CN208765497U - 一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，包括梁体，所述梁体包括梁体侧墙、梁体底墙和梁体顶墙，所述梁体侧墙包括梁体外筒和梁体内筒，所述梁体底墙包括梁体底壁和梁体内底壁，所述梁体顶墙包括梁体顶壁、弧形侧板、连接板、密封块和固定块，所述梁体外筒内设有梁体内筒，所述梁体外筒内壁和梁体内筒外壁之间形成第一导热油腔。本实用新型该种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，通过调整火焰喷射角度，避免火焰与窑体直接接触，使火焰不与梁体接触，只与石料接触，延长燃烧梁使用寿命，从而减少了停窑时间，稳定石灰质量较原来提高，生产运行的安全稳定更有保证，减少燃烧梁漏油，减少污染，对导热油损耗减少。

Description

一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧装备技术领域，具体为一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置。

背景技术

双梁式石灰窑燃烧梁为窑体核心部位，整个窑体分上下两层，上层燃烧梁4根，下燃烧梁3根，总计7根，正产生产中，煤气经过燃烧梁内胆，通过烧嘴喷射入窑内，进行燃烧，产生热量，火焰直接与梁体上沿接触，燃烧梁受到高温、高压、摩擦、冲刷、热腐蚀等影响，壳体损坏，导致漏气、漏油，影响环境，生产成本增加。因此我们对此做出改进，提出一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，包括梁体，所述梁体包括梁体侧墙、梁体底墙和梁体顶墙，所述梁体侧墙包括梁体外筒和梁体内筒，所述梁体底墙包括梁体底壁和梁体内底壁，所述梁体顶墙包括梁体顶壁、弧形侧板、连接板、密封块和固定块，所述梁体外筒内设有梁体内筒，所述梁体外筒内壁和梁体内筒外壁之间形成第一导热油腔，所述梁体内筒内空腔为助燃气腔，所述梁体外筒内壁和梁体内筒外壁之间固定连接有多个连接杆，所述梁体外筒和梁体内筒底面上固定连接有梁体底壁，所述助燃气腔内设有梁体内底壁，梁体内底壁两侧与梁体内筒内壁固定连接，所述梁体内底壁底面与梁体底壁顶面之间固定连接有支撑柱，所述梁体外筒和梁体内筒顶面上固定连接有梁体顶壁，所述梁体顶壁两侧对称固定连接有弧形侧板，所述弧形侧板另一端固定连接有连接板，两个连接板之间螺纹连接有密封块，所述密封块顶端固定连接有固定块，所述固定块两侧底面与连接板底面固定连接，所述梁体顶壁与弧形侧板连接处采用倒圆处理，所述梁体顶壁、弧形侧板和连接板采用一体成型制造而成，所述梁体顶壁、弧形侧板、连接板和密封块组成第二导热油腔,所述弧形侧板外壁表面上固定安装有耐磨弧形块，所述梁体侧墙上对称设有喷嘴，所述喷嘴嵌入在梁体外筒侧壁和梁体内筒侧壁内并与助燃气腔相通，所述助燃气腔内固定安装有两个燃烧内胆，两个燃烧内胆上分别固定相通连接有燃烧喷嘴，两个燃烧喷嘴分别相对两个喷嘴设置，所述燃烧内胆的中心轴线与喷嘴中心轴线之间的距离为3.8mm-4.1mm,所述喷嘴的中心轴线与燃烧喷嘴的中心轴线之间的夹角为4.8°-5.1°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块两侧底面与连接板底面通过焊接固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨弧形块采用耐高温不锈钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导热油腔和第二导热油腔内有导热油，所述助燃气腔内有助燃气体，所述燃烧内胆内有燃烧气体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块与密封块采用一体成型铸造而成。

本实用新型的有益效果是：该种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，通过调整火焰喷射角度，避免火焰与窑体直接接触，使火焰不与梁体接触，只与石料接触，延长燃烧梁使用寿命，从而减少了停窑时间，稳定石灰质量较原来提高，生产运行的安全稳定更有保证，减少燃烧梁漏油，减少污染，对导热油损耗减少，并且梁体顶壁、弧形侧板和连接板采用一体成型制造而成，使得梁体顶壁和弧形侧板的交接处均不存在焊缝，从而避免了焊缝被固体颗粒冲刷和直接被高温火焰烧蚀，降低了导热油的渗漏几率，而且梁体顶壁与弧形侧板连接处采用倒圆处理和设置了耐磨弧形块，这样也可以减少燃烧梁使用过程中的摩擦，从而提高燃烧梁的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置的结构示意图。

