CN208765496U - 建筑构件耐火极限试验炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑构件耐火极限试验炉，包括试验炉主体，所述试验炉主体的内侧外表面设置有喷嘴，所述试验炉主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有出烟口，所述试验炉主体的前端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有凹槽，所述底座的上端外表面靠近凹槽的一侧设置有滑轨。本实用新型所述的建筑构件耐火极限试验炉，通过设置隔热层、耐热层、顶盖以及出烟口，使试验时产生的热量可以从试验炉顶端流出，因此在安装时无需将试验炉埋于地下或包裹较厚的墙体，便于安装，通过设置有可沿滑轨滑动的炉门以及限位板，便于使用者在使用时对不同的建筑构件进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火试验炉设备领域，特别涉及建筑构件耐火极限试验炉。
背景技术
随着社会的进步，对于建筑构件的安全要求越来越高，对于建筑构件的防震、防火以及防腐蚀等多种测试受到人们的重视，耐火试验炉可以较为精准的测试建筑构件的耐火程度；现有的建筑构件耐火试验炉在使用时存在一定的弊端，首先，目前的建筑构件耐火试验炉在安装时需要将炉体埋于地下或者包裹于较厚的墙体中，安装过程复杂，较为不便，其次，在使用过程中，对于不同试验构件的更换过程复杂，具有一定的不便，为此，我们提出建筑构件耐火极限试验炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供建筑构件耐火极限试验炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
建筑构件耐火极限试验炉，包括试验炉主体，所述试验炉主体的内侧外表面设置有喷嘴，所述试验炉主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有出烟口，所述试验炉主体的前端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有凹槽，所述底座的上端外表面靠近凹槽的一侧设置有滑轨，所述凹槽的上端外表面设置有炉门，所述炉门的前端外表面设置有观察窗，所述炉门的内部的外表面设置有隔热层，所述隔热层的内部的外表面设置有耐热层，所述耐热层的内部的上端外表面设置有限位板，所述限位板的内部设置有滑杆。
优选的，所述炉门的下端外表面设置有滚轮，所述滚轮的数量为四组，所述滚轮的下端分别与凹槽的上端外表面以及滑轨的上端外表面活动连接，所述滚轮的上端与炉门的下端外表面之间为固定连接。
优选的，所述试验炉主体的内部的前端外表面设置有炉温热电偶，所述炉温热电偶与试验炉主体之间为焊接，所述炉温热电偶的后端设置有信号电路，所述炉温热电偶的数量为若干组，所述炉温热电偶呈阵列排布。
优选的，所述试验炉主体的外侧设置有气体管道，所述喷嘴贯穿于试验炉主体的内侧外表面，所述试验炉主体的一端与喷嘴的一端固定连接，所述气体管道的数量为若干组，所述气体管道于试验炉主体的两侧外表面呈对称排布。
优选的，所述试验炉主体的内部的前端外表面设置有助燃口，所述试验炉主体的内部的外表面依次设置有隔热墙与防火墙，所述试验炉主体的前端外表面与炉门的后端外表面大小和形状均相同。
优选的，所述滑杆的两端分别与炉门的内侧外表面之间固定连接，所述滑杆的数量为两组，所述滑杆处于同一竖直平面内，所述限位板的数量为两组，所述限位板与滑杆之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该建筑构件耐火极限试验炉，通过设置有底座，提高试验炉的稳定，便于安装，同时通过设置隔热层、耐热层、顶盖以及出烟口，使试验时产生的热量可以从试验炉顶端流出，因此在安装时无需将试验炉埋于地下或包裹较厚的墙体，便于安装，通过设置有可沿滑轨滑动的炉门以及限位板，便于使用者在使用时对不同的试验建筑构件进行更换，较为方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型建筑构件耐火极限试验炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型建筑构件耐火极限试验炉的剖视图。
图3为本实用新型建筑构件耐火极限试验炉的剖视图的局部试图。
图4为本实用新型建筑构件耐火极限试验炉的图3中A的放大图。
图中：1、试验炉主体；2、喷嘴；3、顶盖；4、出烟口；5、气体管道；6、炉温热电偶；7、凹槽；8、底座；9、滑轨；10、观察窗；11、炉门；12、耐热层；13、隔热层；14、限位板；15、滑杆；16、滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，建筑构件耐火极限试验炉，包括试验炉主体1，试验炉主体1的内侧外表面设置有喷嘴2，试验炉主体1的上端外表面设置有顶盖3，顶盖3的上端外表面设置有出烟口4，试验炉主体1的前端外表面设置有底座8，底座8的上端外表面设置有凹槽7，底座8的上端外表面靠近凹槽7的一侧设置有滑轨9，凹槽7的上端外表面设置有炉门11，炉门11的前端外表面设置有观察窗10，炉门11的内部的外表面设置有隔热层13，隔热层13的内部的外表面设置有耐热层12，耐热层12的内部的上端外表面设置有限位板14，限位板14的内部设置有滑杆15。
