CN208764994U - 一种集烟柜的排油结构及其应用的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集烟柜的排油结构及其应用的集成灶，集成灶包括集烟柜，集烟柜里设置有风机蜗壳组件，集烟柜包括罩体、上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别封装于罩体的上下两端口，上盖板设置有进风口，下盖板设置有出风口和出油口，下盖板倾斜设置于所述罩体上使下盖板形成有相对罩体位置最低的角落，所述出油口设置于该角落中。本实用新型之一种集烟柜的排油结构及其应用的集成灶的优点在于通过下盖板倾斜设置形成有相对罩体位置最低的角落，出油口设置于该角落中后，集烟柜在使用过程中所产生的油污混杂物可以顺畅地通过出油口顺畅地排出集烟柜外部，结构十分简单。

Description

一种集烟柜的排油结构及其应用的集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种集烟柜的排油结构及其应用的集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，近年来越来越受到更多家庭的喜爱。

现有的集成灶包括机体、安装在机体上的灶台、位于灶台上部的吸风挡板、位于灶台下方的燃烧系统和与吸风挡板的吸风口连通的风道等部件，风道由依次连接的吸风室、涡轮风机和出风管所组成，涡轮风机由蜗壳和蜗壳内的由电机驱动的叶轮组成，通过风轮的转动使蜗壳产生负压，使吸风口吸入的油烟并经风道加以排放。为了安全起见及降低涡轮风机所产生的噪音，人们使用一种整体呈倒梯形结构的集烟柜将整个涡轮风机安装在其内部，

集成灶经过一段时间的使用，风道特别是集烟柜内存在大量的油或油污，油不能滞留在集烟柜中，且其油污需要经常通过蒸汽或水进行清理，由此产生的油污混杂物需要排出集烟柜外部，现有集烟柜的结构未能实现油污混杂物的顺畅排出的目的。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种结构简单，便油污混杂物的顺畅排出集烟柜的排油结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集烟柜的排油结构，集烟柜包括罩体、上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别封装于罩体的上下两端口，上盖板设置有进风口，下盖板设置有出风口和出油口，下盖板倾斜设置于所述罩体上使下盖板形成有相对罩体位置最低的角落，所述出油口设置于该角落中。

本实用新型的优点在于通过下盖板倾斜设置形成有相对罩体位置最低的角落，出油口设置于该角落中后，集烟柜在使用过程中所产生的油污混杂物可以顺畅地通过出油口顺畅地排出集烟柜外部，结构十分简单。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

所述下盖板包括承接部和底板，承接部形成于底板的边缘以与所述罩体对接连接，所述底板相对承接部倾斜设置而形成所述位置最低的角落。

所述罩体的下端口经卷制工艺形成有凹折部，所述下盖板封装于罩体的下端口时，凹折部处在承接部的内部。

所述出风口偏离下盖板的中心且远离所述位置最下的角落设置，下盖板封装于罩体的下端口后，出风口靠近罩体的后板一侧。

所述罩体由一平板经卷制工艺和焊接工艺而形成，罩体包括依次通过弧形板连接的前板、左板、后板和右板。罩体形成圆滑的内腔壁，一方面油烟被吸附进来后，能顺畅地被排出集烟柜的外部，噪音极小；另一方面，内腔壁由于不存在夹缝，因此内腔壁所附的油污极易被清洗。

所述罩体的上端口经卷制工艺形成有内翻边，内翻边的自由端向罩体中心延伸形成有抵压部，所述上盖板的边缘形成的支撑部，所述上盖板封装于罩体的上端口时，支撑部抵压所述抵压部。

本实用新型的第二目的在于提供一种结构简单，便于污混杂物的顺畅排出集烟柜的集成灶。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成灶，包括机体、灶台、燃烧系统和吸风挡板，灶台安装在机体上，吸风挡板位于灶台上部，机体的下部设置有排风道，机体内设置有集烟装置，集烟装置包括依次连接的吸风室和集烟柜，吸风室与吸风挡板的吸风口连通，集烟柜里设置有风机蜗壳组件，所述集烟柜采用上述所述的排油结构，吸风室与进风口连通，出风口与排风道连通。

本实用新型的优点在于通过下盖板倾斜设置形成有相对罩体位置最低的角落，出油口设置于该角落中后，集烟柜在使用过程中所产生的油污混杂物可以顺畅地通过出油口顺畅地排出集烟柜外部，结构十分简单。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

所述风机蜗壳组件包括蜗壳、叶轮和电机，蜗壳安装在罩体内壁上，电机安装在蜗壳内腔中，所述叶轮具有叶片并安装连接在电机上；蜗壳具有吸风口和排风口，吸风口设置在蜗壳的侧面并朝向所述罩体的前板，排风口设置在蜗壳的下端面并与所述进风口对接连通。