图中：1、梁体外筒；2、梁体内筒；3、连接杆；4、梁体底壁；5、梁体内底壁；6、支撑柱；7、梁体顶壁；8、弧形侧板；9、连接板；10、耐磨弧形块；11、密封块；12、固定块；13、喷嘴；14、燃烧内胆；15、燃烧喷嘴；16、助燃气腔；17、第一导热油腔；18、第二导热油腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，包括梁体，所述梁体包括梁体侧墙、梁体底墙和梁体顶墙，所述梁体侧墙包括梁体外筒1和梁体内筒2，所述梁体底墙包括梁体底壁4和梁体内底壁5，所述梁体顶墙包括梁体顶壁7、弧形侧板8、连接板9、密封块11和固定块12，所述梁体外筒1内设有梁体内筒2，所述梁体外筒1内壁和梁体内筒2外壁之间形成第一导热油腔17，所述梁体内筒2内空腔为助燃气腔16，所述梁体外筒1内壁和梁体内筒2外壁之间固定连接有多个连接杆3，所述梁体外筒1和梁体内筒2底面上固定连接有梁体底壁4，所述助燃气腔16内设有梁体内底壁5，梁体内底壁5两侧与梁体内筒2内壁固定连接，所述梁体内底壁5底面与梁体底壁4顶面之间固定连接有支撑柱6，所述梁体外筒1和梁体内筒2顶面上固定连接有梁体顶壁7，所述梁体顶壁7两侧对称固定连接有弧形侧板8，所述弧形侧板8另一端固定连接有连接板9，两个连接板9之间螺纹连接有密封块11，所述密封块11顶端固定连接有固定块12，所述固定块12两侧底面与连接板9底面固定连接，所述梁体顶壁7与弧形侧板8连接处采用倒圆处理，所述梁体顶壁7、弧形侧板8和连接板9采用一体成型制造而成，所述梁体顶壁7、弧形侧板8、连接板9和密封块11组成第二导热油腔18,所述弧形侧板8外壁表面上固定安装有耐磨弧形块10，所述梁体侧墙上对称设有喷嘴13，所述喷嘴13嵌入在梁体外筒1侧壁和梁体内筒2侧壁内并与助燃气腔16相通，所述助燃气腔16内固定安装有两个燃烧内胆14，两个燃烧内胆14上分别固定相通连接有燃烧喷嘴15，两个燃烧喷嘴15分别相对两个喷嘴13设置，所述燃烧内胆14的中心轴线与喷嘴13中心轴线之间的距离为3.8mm-4.1mm,所述喷嘴13的中心轴线与燃烧喷嘴15的中心轴线之间的夹角为4.8°-5.1°。该种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，通过调整火焰喷射角度，避免火焰与燃烧梁直接接触，使火焰不与梁体接触，只与石料接触，延长燃烧梁使用寿命，从而减少了停窑时间，稳定石灰质量较原来提高，生产运行的安全稳定更有保证，减少燃烧梁漏油，减少污染，对导热油损耗减少，并且梁体顶壁7、弧形侧板8和连接板9采用一体成型制造而成，使得梁体顶壁7和弧形侧板8的交接处均不存在焊缝，从而避免了焊缝被固体颗粒冲刷和直接被高温火焰烧蚀，降低了导热油的渗漏几率，而且梁体顶壁7和弧形侧板8连接处采用倒圆处理和设置了耐磨弧形块10，这样也可以减少燃烧梁使用过程中的摩擦，从而提高燃烧梁的使用寿命。

其中，所述固定块12两侧底面与连接板9底面通过焊接固定连接，可以保证了固定块12与连接板9连接的稳定性，从而提高了密封块11的密封效果。

其中，所述耐磨弧形块10采用耐高温不锈钢制成，提高了耐高温性和耐磨性。

其中，所述第一导热油腔17和第二导热油腔18内有导热油，所述助燃气腔16内有助燃气体，所述燃烧内胆14内有燃烧气体，保证了整个装置的正常使用。

其中，所述固定块12与密封块11采用一体成型铸造而成，提高了对第二导热油腔18的密封性，防止漏油。

工作时，一般喷嘴13中心轴与梁体顶壁7底面之间的距离约为50mm，在工厂实际生产的过程，进行的实践操作得出，燃烧内胆14的中心轴线与喷嘴13中心轴线之间的距离为4mm,喷嘴13的中心轴线与燃烧喷嘴15的中心轴线之间的夹角为5°，也就是燃烧内胆14的燃烧喷嘴15位置较以前的上移4mm，燃烧喷嘴15角度较以前的向下旋转5°，使火焰的喷射出的角度就不与梁体接触，只与石料接触，延长燃烧梁使用寿命。