炉门11的下端外表面设置有滚轮16，滚轮16的数量为四组，滚轮16的下端分别与凹槽7的上端外表面以及滑轨9的上端外表面活动连接，滚轮16的上端与炉门11的下端外表面之间为固定连接，使用者可以推动炉门11来控制炉门11的闭合或开启；试验炉主体1的内部的前端外表面设置有炉温热电偶6，炉温热电偶6与试验炉主体1之间为焊接，炉温热电偶6的后端设置有信号电路，炉温热电偶6的数量为若干组，炉温热电偶6呈阵列排布，炉温热电偶6用于将炉内的温度转化为电性号进而传出；试验炉主体1的外侧设置有气体管道5，喷嘴2贯穿于试验炉主体1的内侧外表面，试验炉主体1的一端与喷嘴2的一端固定连接，气体管道5的数量为若干组，气体管道5于试验炉主体1的两侧外表面呈对称排布，通过控制气体管道5的通气管道数量，进而调节控制炉内温度；试验炉主体1的内部的前端外表面设置有助燃口，试验炉主体1的内部的外表面依次设置有隔热墙与防火墙，试验炉主体1的前端外表面与炉门11的后端外表面大小和形状均相同，使得炉门11合上时，可以使试验炉主体1的四周封闭；滑杆15的两端分别与炉门11的内侧外表面之间固定连接，滑杆15的数量为两组，滑杆15处于同一竖直平面内，限位板14的数量为两组，限位板14与滑杆15之间为活动连接，通过调整限位板14的距离来固定不同的建筑构件。
需要说明的是，本实用新型为建筑构件耐火极限试验炉，在使用时，使用者通过拨动限位板14，限位板14在滑杆15上可以沿水平方向上移动，调整至合适位置，将待实验的建筑构件固定于两限位板14之间，使用者再推动炉门11，滚轮16在凹槽7以及滑轨9内运动，带动炉门11在底座8上滑动，滑动至炉门11与试验炉主体1相贴合，使用者开启试验炉，气体管道5输送燃气与氧气混合气体进入试验炉主体1的内部，进而通过喷嘴2喷出，在较高温的炉内燃烧，产生热量，通过炉温热电偶6将炉内的温度转化为电信号传出，使用者通过控制气体管道5的开放数量来调节炉内温度，炉内产生的热量，经过耐热层12与隔热层13进行阻隔，防止热量散出，过多的热量通过顶盖3吸收并传出，炉内反应所产生的烟气通过出烟口4排出，试验结束后，使用者通过拉动炉门11打开试验炉，进行建筑构件的更换或者清理，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.建筑构件耐火极限试验炉，包括试验炉主体(1)，其特征在于：所述试验炉主体(1)的内侧外表面设置有喷嘴(2)，所述试验炉主体(1)的上端外表面设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上端外表面设置有出烟口(4)，所述试验炉主体(1)的前端外表面设置有底座(8)，所述底座(8)的上端外表面设置有凹槽(7)，所述底座(8)的上端外表面靠近凹槽(7)的一侧设置有滑轨(9)，所述凹槽(7)的上端外表面设置有炉门(11)，所述炉门(11)的前端外表面设置有观察窗(10)，所述炉门(11)的内部的外表面设置有隔热层(13)，所述隔热层(13)的内部的外表面设置有耐热层(12)，所述耐热层(12)的内部的上端外表面设置有限位板(14)，所述限位板(14)的内部设置有滑杆(15)。
2.根据权利要求1所述的建筑构件耐火极限试验炉，其特征在于：所述炉门(11)的下端外表面设置有滚轮(16)，所述滚轮(16)的数量为四组，所述滚轮(16)的下端分别与凹槽(7)的上端外表面以及滑轨(9)的上端外表面活动连接，所述滚轮(16)的上端与炉门(11)的下端外表面之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的建筑构件耐火极限试验炉，其特征在于：所述试验炉主体(1)的内部的前端外表面设置有炉温热电偶(6)，所述炉温热电偶(6)与试验炉主体(1)之间为焊接，所述炉温热电偶(6)的后端设置有信号电路，所述炉温热电偶(6)的数量为若干组，所述炉温热电偶(6)呈阵列排布。
4.根据权利要求1所述的建筑构件耐火极限试验炉，其特征在于：所述试验炉主体(1)的外侧设置有气体管道(5)，所述喷嘴(2)贯穿于试验炉主体(1)的内侧外表面，所述试验炉主体(1)的一端与喷嘴(2)的一端固定连接，所述气体管道(5)的数量为若干组，所述气体管道(5)于试验炉主体(1)的两侧外表面呈对称排布。
5.根据权利要求1所述的建筑构件耐火极限试验炉，其特征在于：所述试验炉主体(1)的内部的前端外表面设置有助燃口，所述试验炉主体(1)的内部的外表面依次设置有隔热墙与防火墙，所述试验炉主体(1)的前端外表面与炉门(11)的后端外表面大小和形状均相同。
6.根据权利要求1所述的建筑构件耐火极限试验炉，其特征在于：所述滑杆(15)的两端分别与炉门(11)的内侧外表面之间固定连接，所述滑杆(15)的数量为两组，所述滑杆(15)处于同一竖直平面内，所述限位板(14)的数量为两组，所述限位板(14)与滑杆(15)之间为活动连接。
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| CN201821299702.4U CN208765496U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 建筑构件耐火极限试验炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110108546A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 应急管理部天津消防研究所 | 一种多试验面建筑构件耐火试验装置 |
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2018
- 2018-08-13 CN CN201821299702.4U patent/CN208765496U/zh not_active Expired - Fee Related
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