附图说明

图1是实施例中集成灶的整体结构三维状态示意图。

图2是实施例中集烟柜安装在集成灶的机体内的一个纵向剖视图。

图3是实施例中集烟柜的一个纵向剖视图。

图4是实施例中集烟柜的一个横向剖视图。

图5是实施例中罩体、上盖板和下盖板组合时的整体结构三维状态示意图。

图6是实施例中罩体、上盖板和下盖板的分解三维状态示意图。

图7是实施例中下盖板的整体结构三维状态示意图。

图8是实施例中下盖板的俯视状态结构示意图。

图9是图8所示图中B-B的剖视结构示意图。

图10是图8所示图中A-A的剖视结构示意图。

具体实施方式

如附图1和附图2所示，一种集成灶包括机体1、灶台2、燃烧系统3和吸风挡板4，灶台2安装在机体1上，吸风挡板4位于灶台2上部，机体1的下部设置有排风道，机体1内设置有集烟装置，集烟装置包括依次连接的吸风室和集烟柜5，吸风室与吸风挡板4的吸风口611连通，集烟柜5里设置有风机蜗壳组件。

如附图3至附图10所示，集烟柜5包括罩体51、上盖板52和下盖板53，上盖板52和下盖板53分别封装于罩体51的上下两端口，上盖板52设置有进风口521，下盖板53设置有出风口531和出油口532。

所述罩体51由一平板经卷制工艺和焊接工艺而形成，罩体51包括依次通过弧形板连接的前板511、左板512、后板513和右板514。所述罩体51的上端口经卷制工艺形成有内翻边，内翻边的自由端向罩体51中心延伸形成有抵压部515，所述上盖板52的边缘形成的支撑部522，所述上盖板52封装于罩体51的上端口时，支撑部522抵压所述抵压部515。

下盖板53倾斜设置于所述罩体51上使下盖板53形成有相对罩体51位置最低的角落533，所述出油口532设置于该角落533中。具体而言，所述下盖板53包括承接部534和底板535，承接部534形成于底板535的边缘以与所述罩体51对接连接，所述底板535相对承接部534倾斜设置而形成所述位置最低的角落533。如附图7至附图10所示，所述底板535相对承接部534的倾斜角度在纵向上为a度，在横向上为b度。

所述罩体51的下端口经卷制工艺形成有凹折部516，所述下盖板53封装于罩体51的下端口时，凹折部516处在承接部534的内部。

所述出风口531偏离下盖板53的中心且远离所述位置最下的角落设置，下盖板53封装于罩体51的下端口后，出风口531靠近罩体51的后板513一侧。吸风室与进风口521连通，出风口531与排风道连通。

所述出油口532连接有排油管道，机体1内设置有回收罐，排油管道连接到回收罐中，排油管道也可以直接连通到机休外部与其它回收装置中。

所述风机蜗壳组件包括蜗壳61、叶轮62和电机63，蜗壳61安装在罩体51内壁上，电机63安装在蜗壳61内腔中，所述叶轮62具有叶片并安装连接在电机63上；蜗壳61具有吸风口611和排风口612，吸风口611设置在蜗壳61的侧面并朝向所述罩体51的前板511，排风口612设置在蜗壳61的下端面并与所述进风口521对接连通。

Claims (8)

1.一种集烟柜的排油结构，集烟柜包括罩体、上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别封装于罩体的上下两端口，上盖板设置有进风口，下盖板设置有出风口和出油口，其特征在于，下盖板倾斜设置于所述罩体上使下盖板形成有相对罩体位置最低的角落，所述出油口设置于该角落中。

2.根据权利要求1所述的一种集烟柜的排油结构，其特征在于，所述下盖板包括承接部和底板，承接部形成于底板的边缘以与所述罩体对接连接，所述底板相对承接部倾斜设置而形成所述位置最低的角落。

3.根据权利要求2所述的一种集烟柜的排油结构，其特征在于，所述罩体的下端口经卷制工艺形成有凹折部，所述下盖板封装于罩体的下端口时，凹折部处在承接部的内部。

4.根据权利要求1至权利要求3任一权利要求所述的一种集烟柜的排油结构，其特征在于，所述出风口偏离下盖板的中心且远离所述位置最下的角落设置，下盖板封装于罩体的下端口后，出风口靠近罩体的后板一侧。

5.根据权利要求4所述的一种集烟柜的排油结构，其特征在于，所述罩体由一平板经卷制工艺和焊接工艺而形成，罩体包括依次通过弧形板连接的前板、左板、后板和右板。

6.根据权利要求5所述的一种集烟柜的排油结构，其特征在于，所述罩体的上端口经卷制工艺形成有内翻边，内翻边的自由端向罩体中心延伸形成有抵压部，所述上盖板的边缘形成的支撑部，所述上盖板封装于罩体的上端口时，支撑部抵压所述抵压部。

7.一种集成灶，包括机体、灶台、燃烧系统和吸风挡板，灶台安装在机体上，吸风挡板位于灶台上部，机体的下部设置有排风道，机体内设置有集烟装置，集烟装置包括依次连接的吸风室和集烟柜，吸风室与吸风挡板的吸风口连通，集烟柜里设置有风机蜗壳组件，其特征在于，所述集烟柜采用权利要求1至权利要求6任一权利要求所述的排油结构，吸风室与进风口连通，出风口与排风道连通。

8.根据权利要求7所述的一种集成灶，其特征在于，所述风机蜗壳组件包括蜗壳、叶轮和电机，蜗壳安装在罩体内壁上，电机安装在蜗壳内腔中，所述叶轮具有叶片并安装连接在电机上；蜗壳具有吸风口和排风口，吸风口设置在蜗壳的侧面并朝向所述罩体的前板，排风口设置在蜗壳的下端面并与所述进风口对接连通。