当上移距离和向下旋转角度小于4mm和5°时，因为喷嘴13中心轴与梁体顶壁7底面之间的距离约为50mm，这样就会使得火焰的喷射出的角度与喷嘴13下端的梁体内筒2内壁接触面积变大，从而导致一部分火焰的喷射角度发生改变，向上喷射过去，使得火焰与梁体顶壁7接触，影响燃烧梁的使用寿命。

当上移距离和向下旋转角度大于4mm和5°时，这样就会使得火焰与喷嘴13上端的梁体内筒2内壁接触面积变大，并且喷嘴13上端的梁体内筒2内壁与梁体顶壁7靠近，这样更加容易产生火焰与梁体顶壁7接触，影响燃烧梁的使用寿命。

当采用燃烧内胆14的燃烧喷嘴15位置较以前的上移4mm，燃烧喷嘴15角度较以前的向下旋转5°时，火焰通过喷嘴13喷射出去，并且是倾斜的，这样是的火焰减少与梁体外筒1外壁顶端一侧的梁体顶壁7接触的几率，从而更好的有效保证了其使用寿命。

而且通过采用梁体顶壁7与弧形侧板8连接处采用倒圆处理，梁体顶壁7、弧形侧板8和连接板9采用一体成型制造而成，两个连接板9之间螺纹连接有密封块11，密封块11顶端固定连接有固定块12，固定块12与密封块11采用一体成型铸造而成，弧形侧板8外壁表面上固定安装有耐磨弧形块10，这样保证第二导热油腔18更好的密封性，同时减少了焊缝的数量和提高了固体颗粒冲刷过程中的耐磨性，这样降低了导热油的渗漏几率，从而提高燃烧梁的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，包括梁体，其特征在于，所述梁体包括梁体侧墙、梁体底墙和梁体顶墙，所述梁体侧墙包括梁体外筒（1）和梁体内筒（2），所述梁体底墙包括梁体底壁（4）和梁体内底壁（5），所述梁体顶墙包括梁体顶壁（7）、弧形侧板（8）、连接板（9）、密封块（11）和固定块（12），所述梁体外筒（1）内设有梁体内筒（2），所述梁体外筒（1）内壁和梁体内筒（2）外壁之间形成第一导热油腔（17），所述梁体内筒（2）内空腔为助燃气腔（16），所述梁体外筒（1）内壁和梁体内筒（2）外壁之间固定连接有多个连接杆（3），所述梁体外筒（1）和梁体内筒（2）底面上固定连接有梁体底壁（4），所述助燃气腔（16）内设有梁体内底壁（5），梁体内底壁（5）两侧与梁体内筒（2）内壁固定连接，所述梁体内底壁（5）底面与梁体底壁（4）顶面之间固定连接有支撑柱（6），所述梁体外筒（1）和梁体内筒（2）顶面上固定连接有梁体顶壁（7），所述梁体顶壁（7）两侧对称固定连接有弧形侧板（8），所述弧形侧板（8）另一端固定连接有连接板（9），两个连接板（9）之间螺纹连接有密封块（11），所述密封块（11）顶端固定连接有固定块（12），所述固定块（12）两侧底面与连接板（9）底面固定连接，所述梁体顶壁（7）与弧形侧板（8）连接处采用倒圆处理，所述梁体顶壁（7）、弧形侧板（8）和连接板（9）采用一体成型制造而成，所述梁体顶壁（7）、弧形侧板（8）、连接板（9）和密封块（11）组成第二导热油腔（18）,所述弧形侧板（8）外壁表面上固定安装有耐磨弧形块（10），所述梁体侧墙上对称设有喷嘴（13），所述喷嘴（13）嵌入在梁体外筒（1）侧壁和梁体内筒（2）侧壁内并与助燃气腔（16）相通，所述助燃气腔（16）内固定安装有两个燃烧内胆（14），两个燃烧内胆（14）上分别固定相通连接有燃烧喷嘴（15），两个燃烧喷嘴（15）分别相对两个喷嘴（13）设置，所述燃烧内胆（14）的中心轴线与喷嘴（13）中心轴线之间的距离为3.8mm-4.1mm,所述喷嘴（13）的中心轴线与燃烧喷嘴（15）的中心轴线之间的夹角为4.8°-5.1°。

2.根据权利要求1所述的一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，其特征在于，所述固定块（12）两侧底面与连接板（9）底面通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，其特征在于，所述耐磨弧形块（10）采用耐高温不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，其特征在于，所述第一导热油腔（17）和第二导热油腔（18）内有导热油，所述助燃气腔（16）内有助燃气体，所述燃烧内胆（14）内有燃烧气体。

5.根据权利要求1所述的一种竖式双梁窑燃烧梁喷嘴装置，其特征在于，所述固定块（12）与密封块（11）采用一体成型铸造而成。