状、方柱状或棱柱状。

进一步地，所述凹槽结构的最大宽度为所述治具基座顶部直径的1/3-1/2。

进一步地，所述凹槽结构的高度大于或等于所述成型部的高度。

进一步地，所述成型部为与所述治具基座同轴的圆柱结构。

进一步地，所述成型部的高度与待加工扁平线的宽度一致。

进一步地，所述成型部与所述治具基座顶部的径向尺寸差为待加工扁平线宽度的1/3-1/2。

进一步地，所述限位部为与所述治具基座同轴的平顶锥形结构。

进一步地，所述治具基座和治具盖帽均为合金钢、高速钢、硬质合金或轴承钢材质。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中成型治具采用分体式的治具基座和治具盖帽结构，不仅可有效的降低成型治具加工难度，缩减成型治具安装、更换的时间，而且可有效的提高成型治具的散热性能，极大的降低成型治具的损坏率和浪费现象；

2、本实用新型中的治具基座和治具盖帽通过凹槽结构与凸台结构相适配、锁紧螺栓连接的方式进行固定，可有效的保证分体式成型治具连接的稳定性。

3、本实用新型中的治具基座和治具盖帽均为合金钢、高速钢、硬质合金或轴承钢材质，不仅具有较高的硬度和耐磨性，而且具备良好的耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型中分体式扁平线立绕成型治具的剖面结构示意图；

图2为现有技术中成型治具的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

100、治具基座；101、凹槽结构；110、治具盖帽；111、安装部；112、成型部；113、限位部；120、锁紧螺栓；200、一体式成型治具；201、过线槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

本实施例中提供的分体式扁平线立绕成型治具如附图1所示，包括通过锁紧螺栓120连接为一体的治具基座100和治具盖帽110；采用分体式的治具基座和治具盖帽结构，不仅可有效的降低成型治具加工难度，缩减成型治具安装、更换的时间，而且可有效的提高成型治具的散热性能，极大的降低成型治具的损坏率和浪费现象。

治具基座为由下往上逐渐变窄的阶梯轴结构，不仅可有效的保证治具基座的结构强度，而且可有效的节省治具材料，降低生产成本；且治具基座的顶部中心设有凹槽结构101，用于与治具盖帽的安装和配合。治具盖帽包括由下往上逐渐变宽的安装部111、成型部112和限位部113；且安装部为与凹槽结构相适配的凸台结构，用于与治具基座顶部中心的凹槽结构相配合，保证治具基座与治具盖帽装配位置的稳定性。

凹槽结构为圆柱状、方柱状或棱柱状；为保证凹槽结构与凸台结构装配的稳定性和治具基座的结构强度，凹槽结构的最大宽度为治具基座顶部直径的1/3-1/2，凹槽结构的高度大于或等于成型部的高度。成型部为与治具基座同轴的圆柱结构。为进一步优化结构和保证扁平线的有效成型，成型部的高度与待加工扁平线的宽度一致，成型部与治具基座顶部的径向尺寸差为待加工扁平线宽度的1/3-1/2。为进一步优化结构，限位部为与治具基座同轴的平顶锥形结构。

在原成型治具一体式结构的基础上，将成型治具开槽部位与其它部位进行分离，成型治具的治具基座和治具盖帽两部分采用同心的凹槽结构和凸台结构加锁紧螺栓进行固定，使成型治具发热部位与开槽部位留有足够的散热间隙，减少热量的积聚，成型治具的有效散热，极大的降低了成型治具的损坏率和浪费现象，使同一类型漆包扁平线产品生产过程中不需配备大量成型治具，只需配备1-2套成型治具即可满足产量需求和维持设备正常稳定运行；且治具基座和治具盖帽均为合金钢、高速钢、硬质合金或轴承钢材质，不仅具有较高的硬度和耐磨性，而且具备良好的耐高温性能，可进一步降低成型治具因高温而变形损坏的概率。在采用同等材料的情况下，分体式的结构还能有效的降低成型治具的加工难度。

从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种分体式扁平线立绕成型治具，不仅可有效的降低治具生产过程中的损耗率和生产成本，而且可有效的降低治具加工的难度和更换治具调试设备的时间。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种分体式扁平线立绕成型治具，包括通过锁紧螺栓连接为一体的治具基座和治具盖帽，其特征在于：

所述治具基座为由下往上逐渐变窄的阶梯轴结构，且所述治具基座的顶部中心设有凹槽结构；

所述治具盖帽包括由下往上逐渐变宽的安装部、成型部和限位部；且所述安装部为与所述凹槽结构相适配的凸台结构。

2.如权利要求1所述分体式扁平线立绕成型治具，其特征在于：所述凹槽结构为圆柱状、方柱状或棱柱状。

3.如权利要求1所述分体式扁平线立绕成型治具，其特征在于：所述凹槽结构的最大宽度为所述治具基座顶部直径的1/3-1/2。

4.如权利要求1所述分体式扁平线立绕成型治具，其特征在于：所述凹槽结构的高度大于或等于所述成型部的高度。

5.如权利要求1所述分体式扁平线立绕成型治具，其特征在于：所述成型部为与所述治具基座同轴的圆柱结构。

6.如权利要求1所述分体式扁平线立绕成型治具，其特征在于：所述成型部的高度与待加工扁平线的宽度一致。

7.如权利要求1所述分体式扁平线立绕成型治具，其特征在于：所述成型部与所述治具基座顶部的径向尺寸差为待加工扁平线宽度的1/3-1/2。

8.如权利要求1所述分体式扁平线立绕成型治具，其特征在于：所述限位部为与所述治具基座同轴的平顶锥形结构。

9.如权利要求1所述分体式扁平线立绕成型治具，其特征在于：所述治具基座和治具盖帽均为合金钢、高速钢、硬质合金或轴承钢材质。